CN218594657U - 一种自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机。所述机台上设有所述运输架，所述机台上设有所述卷轴架，所述卷轴架侧面设有所述卷轴组，所述分膜板通过所述卷轴架设置在所述卷轴组之间，所述分膜板侧部的所述机台上依次设有所述吹盘机构、所述料台、所述离子风蛇，所述吸膜运输机构滑动连接所述运输架在所述分膜板、所述吹盘机构、所述料台上方移动；人工将未贴膜的屏幕放置在料台上后，卷轴组将带有料膜的料带通过放卷限位轴放卷限位输送至分膜板进行分膜后，吸膜运输机构吸取料膜运输至料台处与未贴膜的屏幕进行贴合，从而提高了生产效率，离子风蛇设置在料台侧部可以吹除人工上料时的静电，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机。
背景技术
市场上刚生产完成的屏幕在运输过程中容易出现刮碰和损坏，因此刚生产完成的屏幕需要在运输之前进行贴膜，但是市场上对于电子产品屏幕的贴膜大多数是人工操作，且人工操作效率低，产能也低下，大多数人工贴合的质量也不佳，容易产生静电损坏产品，因此需要提供一种自动贴膜机。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
本实用新型提供如下技术方案：包括机台、料台、卷轴架、卷轴组、吹盘机构、分膜板、吸膜运输机构、运输架、离子风蛇；所述机台上设有所述运输架，所述机台上设有所述卷轴架，所述卷轴架侧面设有所述卷轴组，所述分膜板通过所述卷轴架设置在所述卷轴组之间，所述分膜板侧部的所述机台上依次设有所述吹盘机构、所述料台、所述离子风蛇，所述吸膜运输机构滑动连接所述运输架在所述分膜板、所述吹盘机构、所述料台上方移动。
优选的，所述吸膜运输机构包括吸膜电机、吸膜架、吸膜盘、限位滑块，限位块；所述吸膜架底部设有所述吸膜盘，所述限位滑块驱动所述限位块通过所述吸膜架设置在所述吸膜盘侧部，所述吸膜架顶部滑动连接所述运输架。
优选的，所述卷轴组包括上料卷轴、废料收卷轴、放卷限位轴；所述上料卷轴设置在所述卷轴架顶部侧面，所述废料收卷轴设置在所述卷轴架底部侧面，所述放卷限位轴呈多组设置在所述上料卷轴与所述废料收卷轴之间，多组所述放卷限位轴之间设有所述分膜板。
优选的，所述分膜板开有检测孔，所述检测孔连接红外检测件。
优选的，所述料台开有传感器孔，所述传感器孔连接红外传感器，所述料台底部设有料台导轨，所述料台滑动连接所述料台导轨。
优选的，所述吹盘机构包括吹盘气缸、吹盘板、吹盘支架；所述吹盘板通过所述吹盘支架设置在所述机台上，所述吹盘板顶部设有多组风孔，所述吹盘气缸通过所述吹盘板连接多组所述风孔。
本实用新型的有益效果是：人工将未贴膜的屏幕放置在料台上后，卷轴组设置的上料卷轴将带有料膜的料带通过放卷限位轴放卷限位输送至分膜板上后，卷轴组设置的废料收卷轴绷紧收卷料带的同时通过放卷限位轴将料膜限位在分膜板处分离出来，分离后的料膜通过惯性到达吹盘机构处，吸膜运输机构吸取料膜运输至料台处与未贴膜的屏幕进行贴合，从而提高了生产效率，离子风蛇设置在料台侧部可以吹除人工上料时的静电，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型整机结构示意图。
图2为本实用新型吸膜运输机构结构示意图。
图3为本实用新型卷轴组结构示意图。
图4为本实用新型吹盘机构结构示意图。
图5为本实用新型分膜板结构示意图。
图中标号：1机台；2料台；21料台导轨；22传感器孔；23红外传感器；3卷轴架；4卷轴组；41上料卷轴；42废料收卷轴；43放卷限位轴；5吹盘机构；51吹盘气缸；52吹盘板；53吹盘支架；54风孔；6分膜板；61检测孔；62红外检测器；7吸膜运输机构；71吸膜电机；72吸膜架；73吸膜盘；74限位滑块；75限位块；8运输架；
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，包括机台1、料台2、卷轴架3、卷轴组4、吹盘机构5、分膜板6、吸膜运输机构7、运输架8、离子风蛇9；机台1上设有运输架8，机台1上设有卷轴架3，卷轴架3侧面设有卷轴组4，分膜板6通过卷轴架3设置在卷轴组4之间，分膜板6侧部的机台1上依次设有吹盘机构5、料台2、离子风蛇9，吸膜运输机构7滑动连接运输架8在分膜板6、吹盘机构5、料台2上方移动；人工将未贴膜的屏幕放置在料台上后，卷轴组4设置的上料卷轴41将带有料膜的料带通过放卷限位轴43放卷限位输送至分膜板6上后，卷轴组4设置的废料收卷轴42绷紧收卷料带的同时通过放卷限位轴43将料膜限位在分膜板6处分离出来，分离后的料膜通过惯性到达吹盘机构5处，吸膜运输机构7吸取料膜运输至料台2处与未贴膜的屏幕进行贴合，从而提高了生产效率，离子风蛇9设置在料台侧部可以吹除人工上料时的静电，由此从而提高了产品质量。
吸膜运输机构7包括吸膜电机71、吸膜架72、吸膜盘73、限位滑块74，限位块75；吸膜架72底部设有吸膜盘73，限位滑块74驱动限位块75通过吸膜架72设置在吸膜盘73侧部，吸膜架72顶部滑动连接运输架8；运输架8上设有滑轨，吸膜架72顶部滑动连接运输架8上的滑轨，当料膜从分膜板6处分离后，吸膜电机71驱动吸膜盘73到达分膜板6处吸附料膜的同时，气缸驱动限位滑块74带动限位块75张合伸缩校准料膜在吸膜盘73的位置由此对应未贴合的屏幕位置，然后吸膜盘73移动至料台2处将料膜放置在未贴膜的屏幕上进行精准贴合，通过在吸膜盘73侧部设置了限位块75从而提高了贴合的精准度，故此提高了生产质量。
卷轴组4包括上料卷轴41、废料收卷轴42、放卷限位轴43；上料卷轴41设置在卷轴架3顶部侧面，废料收卷轴42设置在卷轴架3底部侧面，放卷限位轴43呈多组设置在上料卷轴41与废料收卷轴42之间，多组放卷限位轴43之间设有分膜板6；通过在卷轴架3侧部设置了多组放卷限位轴43，使上料卷轴41与废料收卷轴42相互之间配合放卷收卷的过程中料带不会产生松弛或移位，从而保证了料膜在分膜板6处固定分膜，故此提高了产生质量。
分膜板6开有检测孔61，检测孔61连接红外检测件62；通过在分膜板6中间设置了红外检测件62，可以有效检测分膜板6上不同尺寸的料膜从而带动吸膜运输机构7到达分膜板6相应的位置吸取料膜，无需再更换对应尺寸的分膜板6，由此提高了生产效率，分膜板6设置的红外检测件62能够驱动吸膜运输机构7吸取不同尺寸的料盒使贴合屏幕的通用性更强。
料台2开有传感器孔22，传感器孔22连接红外传感器23，料台2底部设有料台导轨21，料台2滑动连接料台导轨21；人工将未贴膜的屏幕放置料台2上后，料台1上设置的红外传感器23检测到料台2上有放有料后，驱动料台2通过料台导轨21滑动到吸膜运输机构7处进行贴膜，料台2上设置的红外传感器23检测到贴合完毕后，将载有成品的料台2滑动回到原位，通过人工取出成品下料，由此提高了生产效率。
吹盘机构5包括吹盘气缸51、吹盘板52、吹盘支架53；吹盘板52通过吹盘支架53设置在机台1上，吹盘板52顶部设有风孔54，吹盘气缸51通过吹盘板52连接多组风孔54；吸膜运输机构7吸取分膜板6的料膜经过吹盘板52的上方时，吹盘气缸51通过吹盘板52向多组风孔54吹出大量风，亦可洁净料膜底部的灰尘杂质，与此同时，吸膜盘73侧部的限位块75对料膜进行限位校准后移动至料台2处与未贴膜的屏幕进行贴合，从而提高了生产质量。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种自动贴膜机，其特征在于：包括机台、料台、卷轴架、卷轴组、吹盘机构、分膜板、吸膜运输机构、运输架、离子风蛇；所述机台上设有所述运输架，所述机台上设有所述卷轴架，所述卷轴架侧面设有所述卷轴组，所述分膜板通过所述卷轴架设置在所述卷轴组之间，所述分膜板侧部的所述机台上依次设有所述吹盘机构、所述料台、所述离子风蛇，所述吸膜运输机构滑动连接所述运输架在所述分膜板、所述吹盘机构、所述料台上方移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于，所述吸膜运输机构包括吸膜电机、吸膜架、吸膜盘、限位滑块，限位块；所述吸膜架底部设有所述吸膜盘，所述限位滑块驱动所述限位块通过所述吸膜架设置在所述吸膜盘侧部，所述吸膜架顶部滑动连接所述运输架。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于，所述卷轴组包括上料卷轴、废料收卷轴、放卷限位轴；所述上料卷轴设置在所述卷轴架顶部侧面，所述废料收卷轴设置在所述卷轴架底部侧面，所述放卷限位轴呈多组设置在所述上料卷轴与所述废料收卷轴之间，多组所述放卷限位轴之间设有所述分膜板。
4.根据权利要求3所述的一种自动贴膜机，其特征在于，所述分膜板开有检测孔，所述检测孔连接红外检测件。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于，所述料台开有传感器孔，所述传感器孔连接红外传感器，所述料台底部设有料台导轨，所述料台滑动连接所述料台导轨。
6.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于，所述吹盘机构包括吹盘气缸、吹盘板、吹盘支架；所述吹盘板通过所述吹盘支架设置在所述机台上，所述吹盘板顶部设有多组风孔，所述吹盘气缸通过所述吹盘板连接多组所述风孔。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218594657U true CN218594657U (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=85399774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222609870.1U Active CN218594657U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种自动贴膜机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218594657U (zh) |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222609870.1U patent/CN218594657U/zh active Active
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