CN218596889U - 一种桥上多功能易拼装的防护网 - Google Patents

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孙大斌
张志国
蒋鹏
吴雪峰
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郝方达
石晓宇
张磊
刘洋
李坤衡
赵硕硕
饶建雄
孙付鑫
柴桂红
赵磊
邢子琦
赵琦
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许睿靖
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Abstract

本实用新型公开了一种桥上多功能易拼装的防护网,包括设置在桥面上端靠近外侧壁的立柱,多根立柱组成防护网安装基础,相邻立柱之间设置有单元防护网,所述防护网安装基础内侧设置有便于扶握的扶手组件;立柱包括位于底部的钢底板,所述钢底板上端设置有H型钢,所述H型钢的两侧凹槽对单元防护网进行容纳;扶手组件包括设置在立柱一侧的耳板,所述耳板中设置有套管;所述套管中设置有扶手圆管,所述扶手圆管便于扶握。本实用新型采用单元防护网与立柱拼装,并带固定扶手圆管,兼有防止抛物穿过及人员防护的功能作用,拼装结构设计,避免了现场不易焊接及螺栓连接过多的弊端,工厂化制作标准部件,自重轻,便于拼装,易于安装,降低了施工费用。

Description

一种桥上多功能易拼装的防护网
技术领域
本实用新型属于桥梁建设技术领域,具体涉及一种桥上多功能易拼装的防护网。
背景技术
在公路和铁路的交叉路段,为防止本线桥上抛物落散至桥下,进而危及桥下行人安全及既有线正常运营,要在上跨铁路桥面两侧设置防护网。
桥梁防护网是由优质低碳钢丝经过拉拔、编制、焊接、热塑等一系列工艺加工而成,现有防护网大多采用立柱加框架压板的形式,并用螺栓固定,连接螺栓过多,不易安装操作,桥梁震动造成螺栓松动,从而防护网晃动,形成安安全隐患;而且现有技术桥上防护网存在养护维修频繁且困难,施工安装及更换不便等缺陷。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种桥上多功能易拼装的防护网。
本实用新型的技术方案是:一种桥上多功能易拼装的防护网,包括设置在桥面上端靠近外侧壁的立柱,多根立柱组成防护网安装基础,相邻立柱之间设置有单元防护网,所述防护网安装基础内侧设置有便于扶握的扶手组件。
更进一步的,所述立柱包括位于底部的钢底板,所述钢底板上端设置有H型钢,所述H型钢的两侧凹槽对单元防护网进行容纳。
更进一步的,所述立柱与桥梁的遮板相连,所述立柱与遮板上端相垂直。
更进一步的,所述遮板中预埋有U型螺栓,所述U型螺栓的两个螺纹段探出遮板上端,所述U型螺栓对立柱进行固定。
更进一步的,所述钢底板下端形成与U型螺栓对应的通孔,所述U型螺栓的螺纹段穿过上述通孔后拧上固定螺母,从而将立柱固定在遮板上。
更进一步的,所述单元防护网包括顶单元防护网、底单元防护网,所述顶单元防护网、底单元防护网均包括边框角钢,所述边框角钢上设置有钢丝网,所述顶单元防护网设置在底单元防护网上。
更进一步的,所述顶单元防护网、底单元防护网设置在H型钢的凹槽中,所述顶单元防护网、底单元防护网一侧设置有限位耳板,所述限位耳板对凹槽与顶单元防护网、底单元防护网之间的间隙进行填充。
更进一步的,所述H型钢的腹板中形成通孔,所述顶单元防护网、底单元防护网侧壁中形成固定孔,固定螺栓穿过上述通孔后拧入到固定孔,实现对顶单元防护网、底单元防护网的侧固定。
更进一步的,所述扶手组件包括设置在立柱一侧的耳板,所述耳板中设置有套管。
更进一步的,所述套管中设置有扶手圆管,所述扶手圆管便于扶握。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型采用单元防护网与立柱拼装,并带固定扶手圆管,兼有防止抛物穿过及人员防护的功能作用,拼装结构设计,避免了现场不易焊接及螺栓连接过多的弊端,工厂化制作标准部件,自重轻,便于拼装,易于安装,降低了施工费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型中立柱的结构示意图;
图4是本实用新型中扶手圆管的结构示意图;
图5是本实用新型中梁缝处防护网的结构示意图;
图6是图5的俯视图;
图7是本实用新型中顶单元防护网的结构示意图;
图8是本实用新型中底单元防护网的结构示意图;
其中:
1 顶单元防护网 2 底单元防护网
3 立柱 4 扶手圆管
5 接长套管 6 固定螺栓
7 U型螺栓 8 调平螺母
9 垫板 10 固定螺母
11 钢丝网 12 边框角钢
13 中间扁钢 14 限位耳板
15 固定孔 21 防护圆管
31 H型钢 32 加劲板
33 钢底板 34 螺栓孔
35 耳板 36 套管
37 错位钢板 51 串联螺钉
52 限位螺母。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1至图8所示,一种桥上多功能易拼装的防护网,包括设置在桥面上端靠近外侧壁的立柱3,多根立柱3组成防护网安装基础,相邻立柱3之间设置有单元防护网,所述防护网安装基础内侧设置有便于扶握的扶手组件。
所述立柱3包括位于底部的钢底板33,所述钢底板33上端设置有H型钢31,所述H型钢31的两侧凹槽对单元防护网进行容纳。
所述立柱3与桥梁的遮板相连,所述立柱3与遮板上端相垂直。
所述遮板中预埋有U型螺栓7,所述U型螺栓7的两个螺纹段探出遮板上端,所述U型螺栓7对立柱3进行固定。
所述钢底板33下端形成与U型螺栓7对应的通孔,所述U型螺栓7的螺纹段穿过上述通孔后拧上固定螺母10,从而将立柱3固定在遮板上。
所述单元防护网包括顶单元防护网1、底单元防护网2,所述顶单元防护网1、底单元防护网2均包括边框角钢12,所述边框角钢12上设置有钢丝网11,所述顶单元防护网1设置在底单元防护网2上。
所述顶单元防护网1、底单元防护网2设置在H型钢31的凹槽中,所述顶单元防护网1、底单元防护网2一侧设置有限位耳板14,所述限位耳板14对凹槽与顶单元防护网1、底单元防护网2之间的间隙进行填充。
所述H型钢31的腹板中形成通孔,所述顶单元防护网1、底单元防护网2侧壁中形成固定孔15,固定螺栓6穿过上述通孔后拧入到固定孔15,实现对顶单元防护网1、底单元防护网2的侧固定。
所述扶手组件包括设置在立柱3一侧的耳板35,所述耳板35中设置有套管36。
所述套管36中设置有扶手圆管4,所述扶手圆管4便于扶握。
具体的,为了便于扶手圆管4的安装,可以采用扶手圆管4进行对拼的形式进行安装固定。
具体的,相邻扶手圆管4之间设置有连接二者的接长套管5,所述接长套管5的管径大于扶手圆管4,所述两根扶手圆管4插入到接长套管5中。
具体的,所述接长套管5中形成通孔,所述扶手圆管4中对应形成通孔,串联螺钉51穿过上述通孔后拧上限位螺母52,从而实现扶手圆管4、接长套管5的固定。
具体的,所述钢底板33与H型钢31之间设置有加固用的加劲板32,所述加劲板32为多个。
具体的,所述H型钢31的腹板中形成螺栓孔34,从而便于固定螺栓6的通过。
具体的,所述底单元防护网2中还设置有防护圆管21,所述防护圆管21与扶手圆管4平行,实现对底单元防护网2的自身加固。
具体的,所述顶单元防护网1中设置有中间扁钢13,所述中间扁钢13对顶单元防护网1进行加固。
具体的,所述U型螺栓7上还设置有垫板9,所述U型螺栓7上设置有调平螺母8,所述调平螺母8对垫板9进行支撑。
又一实施例
一种桥上多功能易拼装的防护网,包括设置在桥面上端靠近外侧壁的立柱3,多根立柱3组成防护网安装基础,相邻立柱3之间设置有单元防护网,所述防护网安装基础内侧设置有便于扶握的扶手组件。
所述立柱3包括位于底部的钢底板33,所述钢底板33上端设置有H型钢31,所述H型钢31的两侧凹槽对单元防护网进行容纳。
所述立柱3与桥梁的遮板相连,所述立柱3与遮板上端相垂直。
所述遮板中预埋有U型螺栓7,所述U型螺栓7的两个螺纹段探出遮板上端,所述U型螺栓7对立柱3进行固定。
所述钢底板33下端形成与U型螺栓7对应的通孔,所述U型螺栓7的螺纹段穿过上述通孔后拧上固定螺母10,从而将立柱3固定在遮板上。
所述单元防护网包括顶单元防护网1、底单元防护网2,所述顶单元防护网1、底单元防护网2均包括边框角钢12,所述边框角钢12上设置有钢丝网11,所述顶单元防护网1设置在底单元防护网2上。
所述顶单元防护网1、底单元防护网2设置在H型钢31的凹槽中,所述顶单元防护网1、底单元防护网2一侧设置有限位耳板14,所述限位耳板14对凹槽与顶单元防护网1、底单元防护网2之间的间隙进行填充。
所述H型钢31的腹板中形成通孔,所述顶单元防护网1、底单元防护网2侧壁中形成固定孔15,固定螺栓6穿过上述通孔后拧入到固定孔15,实现对顶单元防护网1、底单元防护网2的侧固定。
所述扶手组件包括设置在立柱3一侧的耳板35,所述耳板35中设置有套管36。
所述套管36中设置有扶手圆管4,所述扶手圆管4便于扶握。
具体的,为了便于扶手圆管4的安装,可以采用扶手圆管4进行对拼的形式进行安装固定。
具体的,相邻扶手圆管4之间设置有连接二者的接长套管5,所述接长套管5的管径大于扶手圆管4,所述两根扶手圆管4插入到接长套管5中。
具体的,所述接长套管5中形成通孔,所述扶手圆管4中对应形成通孔,串联螺钉51穿过上述通孔后拧上限位螺母52,从而实现扶手圆管4、接长套管5的固定。
具体的,所述钢底板33与H型钢31之间设置有加固用的加劲板32,所述加劲板32为多个。
具体的,所述H型钢31的腹板中形成螺栓孔34,从而便于固定螺栓6的通过。
具体的,所述底单元防护网2中还设置有防护圆管21,所述防护圆管21与扶手圆管4平行,实现对底单元防护网2的自身加固。
具体的,所述顶单元防护网1中设置有中间扁钢13,所述中间扁钢13对顶单元防护网1进行加固。
具体的,所述U型螺栓7上还设置有垫板9,所述U型螺栓7上设置有调平螺母8,所述调平螺母8对垫板9进行支撑。
本实施例中桥梁梁缝两侧设置有立柱3,相邻立柱3之间设置有非刚性连接件。
所述非刚性连接件为错位钢板37,所述错位钢板37在两根立柱3上的设置位置不同,一根立柱3凹槽槽壁处设置有错位钢板37,另一根立柱3腹板处设置有错位钢板37,两个错位钢板37前后错位。
具体的,钢底板33开设有U型螺栓固定孔, U型螺栓7预埋在遮板内,U型螺栓7与U型螺栓固定孔尺寸相匹配,垫板9套设在U型螺栓7上,且U型螺栓7上螺纹连接有调平螺母8和固定螺母10,且调平螺母8位于垫板9的下方,固定螺母10位于垫板9的上方;通过在桥梁的遮板内设置预埋组件,利用预埋组件方便的与立柱3固定连接,将U型螺栓7进行预埋,调平螺母8调整垫板9安装的平整度,然后将立柱3底部的钢底板33与U型螺栓7对齐,使U型螺栓固定孔进入U型螺栓7,最后拧上固定螺母10即可完成安装。
具体的,接长套管5中螺栓利用串联螺钉51、限位螺母52进行安装,安装稳定,可适应梁缝变化。
具体的,边框角钢12上开设有固定孔15,边框角钢12的一侧固定有限位耳板14,H型钢31的腹板上开设有单元防护网固定孔,顶单元防护网1和底单元防护网2与单元防护网固定孔尺寸相匹配,且H型钢31上开设有多个螺栓孔34,螺栓孔34内设置有固定螺栓6,固定螺栓6与固定孔15螺纹连接;单元防护网与立柱3进行拼装,并带固定扶手圆管4,兼有防止抛物穿过及人员防护的功能作用,拼装结构设计,避免了现场不易焊接及螺栓连接过多的弊端。
本实用新型的工作过程如下:
首先,在桥梁的遮板内设置预埋组件,利用预埋组件方便的与立柱3固定连接,将U型螺栓7进行预埋,调平螺母8调整垫板9安装的平整度,然后将立柱3底部的钢底板33与U型螺栓7对齐,使U型螺栓固定孔进入U型螺栓7,最后拧上固定螺母10即可完成立柱3的安装。
然后,H型钢31的腹板上开设有单元防护网固定孔,将顶单元防护网1和底单元防护网2分别置于单元防护网固定孔内,然后将固定螺栓6拧入边框角钢12的螺栓孔34内,即可完成对顶单元防护网1和底单元防护网2的安装。
再后,装入扶手圆管4,并通过接长套管5实现对相连扶手圆管4的接长。
最后,在桥梁梁缝两侧的立柱3处安装错位钢板37。
本实用新型整体大都采用拼装结构设计,避免了现场不易焊接以及螺栓连接过多的弊端,易于安装,降低成本,且防护功能好。
本实用新型采用单元防护网与立柱拼装,并带固定扶手圆管,兼有防止抛物穿过及人员防护的功能作用,拼装结构设计,避免了现场不易焊接及螺栓连接过多的弊端,工厂化制作标准部件,自重轻,便于拼装,易于安装,降低了施工费用。

Claims (10)

1.一种桥上多功能易拼装的防护网,包括设置在桥面上端靠近外侧壁的立柱(3),其特征在于:多根立柱(3)组成防护网安装基础,相邻立柱(3)之间设置有单元防护网,所述防护网安装基础内侧设置有便于扶握的扶手组件。
2.根据权利要求1所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述立柱(3)包括位于底部的钢底板(33),所述钢底板(33)上端设置有H型钢(31),所述H型钢(31)的两侧凹槽对单元防护网进行容纳。
3.根据权利要求2所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述立柱(3)与桥梁的遮板相连,所述立柱(3)与遮板上端相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述遮板中预埋有U型螺栓(7),所述U型螺栓(7)的两个螺纹段探出遮板上端,所述U型螺栓(7)对立柱(3)进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述钢底板(33)下端形成与U型螺栓(7)对应的通孔,所述U型螺栓(7)的螺纹段穿过上述通孔后拧上固定螺母(10),从而将立柱(3)固定在遮板上。
6.根据权利要求5所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述单元防护网包括顶单元防护网(1)、底单元防护网(2),所述顶单元防护网(1)、底单元防护网(2)均包括边框角钢(12),所述边框角钢(12)上设置有钢丝网(11),所述顶单元防护网(1)设置在底单元防护网(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述顶单元防护网(1)、底单元防护网(2)设置在H型钢(31)的凹槽中,所述顶单元防护网(1)、底单元防护网(2)一侧设置有限位耳板(14),所述限位耳板(14)对凹槽与顶单元防护网(1)、底单元防护网(2)之间的间隙进行填充。
8.根据权利要求7所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述H型钢(31)的腹板中形成通孔,所述顶单元防护网(1)、底单元防护网(2)侧壁中形成固定孔(15),固定螺栓(6)穿过上述通孔后拧入到固定孔(15),实现对顶单元防护网(1)、底单元防护网(2)的侧固定。
9.根据权利要求8所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述扶手组件包括设置在立柱(3)一侧的耳板(35),所述耳板(35)中设置有套管(36)。
10.根据权利要求9所述的一种桥上多功能易拼装的防护网,其特征在于:所述套管(36)中设置有扶手圆管(4),所述扶手圆管(4)便于扶握。
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