CN218592673U - 一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，包括第一支架，第一支架位于待加工下模具支撑面的一端，第一支架设置有第一定滑轮，第一定滑轮传动连接有第一拉索，第一拉索端部连接有研磨盘，第一拉索另一端连接有第一绞盘；还包括第二支架，第二支架位于下模具支撑面的另一端，第二支架设置有第二定滑轮，第二定滑轮传动连接有第二拉索，第二拉索端部连接研磨盘，第二拉索另一端连接有第二绞盘。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，首先使人从极为沉重的体力劳动中解放出来，其次由于研磨工作不再极其耗人，从而使工作人员更能关注研磨的保时保量和研磨质量。

Description

一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置。

背景技术

目前，螺旋压力机框架安装下模具的支撑面的平整，关系到下模的受力控制和上下模的咬合，如果该支撑面不平整，就需要进行研磨操作。目前的下模具支撑面的平整研磨靠人力进行，吊车将一块巨大沉重的研磨盘吊运至下模具支撑面位置，而后研磨盘两端各分配两名工作人员推动或拉动研磨盘。但为了良好的研磨效果，研磨盘的底板非常厚，整个研磨盘非常沉重，对于四个人来回拖拉都不是一件轻松的活。由此，首先这个工作非常耗费体力，其次，由于非常耗费体力，就很难保证研磨工作的保时保量。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，首先使人从极为沉重的体力劳动中解放出来，其次由于研磨工作不再极其耗人，从而使工作人员更能关注研磨的保时保量和研磨质量的螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，包括第一支架，所述第一支架位于待加工下模具支撑面的一端，所述第一支架设置有第一定滑轮，所述第一定滑轮传动连接有第一拉索，所述第一拉索端部连接有研磨盘，所述第一拉索另一端连接有第一绞盘；

还包括第二支架，所述第二支架位于所述下模具支撑面的另一端，所述第二支架设置有第二定滑轮，所述第二定滑轮传动连接有第二拉索，所述第二拉索端部连接所述研磨盘，所述第二拉索另一端连接有第二绞盘；

所述第一拉索和第二拉索连接于所述研磨盘两端的端面水平方向正中心底部；

所述第一定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第一定滑轮的设定高度，使所述第一拉索位于所述第一定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线；

所述第二定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第二定滑轮的设定高度，使所述第二拉索位于所述第二定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线。

进一步的，所述第一绞盘转动连接有绞盘轴，所述第二绞盘转动连接所述绞盘轴，所述第一绞盘与第二绞盘之间设置有离合盘，所述离合盘固定连接所述绞盘轴；

所述绞盘轴花键滑动连接有动力轴；

所述第一绞盘与第二绞盘靠近所述离合盘的一侧设置有球冠形凹槽，所述绞盘轴两侧对应所述球冠形凹槽设置有球冠形凸起。

进一步的，所述绞盘轴位于所述第二支架背离所述第一支架的一侧；

所述第一拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕所述第一定滑轮大于90°，进而连接所述第一绞盘，所述第一拉索自上而下缠绕所述第一绞盘；

所述第二拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕所述第二定滑轮小于90°，进而连接所述第二绞盘，所述第二拉索自下而上缠绕所述第二绞盘。

进一步的，所述第一支架还设置有第三定滑轮，所述第三定滑轮位于所述第一定滑轮上方，所述第一拉索由所述第一定滑轮经过所述第三定滑轮，再走向所述第一绞盘。

进一步的，所述研磨盘宽度小于所述下模具支撑面设定数值，所述研磨盘轴心线与所述下模具支撑面轴心线位于同一垂面。

进一步的，所述研磨盘包括底板，所述底板大于设定厚度，所述底板上表面设置有竖立的交叉筋板，自上而下观察所述筋板构成方形孔网状。

进一步的，所述第一绞盘和第二绞盘设置有轴心孔，所述轴心孔设置有第一凹槽；

所述绞盘轴设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹簧片。

进一步的，所述弹簧片两端与所述第二凹槽底部连接，所述弹簧片中部向上拱起，且所述拱起高出所述绞盘轴外径。

进一步的，所述第一支架底部支撑于地面，所述第一支架还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第一抗拉臂，所述第一定滑轮与第三定滑轮轴连接所述第一抗拉臂。

进一步的，所述第二支架底部与地面固定连接，所述第二支架还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第二抗拉臂，所述第二定滑轮轴连接所述第二抗拉臂。

在工作时，第一绞盘与离合盘连接时，第一拉索拉动研磨盘研磨下模具支撑面；第二绞盘与离合盘连接时，第二拉索反向拉动研磨盘研磨下模具支撑面。

控制离合盘从而控制研磨盘前后运动方向。

绞盘轴设置弹簧片，主要是为了在第一绞盘或第二绞盘轴脱离离合盘时，第一绞盘或第二绞盘不会自由转动，从而第一拉索或第二拉索不过于松弛。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，首先使人从极为沉重的体力劳动中解放出来，其次由于研磨工作不再极其耗人，从而使工作人员更能关注研磨的保时保量和研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于加工的下模具支撑面位置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的传动关系的结构示意图；

图4为图2的A-A剖面图；

图5为图4的I部位放大图；

图6为本实用新型的弹簧片设置位置的结构示意图（第一凹槽与第二凹槽正相对时）；

图7为本实用新型的研磨盘的结构示意图；

图8为图7的俯视图。

图中，1、下模具支撑面；2、第一支架；3、第一定滑轮；4、第一拉索；5、研磨盘；6、第一绞盘；7、第二支架；8、第二定滑轮；9、第二拉索；10、第二绞盘；11、绞盘轴；12、离合盘；13、动力轴；14、球冠形凹槽；15、球冠形凸起；16、第三定滑轮；17、底板；18、交叉筋板；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、弹簧片；22、第一抗拉臂；23、第二抗拉臂；24、螺旋压力机框架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实施例要研磨的下模具支撑面1位于螺旋压力机框架24的镂空孔的底部。

如图2-6所示，本实施例是一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，包括第一支架2，第一支架2位于待加工下模具支撑面1的一端，第一支架2设置有第一定滑轮3，第一定滑轮3传动连接有第一拉索4，第一拉索4端部连接有研磨盘5，第一拉索4另一端连接有第一绞盘6；

还包括第二支架7，第二支架7位于下模具支撑面1的另一端，第二支架7设置有第二定滑轮8，第二定滑轮8传动连接有第二拉索9，第二拉索9端部连接研磨盘5，第二拉索9另一端连接有第二绞盘10；

第一拉索4和第二拉索9连接于研磨盘5两端的端面水平方向正中心底部；

第一定滑轮3设置于研磨盘5前后两端轴心线所在垂面，且第一定滑轮3的设定高度，使第一拉索4位于第一定滑轮3与研磨盘5之间的部分，平行于研磨盘5前后轴心线；

第二定滑轮8设置于研磨盘5前后两端轴心线所在垂面，且第二定滑轮8的设定高度，使第二拉索9位于第二定滑轮8与研磨盘5之间的部分，平行于研磨盘5前后轴心线。

进一步的，第一绞盘6转动连接有绞盘轴11，第二绞盘10转动连接绞盘轴11，第一绞盘6与第二绞盘10之间设置有离合盘12，离合盘12固定连接绞盘轴11；

绞盘轴11花键滑动连接有动力轴13；

第一绞盘6与第二绞盘10靠近离合盘12的一侧设置有球冠形凹槽14，绞盘轴11两侧对应球冠形凹槽14设置有球冠形凸起15。

进一步的，绞盘轴11位于第二支架7背离第一支架2的一侧；

第一拉索4由研磨盘5出发，自下而上绕第一定滑轮3大于90°，进而连接第一绞盘6，第一拉索4自上而下缠绕第一绞盘6；

第二拉索9由研磨盘5出发，自下而上绕第二定滑轮8小于90°，进而连接第二绞盘10，第二拉索9自下而上缠绕第二绞盘10。

进一步的，第一支架2还设置有第三定滑轮16，第三定滑轮16位于第一定滑轮3上方，第一拉索4由第一定滑轮3经过第三定滑轮16，再走向第一绞盘6。

进一步的，研磨盘5宽度小于下模具支撑面1设定数值，研磨盘5轴心线与下模具支撑面1轴心线位于同一垂面。

进一步的，研磨盘5包括底板17，底板17大于设定厚度，底板17上表面设置有竖立的交叉筋板18，自上而下观察交叉筋板18构成方形孔网状。

进一步的，第一绞盘6和第二绞盘10设置有轴心孔，轴心孔设置有第一凹槽19；

绞盘轴11设置有第二凹槽20，第二凹槽20内设置有弹簧片21。

进一步的，弹簧片21两端与第二凹槽20底部连接，弹簧片21中部向上拱起，且拱起高出绞盘轴11外径。

进一步的，第一支架2底部支撑于地面，第一支架2还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第一抗拉臂22，第一定滑轮3与第三定滑轮16轴连接第一抗拉臂22。

进一步的，第二支架7底部与地面固定连接，第二支架7还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第二抗拉臂23，第二定滑轮8轴连接第二抗拉臂23。

在工作时，第一绞盘6与离合盘12连接时，第一拉索4拉动研磨盘5研磨下模具支撑面1；第二绞盘10与离合盘12连接时，第二拉索9反向拉动研磨盘5研磨下模具支撑面。

控制离合盘12从而控制研磨盘5前后运动方向。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，包括第一支架，所述第一支架位于待加工下模具支撑面的一端，所述第一支架设置有第一定滑轮，所述第一定滑轮传动连接有第一拉索，所述第一拉索端部连接有研磨盘，所述第一拉索另一端连接有第一绞盘；

还包括第二支架，所述第二支架位于所述下模具支撑面的另一端，所述第二支架设置有第二定滑轮，所述第二定滑轮传动连接有第二拉索，所述第二拉索端部连接所述研磨盘，所述第二拉索另一端连接有第二绞盘；

所述第一拉索和第二拉索连接于所述研磨盘两端的端面水平方向正中心底部；

所述第一定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第一定滑轮的设定高度，使所述第一拉索位于所述第一定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线；

所述第二定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第二定滑轮的设定高度，使所述第二拉索位于所述第二定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述第一绞盘转动连接有绞盘轴，所述第二绞盘转动连接所述绞盘轴，所述第一绞盘与第二绞盘之间设置有离合盘，所述离合盘固定连接所述绞盘轴；

所述绞盘轴花键滑动连接有动力轴；

所述第一绞盘与第二绞盘靠近所述离合盘的一侧设置有球冠形凹槽，所述绞盘轴两侧对应所述球冠形凹槽设置有球冠形凸起。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述绞盘轴位于所述第二支架背离所述第一支架的一侧；

所述第一拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕所述第一定滑轮大于90°，进而连接所述第一绞盘，所述第一拉索自上而下缠绕所述第一绞盘；

所述第二拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕所述第二定滑轮小于90°，进而连接所述第二绞盘，所述第二拉索自下而上缠绕所述第二绞盘。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述第一支架还设置有第三定滑轮，所述第三定滑轮位于所述第一定滑轮上方，所述第一拉索由所述第一定滑轮经过所述第三定滑轮，再走向所述第一绞盘。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述研磨盘宽度小于所述下模具支撑面设定数值，所述研磨盘轴心线与所述下模具支撑面轴心线位于同一垂面。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述研磨盘包括底板，所述底板大于设定厚度，所述底板上表面设置有竖立的交叉筋板，自上而下观察所述筋板构成方形孔网状。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述第一绞盘和第二绞盘设置有轴心孔，所述轴心孔设置有第一凹槽；

所述绞盘轴设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹簧片。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述弹簧片两端与所述第二凹槽底部连接，所述弹簧片中部向上拱起，且所述拱起高出所述绞盘轴外径。

9.根据权利要求4所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述第一支架底部支撑于地面，所述第一支架还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第一抗拉臂，所述第一定滑轮与第三定滑轮轴连接所述第一抗拉臂。

10.根据权利要求4所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述第二支架底部与地面固定连接，所述第二支架还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第二抗拉臂，所述第二定滑轮轴连接所述第二抗拉臂。

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