CN218594276U - 一种阻尼隔音毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔音毡领域，尤其涉及一种阻尼隔音毡，包括隔音毡本体，所述隔音毡本体为复合层结构，依上至下包括防水表层、中间隔音层、减震层和粘胶层，所述防水表层上热压形成有多个凸点，所述中间隔音层上开设有多个降噪孔，所述降噪孔贯通所述中间隔音层，所述减震层上靠近所述粘胶层的一侧面上设置有波浪形的减震纹路，所述防水表层、中间隔音层、减震层和粘胶层之间采用边缘热压复合成一体结构，解决了隔音毡难以应用于管道等表面幅度较大的产品上，同时通过内部结构改进带来更好的隔音效果。

Description

一种阻尼隔音毡

技术领域

本实用新型涉及隔音毡领域，尤其涉及一种阻尼隔音毡。

背景技术

下水管道由于水流自上而下冲刷，且水流湍急，容易因为撞击管道内侧壁而产生噪音，影响居民生活，现有做法通常为在下水管道外贴上隔音棉或者隔音毡，隔音棉按照材质可以分为普通橡塑隔音棉、铝箔隔音棉；隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。

中国专利申请号为202121471000.1的实用新型公开了一种具有防尘功能的汽车隔音毡，包括隔音层，隔音层的内部设置有第一加强带，隔音层的下表面设置有第一螺纹孔，隔音层的顶部设置有防水层，防水层的内部设置有第二加强带，防水层的顶部设置有防尘层，防尘层的内部设置有第三加强带，防尘层的上表面设置有第二螺纹孔，防尘层的两侧设置有护边，护边的下表面设置有下螺纹孔，护边的上表面设置有上螺纹孔；该一种具有防尘功能的汽车隔音毡通过设置第一加强带、第一螺纹孔、防水层、第二加强带、防尘层、第三加强带、第二螺纹孔、护边、下螺纹孔、上螺纹孔、下螺钉、上螺钉，可以达到防尘、防水，提高隔音毡整体强度、防断裂，防周边磨损的效果。上述实用新型中提出的隔音毡主要应用于汽车领域的车厢隔音，而面对管道等弧形结构的产品，其可能存在因为弯折而破坏隔音结构的技术问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种阻尼隔音毡，解决了隔音毡难以应用于管道等表面幅度较大的产品上，同时通过内部结构改进带来更好的隔音效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种阻尼隔音毡，包括隔音毡本体，所述隔音毡本体为复合层结构，依上至下包括防水表层、中间隔音层、减震层和粘胶层，所述防水表层上热压形成有多个凸点，所述中间隔音层上开设有多个降噪孔，所述降噪孔贯通所述中间隔音层，所述减震层上靠近所述粘胶层的一侧面上设置有波浪形的减震纹路，所述防水表层、中间隔音层、减震层和粘胶层之间采用边缘热压复合成一体结构。

进一步的，所述降噪孔包括上孔道、下孔道和中间吸音腔，所述上孔道靠近所述防水表层，所述下孔道靠近所述减震层，所述中间吸音腔为圆球形腔体。

进一步的，所述上孔道的孔径小于所述下孔道的孔径。

进一步的，所述中间隔音层的厚度为5mm-8mm，所述上孔道的竖直高度是所述下孔道的竖直高度的2倍-3倍。

进一步的，所述粘胶层上设置有离型纸层。

进一步的，所述减震层为海绵层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用复合层结构，相较于现有的隔音毡，其具备表面防水，中间隔音降噪和底层高粘性的特点，其中防水表层的作用是为了应对如特殊环境下对隔音毡内层结构的保护，如潮湿环境或者是较容易接触到水的环境下，中间隔音降噪具体包括有中间隔音层和减震层，中间隔音层上通过开设有降噪孔达到吸音降噪的目的，而减震层上通过设置有波浪形的减震纹路，来减轻当水管中水流流动时会产生的振动，粘胶层一方面能够牢牢黏住减震层，另一方面能够使隔音毡紧密贴合在管道上。

2、降噪孔包括上孔道、下孔道和中间吸音腔，所述上孔道靠近所述防水表层，所述下孔道靠近所述减震层，所述中间吸音腔为圆球形腔体，其中降噪孔中的下孔道用于吸收水管中水流流动产生的噪音，而后噪音在中间吸音腔中进行缓冲，进而通过上孔道进行排出，经过降噪孔后的噪音能够很大程度得到降低。

3、上孔道的孔径小于下孔道的孔径，当噪音途经下孔道后进入中间吸音腔中进行缓冲后，其再经过上孔道缓慢向外排出，上孔道的孔径之所以小于下孔道，其结构原理是下孔道用于吸收噪音，故其孔径较大，便于提升吸收效率，而上孔道用于将中间吸音腔内暂存的噪音缓慢流出，故孔径较小。

4、上孔道的竖直高度是下孔道的竖直高度的2倍-3倍，其能够保证噪音在上孔道流转的能够有更充足的释放空间。

5、所述减震层为海绵层，海绵层疏松多孔，其自然结构即包含有多个通孔和空腔，能够与中间隔音层相互配合，达到更好的隔音效果。

附图说明

图1是本实用新型分层结构示意图；

图2是本实用新型防水表层结构示意图；

图3是本实用新型中间隔音层结构示意图；

图4是本实用新型减震层和粘胶层结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例一提供一种阻尼隔音毡，包括隔音毡本体1，所述隔音毡本体1为复合层结构，依上至下包括防水表层11、中间隔音层12、减震层13和粘胶层14，所述防水表层11上热压形成有多个凸点111，所述中间隔音层12上开设有多个降噪孔2，所述降噪孔2贯通所述中间隔音层12，所述减震层13上靠近所述粘胶层14的一侧面上设置有波浪形的减震纹路131，所述防水表层11、中间隔音层12、减震层13和粘胶层14之间采用边缘热压复合成一体结构，所述降噪孔2包括上孔道21、下孔道23和中间吸音腔22，所述上孔道21靠近所述防水表层11，所述下孔道23靠近所述减震层13，所述中间吸音腔22为圆球形腔体，所述上孔道21的孔径小于所述下孔道23的孔径，具体为下孔道23的孔径为上孔道21孔径的3倍，所述中间隔音层12的厚度为8mm，所述上孔道21的竖直高度是所述下孔道23的竖直高度的2倍，所述粘胶层14上设置有离型纸层15，所述减震层13为海绵层，海绵层为公知结构，其特点为疏松多孔，具有良好的减震隔音效果。

上述中间隔音层12的厚度还可以为5mm-8mm之间任一数值的厚度，如5mm或者6mm均可，根据隔音毡所需厚度进行确认。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阻尼隔音毡，其特征在于：包括隔音毡本体，所述隔音毡本体为复合层结构，依上至下包括防水表层、中间隔音层、减震层和粘胶层，所述防水表层上热压形成有多个凸点，所述中间隔音层上开设有多个降噪孔，所述降噪孔贯通所述中间隔音层，所述减震层上靠近所述粘胶层的一侧面上设置有波浪形的减震纹路，所述防水表层、中间隔音层、减震层和粘胶层之间采用边缘热压复合成一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼隔音毡，其特征在于：所述降噪孔包括上孔道、下孔道和中间吸音腔，所述上孔道靠近所述防水表层，所述下孔道靠近所述减震层，所述中间吸音腔为圆球形腔体。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼隔音毡，其特征在于：所述上孔道的孔径小于所述下孔道的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼隔音毡，其特征在于：所述中间隔音层的厚度为5mm-8mm，所述上孔道的竖直高度是所述下孔道的竖直高度的2倍-3倍。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种阻尼隔音毡，其特征在于：所述粘胶层上设置有离型纸层。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼隔音毡，其特征在于：所述减震层为海绵层。

Images