CN218598104U - 一种钢质泄爆膜窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢质泄爆膜窗结构，泄爆膜窗结构由窗框以及嵌入窗框内的窗扇组成，窗框采用型钢焊接而成，窗框的开口内侧设置有一圈角钢，角钢上设有若干第一螺纹孔；窗扇采用扁钢拼焊成网格格栅形状，四周设有钢板折弯包边，且在包边处设置若干第二螺纹孔；在窗扇的外侧面覆盖有一层压差对等爆破片，爆破片边缘设置若干第三螺纹孔；在爆破片的外侧面边缘安装有压框，压框采用型钢焊接而成，在压框边缘设有若干第四螺纹孔，若干紧固螺钉依次穿过第四螺纹孔、第三螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺纹孔将压框、爆破片、窗扇和窗框固定连接。本实用新型在窗扇的外侧面覆盖有一层压差对等爆破片，既能满足泄爆和气密要求，又能满足抗爆性能要求。

Description

一种钢质泄爆膜窗结构

技术领域

本实用新型属于特种门窗领域，具体涉及具备气密、抗爆、泄爆功能的一种钢质泄爆膜窗结构。

背景技术

近年来，我国安全防范意识不断提高，工业领域中安全厂房，燃料车间、锅炉房、粉尘防爆车间等一些特殊场合，单一的抗爆窗、爆破片已不能满足各种工况需要。通常情况查下，在特殊车间场合，内部存在高负压的情况，需要防止房间内管道或材料因一定的高负压而产生损坏爆炸，同时还需要考虑外部爆炸对房间内人员和设备的保护。因此寻求一种达到一定压差进行泄爆，又能达到外部爆炸产生保护的综合门窗成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种全新结构的泄爆膜窗，既能满足泄爆和气密要求，又能满足抗爆性能要求。具体方案如下：

一种钢质泄爆膜窗结构，所述泄爆膜窗结构由窗框以及嵌入安装在窗框内的窗扇组成，窗框采用型钢焊接而成，在窗框的开口内侧设置有一圈角钢，在角钢上设有若干第一螺纹孔；

窗扇采用扁钢拼焊成网格格栅形状，四周设有钢板折弯包边，且在包边处设置若干第二螺纹孔；

在所述窗扇的外侧面覆盖有一层压差对等爆破片，所述爆破片边缘设置若干第三螺纹孔；

在爆破片的外侧面边缘安装有压框，所述压框采用型钢焊接而成，在压框边缘设有若干第四螺纹孔，若干紧固螺钉依次穿过第四螺纹孔、第三螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺纹孔将压框、爆破片、窗扇和窗框固定连接。

进一步的，在爆破片外侧面的两侧设有密封条，所述密封条压紧在压框和爆破片之间。

进一步的，密封条为三元乙丙胶条。

进一步的，窗扇的格栅间距为60mm。

进一步的，窗框上设有多个相独立的多个窗扇，且在窗框的开口内设有分隔条将多个窗扇分隔开。

本实用新型的优点在于：

1)结构简单，采用螺钉固定连接各个部分，拆装都比较方便；

2)泄爆膜窗的主体采用钢制，有效保证了强度；此外，窗扇采用网格格栅形状，进一步提高了自身强度；

3)在窗扇的外侧面覆盖有一层压差对等爆破片，既能满足泄爆和气密要求，又能满足抗爆性能要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型单窗扇的窗框主视图；

图2是本实用新型多窗扇的窗框主视图；

图3是本实用新型单扇的俯视剖视图；

图4是本实用新型多扇的俯视剖视图；

图5是本实用新型节点视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-5所示，本实用新型提供了一种钢质泄爆膜窗结构，泄爆膜窗结构由窗框1以及嵌入安装在窗框1内的窗扇2组成。如窗框1面积过大，设置单个窗扇2强度难以达标，可以在窗框1上设有多个相独立的窗扇2，且在窗框1的开口内设有分隔条12将多个窗扇2分隔开，如图2所示，以起到加固作用。

窗框1采用型钢焊接而成，在窗框1的开口内侧设置有一圈角钢13，在角钢13上设有若干第一螺纹孔11。窗扇2采用扁钢拼焊成网格格栅形状，窗扇2的格栅21间距为60mm，四周设有钢板折弯包边22，且在包边22处设置若干第二螺纹孔23。

在窗扇2的外侧面覆盖有一层压差对等爆破片3，爆破片3边缘设置若干第三螺纹孔31。

在爆破片3的外侧面边缘安装有压框5，压框5采用型钢焊接而成，在压框5边缘设有若干第四螺纹孔51，若干紧固螺钉6依次穿过第四螺纹孔51、第三螺纹孔31、第二螺纹孔23、第一螺纹孔11将压框5、爆破片3、窗扇2和窗框1固定连接。为了保证密封，在压框5和爆破片3之间设有三元乙丙胶条密封条4。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种钢质泄爆膜窗结构，所述泄爆膜窗结构由窗框(1)以及嵌入安装在窗框(1)内的窗扇(2)组成，其特征在于，窗框(1)采用型钢焊接而成，在窗框(1)的开口内侧设置有一圈角钢(13)，在角钢(13)上设有若干第一螺纹孔(11)；

窗扇(2)采用扁钢拼焊成网格格栅形状，四周设有钢板折弯包边(22)，且在包边(22)处设置若干第二螺纹孔(23)；

在所述窗扇(2)的外侧面覆盖有一层压差对等爆破片(3)，所述爆破片(3)边缘设置若干第三螺纹孔(31)；

在爆破片(3)的外侧面边缘安装有压框(5)，所述压框(5)采用型钢焊接而成，在压框(5)边缘设有若干第四螺纹孔(51)，若干紧固螺钉(6)依次穿过第四螺纹孔(51)、第三螺纹孔(31)、第二螺纹孔(23)、第一螺纹孔(11)将压框(5)、爆破片(3)、窗扇(2)和窗框(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的钢质泄爆膜窗结构，其特征在于，在爆破片(3)外侧面的两侧设有密封条(4)，所述密封条(4)压紧在压框(5)和爆破片(3)之间。

3.如权利要求2所述的钢质泄爆膜窗结构，其特征在于，密封条(4)为三元乙丙胶条。

4.如权利要求1所述的钢质泄爆膜窗结构，其特征在于，窗扇(2)的格栅(21)间距为60mm。

5.如权利要求1所述的钢质泄爆膜窗结构，其特征在于，窗框(1)上设有多个相独立的多个窗扇(2)，且在窗框(1)的开口内设有分隔条(12)将多个窗扇(2)分隔开。

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