CN218597752U - 异形线条施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工技术领域,尤其是涉及一种异形线条施工装置。技术包括水平设置的模板,模板的顶部为粘灰面,模板的底部竖直固定有若干根肋板,所述模板的顶部水平设置有气囊,模板上开设有上下相通的通孔,通孔内穿装有向气囊内充气的充气管,通孔底部的模板上设置有将充气管固定在模板上的固定组件。本实用新型中,通过向气囊内充入气体,使气囊碰撞,占用异形线条处的混凝土空间,脱模后,放出气囊内的气体,混凝土缺少的部分为异形线条结构,通过气囊可以使异形线条与外墙混凝土主体一体成型,避免二次成型异形线条脱落的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,尤其是涉及一种异形线条施工装置。
背景技术
目前,建筑物的外墙立面一般为整齐的平面结构,为了让建筑的外墙立面更加的独特和美观,一些建筑的外墙立面会有一些特殊的结构,如在每间隔四层楼的时候在外墙立面设计异形线条,异形线条相比于整体的外墙立面会稍微的短一些,异形线条与整个外墙立面结合起来就会形成局部凹陷的特殊结构。
一般异形线条的施工方式为先将建筑物外墙混凝土浇筑完成后,再在预埋的钢筋上焊接钢筋,将异形线条通过二次浇筑的方式成型,但是这种方式成型的异形线条没有与外墙的混凝土一体成型,建筑物后期投入使用后,异形线条有脱落的危险,如果直接用模板成型,因用于浇筑外墙的铝模板的尺寸固定,制作特殊结构模板会增加预算,再加上异形线条处模板的支设和拆除都比较困难,增加工作人员的劳动强度。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种异形线条施工装置,其结构简单,使异形线条一体成型。
所述的异形线条施工装置,包括水平设置的模板,模板的顶部为粘灰面,模板的底部竖直固定有若干根肋板,所述模板的顶部水平设置有气囊,模板上开设有上下相通的通孔,通孔内穿装有向气囊内充气的充气管,通孔底部的模板上设置有将充气管固定在模板上的固定组件。
进一步的,所述固定组件包括压板,压板设置在通孔两侧的肋板之间,压板上开设有用于充气管穿过的过孔,充气管上套装有垫圈,垫圈设置在压板与模板之间,其中一块肋板上设置有将压板固定在两块肋板之间的螺栓。
进一步的,所述充气管的外径与通孔的直径相同。
进一步的,所述通孔内独立穿装有堵块,堵块底部固定有垫板,垫板设置在模板和压板之间。
进一步的,所述充气管的进气口处安装有气阀。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型中,通过向气囊内充入气体,使气囊碰撞,占用异形线条处的混凝土空间,脱模后,放出气囊内的气体,混凝土缺少的部分为异形线条结构,通过气囊可以使异形线条与外墙混凝土主体一体成型,避免二次成型异形线条脱落的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的仰视图;
图3为图1的俯视图;
图4为实施例4的结构示意图;
图5为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图;
图中各部件名称:1、模板 2、肋板 3、充气管 4、气囊 5、螺栓 6、气阀 7、垫圈 8、压板 9、堵块 10、垫板 11、活动接头。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例所述的一种异形线条施工装置,如图1-图4所示,包括水平设置的模板1,模板1的顶部为粘灰面,模板1为建筑施工常见的铝模板,模板1的顶部为与混凝土接触的一面,俗称为粘灰面,模板1的底部为固定模板的一面,或者是支撑模板的一面;
模板1的底部竖直固定有若干根肋板2,肋板2用于增强模板1的结构强度;
所述模板1的顶部水平设置有气囊4,气囊4采用混凝土拦茬气囊,这种气囊专门用于阻隔混凝土,并且不会与混凝土粘在一起,气囊4充气后会占用一定的空间,混凝土浇筑完成后,这个空间就会空出,经过一定的后期处理后就会形成异形线条;
模板1上开设有上下相通的通孔,通孔内穿装有向气囊4内充气的充气管3,充气管3向气囊4内充入气体,使气囊4碰撞,占用混凝土的空间;
通孔底部的模板1上设置有将充气管3固定在模板上的固定组件,固定组件能将充气管3固定在通孔内,气囊4连接在充气管3上,可以将气囊4固定在充气管3上。
本实施例使用时,将模板1支设好后,将充气管3穿过通孔中,通过固定组件将充气管3固定在模板1上,将气囊4的进气端连接在充气管3的出气端,向充气管3内充入气体,使气囊4膨胀起来,测量后尺寸后微调气囊4的位置,使气囊4位于异形线条的位置,浇筑混凝土,当混凝土成型以后,放处气囊4内的气体,拆除模板1,施工人员对气囊4夹缝中的混凝土进行后续处理,使其成型为异形线条。
本实施例中,还可以将气囊4安装在模板1粘灰面的中间,如图5所示,充气管3安装在气囊4的中部,充气管3的进气端连接有活动接头11,充气管3安装在气囊4中部可以使气囊4的两端膨胀的更加均匀,两端气压相通,承受混凝土压力能力增强,活动接头11可以弯曲和伸直,需要对气囊4进行充气时,将活动接头11掰直,向气囊4内充入气体,充气结束后,将活动接头11掰弯,便于使用,弯曲的活动接头11也可以对充气管3起到一定的固定作用,避免气囊4在混凝土的挤压下发生位移,便于使用。
实施例2
本实施例将技术进一步进行说明,如图1和图2所示,所述固定组件包括压板8,压板8设置在通孔两侧的肋板2之间,如图1所示,压板8设置在通孔的底部;
压板8上开设有用于充气管3穿过的过孔,充气管3的进气端穿过过孔,便于对向气囊4内充入气体;
充气管3上套装有垫圈7,垫圈7设置在压板8与模板1之间,垫圈7固定在充气管3上,垫圈7的直径大于通孔的直径,压板8和模板1将垫圈7压紧,从而将充气管3固定在通孔内;
其中一块肋板2上设置有将压板8固定在两块肋板2之间的螺栓5,如图1所示,在压板8的侧壁上开设有螺纹孔,在肋板2上开设有左右相通的通孔,螺栓5穿过通孔后与螺纹孔呈螺纹配合,将压板8锁紧在两块肋板2之间。
本实施例使用时,将充气管3穿过通孔,使垫圈7的顶部紧贴在模板1上,将压板8上的过孔穿过充气管3,通过压板8压紧垫圈7,通过螺栓5将压板8锁定在两块肋板2之间,从而将充气管3固定在模板1上。
本实施例中固定组件还可以采用通过螺栓将压板8直接锁定在模板1上,在模板1底部开设螺纹孔,在压板8上开设上下相通的通孔,螺栓穿过通孔与螺纹孔呈螺纹配合,将压板8固定在模板1上。
实施例3
本实施例将技术进一步进行说明,如图1所示,所述充气管3的外径与通孔的直径相同,充气管3的外径与通孔的直径相通可以使充气管3将通孔完全密封,避免在灌浆过程中,混凝土浆液从充气管3与通孔的缝隙中漏出,影响混凝土的成型。
实施例4
本实施例将技术进一步进行说明,如图4所示,所述通孔内独立穿装有堵块9,堵块9底部固定有垫板10,垫板10设置在模板1和压板8之间,堵块9的直径与通孔的直径相同,堵块9的长度与模板1的厚度相同,垫板10压紧在压板8与模板1之间,通过堵块9将通孔封堵,使模板1在不需要使用气囊4的地方也可以使用,起到与普通的模板相通的作用,增加了这种特殊模板的适用范围。
实施例5
本实施例将技术进一步进行说明,如图1所示,所述充气管3的进气口处安装有气阀6,气阀6便于施工人员控制充气管3的启闭,便于向气囊4内充气和将气囊4内的气体放出。
Claims (5)
1.一种异形线条施工装置,包括水平设置的模板(1),模板(1)的顶部为粘灰面,模板(1)的底部竖直固定有若干根肋板(2),其特征在于:所述模板(1)的顶部水平设置有气囊(4),模板(1)上开设有上下相通的通孔,通孔内穿装有向气囊(4)内充气的充气管(3),通孔底部的模板(1)上设置有将充气管(3)固定在模板上的固定组件。
2.根据权利要求1所述的异形线条施工装置,其特征在于:所述固定组件包括压板(8),压板(8)设置在通孔两侧的肋板(2)之间,压板(8)上开设有用于充气管(3)穿过的过孔,充气管(3)上套装有垫圈(7),垫圈(7)设置在压板(8)与模板(1)之间,其中一块肋板(2)上设置有将压板(8)固定在两块肋板(2)之间的螺栓(5)。
3.根据权利要求1或2所述的异形线条施工装置,其特征在于:所述充气管(3)的外径与通孔的直径相同。
4.根据权利要求3所述的异形线条施工装置,其特征在于:所述通孔内独立穿装有堵块(9),堵块(9)底部固定有垫板(10),垫板(10)设置在模板(1)和压板(8)之间。
5.根据权利要求4所述的异形线条施工装置,其特征在于:所述充气管(3)的进气口处安装有气阀(6)。
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CN202222757417.5U Active CN218597752U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 异形线条施工装置 |
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2022
- 2022-10-19 CN CN202222757417.5U patent/CN218597752U/zh active Active
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