CN218602070U - 一种触控显示屏多点触控测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种触控显示屏多点触控测试夹具。一种触控显示屏多点触控测试夹具，包括底座主体，底座主体的上表面固定连接有龙门架。本实用新型的有益效果是：该实用新型通过设置多探头的伸缩感应探针组，可实现对触控显示屏的多点同步触控测试，避免出现常规夹具或者人工对显示模组进行触控测试时工作效率低下的问题，同时通过设置上下伸缩机构，可通过驱动杆带动伸缩感应探针组上下移动，便于对触控显示屏进行精准定位触控测试，进一步的提升了对触控显示屏的多点触控测试的工作效率，且通过设置可升降的伸缩感应探针组，能够达到对触控显示屏便捷放置和取出的目的。

Description

一种触控显示屏多点触控测试夹具

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种触控显示屏多点触控测试夹具。

背景技术

在对具备触控功能的显示模组进行生产时，需要对触控功能进行多点触控测试，基于人工手动进行触控测试的操作无法实现10点以上的测试，同时人工也无法实现多点同步测试，所以一般采用测试夹具对显示模组进行测试。

参见专利文件CN205810340U，此专利文件中提出的方案虽然可以对显示模组进行触控测试，但其测试结构比较单一，无法实现多点同步进行测试的操作，对比于人工触控测试，无实质性提升效率的情况，所以需要一种可多点同步进行触控测试的夹具。

为此，本实用新型揭示了一种触控显示屏多点触控测试夹具。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种触控显示屏多点触控测试夹具来解决常规夹具或人工无法实现对显示模组多点同步触控测试的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种触控显示屏多点触控测试夹具，具体实现的技术方案如下：

一种触控显示屏多点触控测试夹具，包括底座主体，所述底座主体的上表面固定连接有龙门架，所述底座主体的上表面固定连接有电测夹具，所述电测夹具的上方设置有触控显示屏，所述触控显示屏的上方设置有伸缩感应探针组，所述龙门架的正侧面通过安装板安装有可拆卸的上下伸缩机构，所述上下伸缩机构包括C型支撑板和可驱动伸缩感应探针组上下移动的驱动杆，所述驱动杆滑动连接于所述C型支撑板的下端导向槽内。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述C型支撑板的上端通过销轴铰接有压杆，所述驱动杆的上表面通过销轴铰接有联动杆组，所述联动杆组的上端通过销轴与所述压杆的拐角处相铰接。

采用上述作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，通过设置压杆和联动杆组，能够通过压杆上拉或者下压，达到利用联动杆组带动驱动杆上升或者下降的目的，提高了装置的工作效率。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述龙门架的正侧面开设有四个镂空槽。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述底座主体的底面固定连接有防滑垫。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述底座主体和所述龙门架的棱角处均经过钝化处理。

采用上述作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，之所以对龙门架之上设置四个镂空槽，能够有效的减轻龙门架的整体重量，同时铸造龙门架时可节省一定的材料，达到降低装置的生产预算的目的，同时设置底座主体之下的防滑垫可避免装置自行滑动，且通过对底座主体和龙门架棱角的处理能够避免底座主体和龙门架的棱角误伤工作人员。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述电测夹具的上表面通过销轴铰接有夹板，所述触控显示屏的线路板部分位于所述电测夹具和所述夹板之间。

采用上述作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，通过设置夹板，可对触控显示屏的线路板部分进行加持固定，避免触控显示屏的线路板部分弯曲至触控显示屏的上表面影响对触控显示屏的触控测试效率，同时便于触控显示屏的线路板部分与外置测试设备进行连接。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述电测夹具的上表面固定连接有限位块组，所述触控显示屏位于所述限位块组内部。

采用上述作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，通过设置限位块组，可对触控显示屏的放置区域进行定位，避免因为触控显示屏错位导致的触控测试失败的问题。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述电测夹具的上表面开设有取放槽，所述取放槽的宽度值大于所述触控显示屏的宽度值。

采用上述作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，设置取放槽可使得工作人员将手指插入取放槽的内部，更加方便快捷的捏住触控显示屏的边缘处，提高对触控显示屏的取放效率。

作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，所述压杆的前端固定连接有助力把手，所述联动杆组和所述伸缩感应探针组之间可增设接触面扩展块，所述联动杆组通过所述接触面扩展块与所述伸缩感应探针组固定连接。

采用上述作为本实用新型提供的触控显示屏多点触控测试夹具的进一步优化方式，通过设置助力把手，能够更加方便快捷的下压或者上拉压杆，且通过增设接触面扩展块，能够增大联动杆组与伸缩感应探针组之间的接触面积，使得联动杆组向下驱动伸缩感应探针组时趋向于平稳运动，避免出现伸缩感应探针组接触触控显示屏后局部倾斜导致触控测试失败的问题。

与现有技术相比，本实用新型触控显示屏多点触控测试夹具具有如下有益效果：

通过设置多探头的伸缩感应探针组，可实现对触控显示屏的多点同步触控测试，避免出现常规夹具或者人工对显示模组进行触控测试时工作效率低下的问题，同时通过设置上下伸缩机构，可通过驱动杆带动伸缩感应探针组上下移动，便于对触控显示屏进行精准定位触控测试，进一步的提升了对触控显示屏的多点触控测试的工作效率，且通过设置可升降的伸缩感应探针组，能够达到对触控显示屏便捷放置和取出的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型触控显示屏多点触控测试夹具立体结构的正视示意图；

图2为本实用新型触控显示屏多点触控测试夹具上下伸缩机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型触控显示屏多点触控测试夹具电测夹具的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座主体；2、龙门架；3、电测夹具；4、触控显示屏；5、伸缩感应探针组；6、上下伸缩机构；601、C型支撑板；602、驱动杆；603、压杆；604、联动杆组；7、镂空槽；8、夹板；9、限位块组；10、取放槽；11、助力把手；12、接触面扩展块。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如背景技术中描述的，由于常规夹具或者人工无法或者难以完成对显示模组的10点以上的触控测试，对此提出了一种触控显示屏多点触控测试夹具解决以上问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本实用新型触控显示屏多点触控测试夹具的实施例1

如图1至图3所示，一种触控显示屏多点触控测试夹具，包括底座主体1，底座主体1的上表面固定连接有龙门架2。

此处龙门架2可拆卸安装于底座主体1的上表面，且优先通过螺旋固定，需要注意的是龙门架2需垂直于底座主体1的上表面，避免后续结构在运动时发生偏移导致达不到工作人员的主观意向的情况。

底座主体1的上表面固定连接有电测夹具3，电测夹具3的上方设置有触控显示屏4。

此处电测夹具3为触控测试载体，其内部预留出空间以便于对其他零部件的放置，同时开设有若干个通孔以便于工作人员对零部件的安装和操作。

触控显示屏4的上方设置有伸缩感应探针组5，伸缩感应探针组5为伸缩式触控探针组成的总成组件，其作用是对触控显示屏4进行触控测试。

由于本装置的主要针对方向是如何解决多个探针同时作用于触控显示屏4之上，且对显示模组的触控测试装备为现有技术，所以本申请书对电测夹具3和伸缩感应探针组5的工作原理以及具体结构不做赘述，限定于能够完成对触控显示屏4的触控测试工作即可。

龙门架2的正侧面通过安装板安装有可拆卸的上下伸缩机构6，上下伸缩机构6包括C型支撑板601和可驱动伸缩感应探针组5上下移动的驱动杆602，驱动杆602滑动连接于C型支撑板601的下端导向槽内。

通过上述结构的配合，在对触控显示屏4放置完毕之后，只需要利用驱动杆602带动伸缩感应探针组5下降接触触控显示屏4即可实现对触控显示屏4的多点同步触控，并利用伸缩感应探针组5得到的相关数据，完成对触控显示屏4的触控测试。

此处伸缩感应探针组5的探头数量不固定于某个数值，可根据测试需求自行调整，由于后续需要对驱动杆602和伸缩感应探针组5之间增设相关结构，所以此处虽没有对驱动杆602和伸缩感应探针组5的连接关系进行描述，但确定驱动杆602和伸缩感应探针组5之间有直接或者间接连接关系，以及驱动杆602可带动伸缩感应探针组5上下升降，若驱动杆602和伸缩感应探针组5之间无中介结构，则驱动杆602与伸缩感应探针组5之间固定连接即可。

本实用新型触控显示屏多点触控测试夹具的实施例2

本实施例中，如图2所示，为了进一步提升了驱动杆602对伸缩感应探针组5的驱动效率，C型支撑板601的上端通过销轴铰接有压杆603，驱动杆602的上表面通过销轴铰接有联动杆组604，联动杆组604的上端通过销轴与压杆603的拐角处相铰接，通过设置压杆603和联动杆组604，能够通过压杆603上拉或者下压，达到利用联动杆组604带动驱动杆602上升或者下降的目的，提高了装置的工作效率。

需要说明的是，驱动杆602的长度相对于装置整体的比例并非局限于说明书附图中描述，说明书附图中的描述倾向于简单直白的观察装置整体，现对驱动杆602的长度做出以下限定，在压杆603的拐角处下降至最低点时，驱动杆602的长度必须足够支持伸缩感应探针组5之上的探针接触触控显示屏4的显示部，在压杆603的拐角处上升至最高点时，伸缩感应探针组5之上的探针需离开触控显示屏4的显示部且伸缩感应探针组5和触控显示屏4之间有足够间隙可以正常取出触控显示屏4，驱动杆602的长度控制在以上范围即可。

本实施例中，如图1所示，为了进一步提升了对装置生产预算以及安全性的限定，龙门架2的正侧面开设有四个镂空槽7，底座主体1的底面固定连接有防滑垫，底座主体1和龙门架2的棱角处均经过钝化处理，之所以对龙门架2之上设置四个镂空槽7，能够有效的减轻龙门架2的整体重量，同时铸造龙门架2时可节省一定的材料，达到降低装置的生产预算的目的，同时设置底座主体1之下的防滑垫可避免装置自行滑动，且通过对底座主体1和龙门架2棱角的处理能够避免底座主体1和龙门架2的棱角误伤工作人员。

本实施例中，如图3所示，为了进一步提升了对触控显示屏4的固定效率，电测夹具3的上表面通过销轴铰接有夹板8，触控显示屏4的线路板部分位于电测夹具3和夹板8之间，通过设置夹板8，可对触控显示屏4的线路板部分进行加持固定，避免触控显示屏4的线路板部分弯曲至触控显示屏4的上表面影响对触控显示屏4的触控测试效率，同时便于触控显示屏4的线路板部分与外置测试设备进行连接。

本实用新型触控显示屏多点触控测试夹具的实施3

本实施例中，如图3所示，为了进一步提升了对触控显示屏4的固定效率，电测夹具3的上表面固定连接有限位块组9，触控显示屏4位于限位块组9内部，通过设置限位块组9，可对触控显示屏4的放置区域进行定位，避免因为触控显示屏4错位导致的触控测试失败的问题。

本实施例中，如图3所示，为了进一步提升了对触控显示屏4的固定效率，电测夹具3的上表面开设有取放槽10，取放槽10的宽度值大于触控显示屏4的宽度值，设置取放槽10可使得工作人员将手指插入取放槽10的内部，更加方便快捷的捏住触控显示屏4的边缘处，提高对触控显示屏4的取放效率。

本实施例中，如图2所示，为了进一步提升了驱动杆602对伸缩感应探针组5的驱动效率，压杆603的前端固定连接有助力把手11，联动杆组604和伸缩感应探针组5之间可增设接触面扩展块12，联动杆组604通过接触面扩展块12与伸缩感应探针组5固定连接，通过设置助力把手11，能够更加方便快捷的下压或者上拉压杆603，且通过增设接触面扩展块12，能够增大联动杆组604与伸缩感应探针组5之间的接触面积，使得联动杆组604向下驱动伸缩感应探针组5时趋向于平稳运动，避免出现伸缩感应探针组5接触触控显示屏4后局部倾斜导致触控测试失败的问题。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先，将触控显示屏4放置于电测夹具3之上，将触控显示屏4的线路板部分固定于夹板8下方，之后连接相关设备使得触控显示屏4的显示部通电点亮，之后下压压杆603，压杆603通过联动杆组604驱动驱动杆602下降，在驱动杆602下降时带动伸缩感应探针组5下降，使得伸缩感应探针组5之上的探头同步接触于触控显示屏4的显示部(触控显示屏4上会显示触控点位，如图1中触控显示屏4上显示的多个圆圈)，实现对触控显示屏4显示部的多点位的同步触控测试。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控显示屏多点触控测试夹具，包括底座主体(1)，其特征在于，所述底座主体(1)的上表面固定连接有龙门架(2)，所述底座主体(1)的上表面固定连接有电测夹具(3)，所述电测夹具(3)的上方设置有触控显示屏(4)，所述触控显示屏(4)的上方设置有伸缩感应探针组(5)，所述龙门架(2)的正侧面通过安装板安装有可拆卸的上下伸缩机构(6)，所述上下伸缩机构(6)包括C型支撑板(601)和可驱动伸缩感应探针组(5)上下移动的驱动杆(602)，所述驱动杆(602)滑动连接于所述C型支撑板(601)的下端导向槽内。

2.根据权利要求1所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述C型支撑板(601)的上端通过销轴铰接有压杆(603)，所述驱动杆(602)的上表面通过销轴铰接有联动杆组(604)，所述联动杆组(604)的上端通过销轴与所述压杆(603)的拐角处相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述龙门架(2)的正侧面开设有四个镂空槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述底座主体(1)的底面固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求4所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述底座主体(1)和所述龙门架(2)的棱角处均经过钝化处理。

6.根据权利要求1所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述电测夹具(3)的上表面通过销轴铰接有夹板(8)，所述触控显示屏(4)的线路板部分位于所述电测夹具(3)和所述夹板(8)之间。

7.根据权利要求1所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述电测夹具(3)的上表面固定连接有限位块组(9)，所述触控显示屏(4)位于所述限位块组(9)内部。

8.根据权利要求1所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述电测夹具(3)的上表面开设有取放槽(10)。

9.根据权利要求8所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述取放槽(10)的宽度值大于所述触控显示屏(4)的宽度值。

10.根据权利要求2所述的一种触控显示屏多点触控测试夹具，其特征在于，所述压杆(603)的前端固定连接有助力把手(11)，所述联动杆组(604)和所述伸缩感应探针组(5)之间可增设接触面扩展块(12)，所述联动杆组(604)通过所述接触面扩展块(12)与所述伸缩感应探针组(5)固定连接。

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