CN218602238U - 一种高性能工字型电感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能工字型电感器结构，涉及电感器技术领域，包括电感器本体，电感器本体包括磁芯以及固设于磁芯端部的磁芯端块，磁芯的外表面包覆有线圈，线圈在磁芯底部延伸有引脚，磁芯的外表面套设有折弯件，折弯件设于线圈的端部,线圈和折弯件上包覆有封装层，折弯件包括固定部、折弯部以及包覆部，固定部固设于磁芯外壁上，折弯部的一端与固定部连接，折弯部的另一端与包覆部连接，包覆部可通过折弯部进行翻折，使工字型电感器的磁芯端块和线圈的相交部位直角菱变为R角棱，从而使封装材料在固化过程中应力大为降低，本实用新型高性能工字型电感器结构承载能力更好，封装效果稳定，工作效果更好，避免了开裂的情况发生。

Description

一种高性能工字型电感器结构

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种高性能工字型电感器结构。

背景技术

如专利号为CN202122026419.2的实用新型专利所述“电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成。电感器在电路中也是比较常见的一种高性能工字型电感器结构电子元器件。电感器根据制作方法可以分为绕线型电感和叠层型电感，绕线型电感绕线型电感是将铜线在铁氧体磁芯上绕成螺旋状，其尺寸丰富多彩，适用于大电流领域和高电感值领域，应用很广泛，包括手机、电视机、硬盘驱动器、数码相机等。其中工字型电感器因其优异的性能被广泛应用。

目前市场上的工字型电感器在进行工作时，封装层经常会产生开裂，影响电感器的正常使用”。

上述实用新型专利工艺结构过于复杂，而且未能从根本解决电感器开裂的问题，电感器的开裂部位经常发生在电感上下两个端面的圆周部位，虽然铁氧体磁芯是圆柱形的，工字型电感器的上下两个端面和圆柱面也没有易引起应力集中的尖角，但工字型电感器的上下两个端面和圆柱面的相交部位却一般存在如图1中A处所示的直角棱，容易引起环氧树脂等材料制备的封装层在固化过程中的应力集中，从而导致在实际使用过程中，由于不规律的温差变化和不规律的湿度变化，导致封装层开裂。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能工字型电感器结构，包括电感器本体，电感器本体包括磁芯以及固设于磁芯端部的磁芯端块，磁芯的外表面包覆有线圈，线圈在磁芯底部延伸有引脚，磁芯的外表面套设有折弯件，折弯件设于线圈的端部,线圈和折弯件上包覆有封装层；

折弯件包括固定部、折弯部以及包覆部，固定部固设于磁芯外壁上，折弯部的一端与固定部连接，折弯部的另一端与包覆部连接；

包覆部可通过折弯部进行翻折，包覆部的翻折至少包括两种工作状态：第一工作状态，包覆部向上翻起，包覆部在磁芯上的正投影不与线圈相交；

第二工作状态，包覆部向下折下，包覆部在磁芯上的正投影与线圈重叠且包覆部包覆在线圈上。

作为本实用新型进一步方案：磁芯端块与磁芯的连接处设有弧形磁芯部，弧形磁芯部在磁芯端块上向背离线圈的方向内凹。

作为本实用新型进一步方案：固定部的一端固设在磁芯的外壁上，固定部向另一端均匀收缩并与折弯部固定连接。

作为本实用新型进一步方案：折弯部采用弹性材料制成，折弯部的一端与固定部一体成型，折弯部的另一端与包覆部一体成型。

作为本实用新型进一步方案：包覆部在第二工作状态下的外表面平行于线圈的外表面。

作为本实用新型进一步方案：折弯件包括设于磁芯外壁上的第一折弯件和第二折弯件，第一折弯件和第二折弯件分别设于线圈的上、下端。

作为本实用新型进一步方案：电感器本体的外围设置有屏蔽罩，屏蔽罩包括相互对位配合的上端罩与下端罩，磁芯端块上开设有轴线与磁芯的轴线重合的安装孔，磁芯上设有在安装孔内卡接配合的安装块。

作为本实用新型进一步方案：上端罩和下端罩上分别设有用以扣接的扣接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.包覆部可以便捷的包覆在线圈的端部上，包覆部会在线圈的端部自然的产生一个R角,然后在磁芯和折弯件上包覆封装层，在封装层的包覆作业过程中，流体状态下的封装材料会自然的在线圈与磁芯端块的交界处形成一个R角，从而使工字型电感器的磁芯端块和线圈的相交部位直角菱变为R角棱，从而使封装材料在固化过程中应力大为降低，从而使在实际使用过程中，本实用新型高性能工字型电感器结构能承受更加极端的温差和湿度变化，封装效果更加稳定，封装效果更好，避免了开裂的情况发生。

2.通过设置弧形磁芯部使封装材料在封装的过程中，线圈的端部与磁芯端块之间留有一定的空间间隙，便于多余的封装材料的收纳，同时增加了封装材料与磁芯端块的接触面积，进一步使封装材料与磁芯端块以及磁芯相互之间的力的作用面积增大，进一步减少了封装材料受到的应力，使封装层的作业效果更好，更加的稳定。

附图说明

图1是现有技术中工字型电感器的结构立体图；

图2是本实用新型中折弯件位于第一工作状态的结构示意图；

图3是本实用新型中折弯件位于第二工作状态的结构示意图；

图4是本实用新型中封装层的封装结构示意图；

图5是本实用新型的结构立体图；

图6是本实用新型的内部结构立体图；

图中的附图标记及名称如下：

磁芯-1，磁芯端块-2，线圈-3，引脚-4，折弯件-5，封装层-6，固定部-51，折弯部-52，包覆部-53，弧形磁芯部-7，第一折弯件-54，第二折弯件-55，屏蔽罩-8，上端罩-81，下端罩-82，安装孔-21，安装块-83，扣接槽-84。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种高性能工字型电感器结构，包括电感器本体，电感器本体包括磁芯1以及固设于磁芯1端部的磁芯端块2，磁芯1的外表面包覆有线圈3，线圈3在磁芯1底部延伸有引脚4，磁芯1的外表面套设有折弯件5，折弯件5设于线圈3的端部,线圈3和折弯件5上包覆有封装层6；

折弯件5包括固定部51、折弯部52以及包覆部53，固定部51固设于磁芯1外壁上，折弯部52的一端与固定部51连接，折弯部52的另一端与包覆部53连接；

包覆部53可通过折弯部52进行翻折，包覆部53的翻折至少包括两种工作状态：第一工作状态，包覆部53向上翻起，包覆部53在磁芯1上的正投影不与线圈3相交；第二工作状态，包覆部53向下折下，包覆部53在磁芯1上的正投影与线圈3重叠且包覆部53包覆在线圈3上；

在生产过程中，首先包覆部53处于第一工作状态，在第一工作状态下，包覆部53向上翻起，包覆部53在磁芯1上的正投影不与线圈3相交，从而线圈3可以方便的在磁芯1上进行绕组，线圈3在磁芯1上绕组完成后，将包覆部53向下翻折使包覆部53处于第二工作状态，第二工作状态下，包覆部53在磁芯1上的正投影与线圈3重叠，折弯件5设于线圈3的端部，从而使包覆部53可以便捷的包覆在线圈3的端部上，包覆部53会在线圈3的端部自然的产生一个R角,然后在磁芯1和折弯件5上包覆封装层6，在封装层6的包覆作业过程中，流体状态下的封装材料会自然的在线圈3与磁芯端块2的交界处形成一个R角，从而使工字型电感器的磁芯端块2和线圈3的相交部位直角菱变为R角棱，从而使封装材料在固化过程中应力大为降低，从而使在实际使用过程中，本实用新型高性能工字型电感器结构能承受更加极端的温差和湿度变化，封装效果更加稳定，封装效果更好，避免了开裂的情况发生；

同时，折弯件5包覆在线圈3上，使得折弯件5对封装层6提供较好的限位作用，在电感进行工作时，线圈3会产生热量，受热膨胀，经过折弯件5的包覆作用，使得线圈3和封装层6的结构更加稳定，使得封装层6不易开裂，进一步提高了电感使用的安全性。

在一种实施例中，封装层6包括环氧树脂涂层。

本实用新型实施例中，磁芯端块2与磁芯1的连接处设有弧形磁芯部7，弧形磁芯部7在磁芯端块2上向背离线圈3的方向内凹。

在线圈3和折弯件5的封装过程中，由于封装材料是流体，，如果线圈3的端部与磁芯端块2之间间隙过小，容易导致在封装过程中，流体状态下的封装材料会填满线圈3端部与磁芯端块2之间的缝隙，会导致封装层6与磁芯端块2之间形成了棱角，

同时影响封装层6在线圈3和折弯件5上的R角的形成，如图4所示，通过设置弧形磁芯部7使封装材料在封装的过程中，线圈3的端部与磁芯端块2之间留有一定的空间间隙，便于多余的封装材料的收纳，同时增加了封装材料与磁芯端块2的接触面积，进一步使封装材料与磁芯端块2以及磁芯1相互之间的力的作用面积增大，进一步减少了封装材料受到的应力，使封装层6的作业效果更好，更加的稳定。

本实用新型实施例中，固定部51的一端固设在磁芯1的外壁上，固定部51向另一端均匀收缩并与折弯部52固定连接；

使折弯件5在磁芯1上的固定更加的稳定，同时使折弯部52的折弯更加的便捷，折弯效果更好。

本实用新型实施例中，折弯部52采用弹性材料制成，折弯部52的一端与固定部51一体成型，折弯部52的另一端与包覆部53一体成型；

使折弯部52的折弯效果更好，同时使折弯件5与线圈3更加的贴合，使折弯件5在线圈3上的包覆效果更好，

本实用新型实施例中，包覆部53在第二工作状态下的外表面平行于线圈3的外表面；

使包覆部53在线圈3上的包覆更加的贴合，有利于封装层6的成型，使封装层6的成型更加的均匀，进一步减小了封装层6各部位的压力差，使封装层6的结构更加的稳定。

本实用新型实施例中，折弯件5包括设于磁芯1外壁上的第一折弯件54和第二折弯件55，第一折弯件54和第二折弯件55分别设于线圈3的上、下端；

通过第一折弯件54和第二折弯件55的相互配合，形成了一个稳定的包覆空间，使线圈3的包覆更加的稳定，使封装层6的成型效果更好。

本实用新型实施例中，电感器本体的外围设置有屏蔽罩8，屏蔽罩8包括相互对位配合的上端罩81与下端罩82，磁芯端块2上开设有轴线与磁芯1的轴线重合的安装孔21，磁芯1上设有在安装孔21内卡接配合的安装块83；

使得在进行安装磁芯1时，有效地保持磁芯1的平整度，继而在进行安装时不歪斜，提高线圈3圆周方向与屏蔽罩8的间隙对称，从而使屏蔽罩8的使用性能更好。

本实用新型实施例中，上端罩81和下端罩82上分别设有用以扣接的扣接槽84；

便于上端罩81和下端罩82的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高性能工字型电感器结构，包括电感器本体，电感器本体包括磁芯(1)以及固设于磁芯(1)端部的磁芯端块(2)，磁芯(1)的外表面包覆有线圈(3)，线圈(3)在磁芯(1)底部延伸有引脚(4)，其特征在于，磁芯(1)的外表面套设有折弯件(5)，折弯件(5)设于线圈(3)的端部,线圈(3)和折弯件(5)上包覆有封装层(6)；

折弯件(5)包括固定部(51)、折弯部(52)以及包覆部(53)，固定部(51)固设于磁芯(1)外壁上，折弯部(52)的一端与固定部(51)连接，折弯部(52)的另一端与包覆部(53)连接；

包覆部(53)可通过折弯部(52)进行翻折，包覆部(53)的翻折至少包括两种工作状态：第一工作状态，包覆部(53)向上翻起，包覆部(53)在磁芯(1)上的正投影不与线圈(3)相交；第二工作状态，包覆部(53)向下折下，包覆部(53)在磁芯(1)上的正投影与线圈(3)重叠且包覆部(53)包覆在线圈(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种高性能工字型电感器结构，其特征在于，磁芯端块(2)与磁芯(1)的连接处设有弧形磁芯部(7)，弧形磁芯部(7)在磁芯端块(2)上向背离线圈(3)的方向内凹。

3.根据权利要求2所述的一种高性能工字型电感器结构，其特征在于，固定部(51)的一端固设在磁芯(1)的外壁上，固定部(51)向另一端均匀收缩并与折弯部(52)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能工字型电感器结构，其特征在于，折弯部(52)采用弹性材料制成，折弯部(52)的一端与固定部(51)一体成型，折弯部(52)的另一端与包覆部(53)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种高性能工字型电感器结构，其特征在于，包覆部(53)在第二工作状态下的外表面平行于线圈(3)的外表面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高性能工字型电感器结构，其特征在于，折弯件(5)包括设于磁芯(1)外壁上的第一折弯件(54)和第二折弯件(55)，第一折弯件(54)和第二折弯件(55)分别设于线圈(3)的上、下端。

7.根据权利要求6所述的一种高性能工字型电感器结构，其特征在于，电感器本体的外围设置有屏蔽罩(8)，屏蔽罩(8)包括相互对位配合的上端罩(81)与下端罩(82)，磁芯端块(2)上开设有轴线与磁芯(1)的轴线重合的安装孔(21)，磁芯(1)上设有在安装孔(21)内卡接配合的安装块(83)。

8.根据权利要求7所述的一种高性能工字型电感器结构，其特征在于，上端罩(81)和下端罩(82)上分别设有用以扣接的扣接槽(84)。

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