CN218598584U - 一种耐磨损的轴头锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损的轴头锁紧螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的底部固定连接有底环，所述螺母主体的内壁固定连接有耐磨层，所述螺母主体的表面设置有耐磨防护套，所述耐磨防护套的底部固定连接有耐磨框，所述耐磨防护套的表面固定连接有耐磨块，所述耐磨块的数量为六且呈均匀分布，所述耐磨防护套的顶部固定连接有耐磨环，所述耐磨层包括固定连接在螺母主体内壁的高锰钢层，所述高锰钢层的内部固定连接有碳化铬层，所述耐磨防护套的表面固定连接有加强板。本实用新型利用耐磨结构对轴头螺母进行耐磨保护，在轴头螺母与工件发生摩擦时减少轴头螺母的磨损，避免轴头螺母因磨损而损坏，提高轴头螺母的使用寿命。

Description

一种耐磨损的轴头锁紧螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种耐磨损的轴头锁紧螺母。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。

根据中国专利网公开的专利号为CN203717583U的新型轴头螺母，本实用新型公开了耐磨抗老化螺母，包括螺母主体、连接螺纹孔以及防护外壳，所述螺母主体的外部设有防护主体，所述防护主体的底部设有固定插杆，所述螺母主体的内部开设固定插槽，所述固定插杆通过镶嵌的方式连接在固定插杆的内部，通过在螺母主体的外部设有的防护外壳，在针对该螺母主体进行使用时，其外部的防护外壳可对螺母主体进行保护，当外部的紧固配件与螺母主体的外壁接触时，其外部的防滑颗粒将与紧固配件接触，使得紧固配件在针对螺母主体进行紧固时，不会出现侧滑的现象，随着使用时间不断的增加，可将固定插杆通过滑动的方式从固定插槽的内部滑出，使得固定插杆与固定插槽分离，可针对防护外壳进行更换，应用时较为便捷，但该轴头螺母的耐磨损性较差，在使用时轴头螺母会经常与工件产生摩擦，磨损较大，长时间使用后轴头螺母容易因磨损出现损坏，降低了轴头螺母的使用寿命。

因此，需要对螺母进行设计改造，有效的防止其耐磨性差的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的轴头锁紧螺母，具备耐磨损的优点，解决了耐磨性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的轴头锁紧螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的底部固定连接有底环，所述螺母主体的内壁固定连接有耐磨层，所述螺母主体的表面设置有耐磨防护套，所述耐磨防护套的底部固定连接有耐磨框，所述耐磨防护套的表面固定连接有耐磨块，所述耐磨块的数量为六且呈均匀分布，所述耐磨防护套的顶部固定连接有耐磨环。

作为本实用新型优选的，所述耐磨层包括固定连接在螺母主体内壁的高锰钢层，所述高锰钢层的内部固定连接有碳化铬层。

作为本实用新型优选的，所述耐磨防护套的表面固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接在耐磨框的顶部。

作为本实用新型优选的，所述底环的顶部开设有固定槽，所述耐磨框的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的底部固定连接有与固定槽配合使用的圆球。

作为本实用新型优选的，所述圆球具有弹性，所述圆球的数量为六且呈均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述耐磨防护套与耐磨框的表面均设置有耐腐蚀层，所述加强板的形状为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型利用耐磨结构对轴头螺母进行耐磨保护，在轴头螺母与工件发生摩擦时减少轴头螺母的磨损，避免轴头螺母因磨损而损坏，提高轴头螺母的使用寿命。

2、本实用新型通过设置高锰钢层，能够增加螺母主体内部的耐磨性，提高了螺母主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型圆杆立体结构示意图。

图中：1、螺母主体；2、底环；3、耐磨层；4、耐磨防护套；5、耐磨框；6、耐磨块；7、耐磨环；8、高锰钢层；9、碳化铬层；10、加强板；11、固定槽；12、圆杆；13、圆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，包括螺母主体1，螺母主体1的底部固定连接有底环2，螺母主体1的内壁固定连接有耐磨层3，螺母主体1的表面设置有耐磨防护套4，耐磨防护套4的底部固定连接有耐磨框5，耐磨防护套4的表面固定连接有耐磨块6，耐磨块6的数量为六且呈均匀分布，耐磨防护套4的顶部固定连接有耐磨环7。

参考图1，耐磨层3包括固定连接在螺母主体1内壁的高锰钢层8，高锰钢层8的内部固定连接有碳化铬层9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置高锰钢层8，能够增加螺母主体1内部的耐磨性，提高了螺母主体1的使用寿命。

参考图1，耐磨防护套4的表面固定连接有加强板10，加强板10的底部固定连接在耐磨框5的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板10，可以对耐磨防护套4与耐磨框5进行加强，提高了耐磨防护套4与耐磨框5的强度。

参考图2，底环2的顶部开设有固定槽11，耐磨框5的底部固定连接有圆杆12，圆杆12的底部固定连接有与固定槽11配合使用的圆球13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定槽11、圆杆12与圆球13，能够对耐磨框5进行固定，提高了耐磨框5的稳定性。

参考图2，圆球13具有弹性，圆球13的数量为六且呈均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆球13具有弹性，可以便于使用者将圆球13插入固定槽11内，提高了耐磨框5的稳定性。

参考图1，耐磨防护套4与耐磨框5的表面均设置有耐腐蚀层，加强板10的形状为三角形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐腐蚀层，能够防止耐磨防护套4与耐磨框5被腐蚀，提高了耐磨防护套4与耐磨框5的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要对螺母主体1进行耐磨保护时，将圆球13插入固定槽11内，圆球13与圆杆12将耐磨防护套4与耐磨框5固定，耐磨防护套4与耐磨框5对螺母主体1的表面进行耐磨保护，耐磨层3对螺母主体1的内部进行耐磨保护，即可达到耐磨的效果。

综上所述：该耐磨损的轴头锁紧螺母，利用耐磨结构对轴头螺母进行耐磨保护，在轴头螺母与工件发生摩擦时减少轴头螺母的磨损，避免轴头螺母因磨损而损坏，提高轴头螺母的使用寿命，解决了耐磨性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨损的轴头锁紧螺母，包括螺母主体（1），所述螺母主体（1）的底部固定连接有底环（2）；

其特征在于：所述螺母主体（1）的内壁固定连接有耐磨层（3），所述螺母主体（1）的表面设置有耐磨防护套（4），所述耐磨防护套（4）的底部固定连接有耐磨框（5），所述耐磨防护套（4）的表面固定连接有耐磨块（6），所述耐磨块（6）的数量为六且呈均匀分布，所述耐磨防护套（4）的顶部固定连接有耐磨环（7）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述耐磨层（3）包括固定连接在螺母主体（1）内壁的高锰钢层（8），所述高锰钢层（8）的内部固定连接有碳化铬层（9）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述耐磨防护套（4）的表面固定连接有加强板（10），所述加强板（10）的底部固定连接在耐磨框（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述底环（2）的顶部开设有固定槽（11），所述耐磨框（5）的底部固定连接有圆杆（12），所述圆杆（12）的底部固定连接有与固定槽（11）配合使用的圆球（13）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述圆球（13）具有弹性，所述圆球（13）的数量为六且呈均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述耐磨防护套（4）与耐磨框（5）的表面均设置有耐腐蚀层，所述加强板（10）的形状为三角形。

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