CN218592508U - 一种无心磨床用砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚子生产加工设备技术领域，提出一种无心磨床用砂轮，包括芯轴，所述芯轴上设置有压盘，芯轴上设置有多个轴向分布且磨料目数逐渐升高的砂轮单件，砂轮单件上设置有多个用来与螺栓配合的螺栓连接孔和与芯轴配合的轴孔，砂轮单件的两端面均为圆台状的凹面，相邻所述砂轮单件之间设置有环形的第一缓冲器，第一缓冲器的外周面为V形面且与凹面配合，第一缓冲器的内周面设置有多个轴向分布的缓冲槽，第一缓冲器的中间设置有多个第二缓冲器，第二缓冲器包括与螺栓连接孔配合的轴套，轴套的外侧设置有限位圈，限位圈的两侧均设置有弹簧。本装置设计合理、结构简单、有利于降低成本并提高生产效率，适合大规模推广。

Description

一种无心磨床用砂轮

技术领域

本实用新型属于滚子生产加工设备技术领域，尤其涉及一种无心磨床用砂轮。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动体(滚子)作为滚子轴承的活动支撑件，其在保证轴承精度上具有重要的作用，其生产加工过程包括切料、冷镦、粗磨、精磨、热处理、测量和包装等工序。滚子车间用的无心磨床主要是由两个滚动砂轮一边驱动滚子前进一边对其外周面进行打磨。

目前，滚子车间用的无心磨床包括两个具有动力源的砂轮，两个砂轮之间具有承托滚子的托架，砂轮的工作面与滚子工件的外周面接触。不过，由于同一无心磨床的砂轮的打磨细度是单一的，而滚子表面精度需要逐步提高，所以一般配套多个无心磨床，成本较高，而且效率还需要进一步提升。

实用新型内容

本实用新型针对上述的无心磨床所用砂轮存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于降低成本并提高生产效率的一种无心磨床用砂轮。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种无心磨床用砂轮，包括芯轴，所述芯轴上设置有压盘，所述压盘上设置有螺栓，所述芯轴上设置有多个轴向分布的砂轮单件，多个所述砂轮单件的磨料目数逐渐升高，所述砂轮单件上设置有多个用来与螺栓配合的螺栓连接孔和与芯轴配合的轴孔，所述砂轮单件的两端面均为圆台状的凹面，相邻所述砂轮单件之间设置有环形的第一缓冲器，所述第一缓冲器的外周面为V形面且与凹面配合，所述第一缓冲器的内周面设置有多个轴向分布的缓冲槽，所述第一缓冲器的中间设置有多个第二缓冲器，所述第二缓冲器包括与螺栓连接孔配合的轴套，所述轴套的外侧设置有限位圈，所述限位圈的两侧均设置有弹簧。

作为优选，所述第一缓冲器包括两个半环形的冷却箱，所述冷却箱的两个端面均为封闭面且分别设置有沉槽和带堵头的管嘴，所述管嘴与另一个冷却箱的沉槽插配。

作为优选，所述压盘的数量至少为两个且均为T形法兰结构，所述压盘与芯轴键连接，所述砂轮单件设置在压盘之间，所述螺栓轴向贯穿砂轮单件和压盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种无心磨床用砂轮，通过采用多个砂轮单件同步连接成一个砂轮，由该砂轮可对滚子工件依次完成多级打磨，有利于提高打磨效率并降低车间生产成本；利用第一缓冲器和第二缓冲器可提高砂轮单件在螺栓与压盘连接下的稳定性与可靠性，有利于保证本装置的打磨质量。本装置设计合理、结构简单、有利于降低成本并提高生产效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种无心磨床用砂轮的轴测图；

图2为实施例提供的一种无心磨床用砂轮的工作图；

图3为实施例提供的一种无心磨床用砂轮的侧视图；

图4为实施例提供的图3中A结构的放大示意图；

图5为实施例提供的一种无心磨床用砂轮的俯视图；

以上各图中，1、芯轴；2、压盘；3、螺栓；4、砂轮单件；41、凹面；

5、第一缓冲器；51、缓冲槽；52、沉槽；53、管嘴；54、冷却箱；6、第二缓冲器；61、轴套；62、限位圈；63、弹簧；7、滚子工件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1—5所示，本实用新型提供的一种无心磨床用砂轮，包括芯轴1，芯轴1与无心磨床的动力机构连接，所述芯轴1上设置有压盘2，所述压盘2上设置有螺栓3，芯轴1上设置有多个轴向分布的砂轮单件4，多个所述砂轮单件4的磨料目数逐渐升高，砂轮单件4上设置有多个用来与螺栓3配合的螺栓连接孔和与芯轴1配合的轴孔，砂轮单件4的两端面均为圆台状的凹面41，相邻所述砂轮单件4之间设置有环形的第一缓冲器5，第一缓冲器5的外周面为V形面且与凹面41配合，第一缓冲器5的内周面设置有多个轴向分布的缓冲槽51，第一缓冲器5的中间设置有多个第二缓冲器6，第二缓冲器6包括与螺栓连接孔配合的轴套61，轴套61的外侧设置有限位圈62，限位圈62的两侧均设置有弹簧63，弹簧的两端与两个砂轮单件的凹面挤压接触。

在本装置中，多个砂轮单件4同步连接成一套砂轮，由螺栓3和压盘2将所有砂轮单件4紧固在一起，而在一个无心磨床上安装两个本砂轮的话可对滚子工件在一条行走路径完成多级打磨，不再配套多个无心磨床，这样不仅有利于提高打磨效率，还降低了车间设备的投入成本与维护成本。进一步地，相邻砂轮单件4的凹面41形成一个双圆台状的空间，而由第一缓冲器5与该空间的锥面部分相匹配，并且构成环状结构，同时由环形内面的多个缓冲槽51来改善其缓冲性能，令缓冲槽51的侧壁在与砂轮单件4的内壁产生压力的情况下能够进行合理的变型与复位，从而实行缓冲。

对于砂轮单件4与螺栓3连接的节点位置，通过设置第二缓冲器6能够增加相邻砂轮单件4之间的缓冲节点，与第一缓冲器5相配合地，进一步提高砂轮单件4、第一缓冲器5在压盘2之间的相对稳定性，防止相邻砂轮单件4在同步旋转中出现明显的打滑，有利于保证本装置对滚子工件7的打磨质量。

为了提高改善打磨质量，除了在打磨过程中对打磨工作面进行喷洒冷却液之外，本实用新型还提供了一项冷却措施，即第一缓冲器5包括两个半环形的冷却箱54，冷却箱54的两个端面均为封闭面且分别设置有沉槽52和带堵头的管嘴53，管嘴53与另一个冷却箱54的沉槽52插配。其中，管嘴53处用来充填冷却介质，充填之后安装堵头进行密封，对接配合的两个冷却箱54能够将管嘴53部分隐藏在对方的沉槽52中，而整个冷却箱54构成的第一缓冲器5携带了冷却介质来对砂轮单件4的内部进行冷却，从而提高本砂轮的打磨性能。需要说明的是，冷却介质和第一缓冲器5的的密度小于砂轮的密度，加上砂轮单件4为掏空设计，所以整个砂轮的质量轻于实心砂轮，所以本实用新型提供的砂轮也有利于提高无心磨床的工作效率，减小芯轴1的负荷。

为了提高压盘2的实用性，本实用新型提供的压盘2的数量至少为两个且均为T形法兰结构，压盘2与芯轴1键连接，所述砂轮单件4设置在压盘2之间，螺栓3轴向贯穿砂轮单件4和压盘2。本压盘2结构简单，能够直接与所有的螺栓3形成稳定的夹持关系并且与芯轴1实现传动连接，从而更好地保证整个砂轮的同步转动能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种无心磨床用砂轮，包括芯轴，所述芯轴上设置有压盘，所述压盘上设置有螺栓，其特征在于，所述芯轴上设置有多个轴向分布的砂轮单件，多个所述砂轮单件的磨料目数逐渐升高，所述砂轮单件上设置有多个用来与螺栓配合的螺栓连接孔和与芯轴配合的轴孔，所述砂轮单件的两端面均为圆台状的凹面，相邻所述砂轮单件之间设置有环形的第一缓冲器，所述第一缓冲器的外周面为V形面且与凹面配合，所述第一缓冲器的内周面设置有多个轴向分布的缓冲槽，所述第一缓冲器的中间设置有多个第二缓冲器，所述第二缓冲器包括与螺栓连接孔配合的轴套，所述轴套的外侧设置有限位圈，所述限位圈的两侧均设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床用砂轮，其特征在于，所述第一缓冲器包括两个半环形的冷却箱，所述冷却箱的两个端面均为封闭面且分别设置有沉槽和带堵头的管嘴，所述管嘴与另一个冷却箱的沉槽插配。

3.根据权利要求2所述的一种无心磨床用砂轮，其特征在于，所述压盘的数量至少为两个且均为T形法兰结构，所述压盘与芯轴键连接，所述砂轮单件设置在压盘之间，所述螺栓轴向贯穿砂轮单件和压盘。

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