CN218592177U - 电机壳焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机壳焊接技术领域,公开了电机壳焊接固定装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板和固定板，第一支撑板和第二支撑板分别安装在底板上，固定板的两端分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，固定板的底部开设有卡口，卡口的内壁为圆弧状，固定板上还安装有可转动的夹板，在实际使用时，本实用新型通过夹板将连接件固定在固定板上，不用人工按压连接件，方便焊接工程师的焊接。

Description

电机壳焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及电机壳焊接技术领域，具体涉及电机壳焊接固定装置。

背景技术

电机作为一种旋转动力装置被广泛应用在自动化设备中。对于一些特殊的电机，需要在电机壳表面焊接连接件，连接件的结构示意图如图6所示，连接件为L形状，连接件的竖直部上开设有圆孔，而现有连接件焊接时大多通过人工按压固定，如果是单人焊接，需要一只手按压连接件、另一只手拿焊枪，焊接不便，如果是多人焊接，则人工成本较高。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了电机壳焊接固定装置，所要解决的技术问题是目前在电机上焊接连接件时需要人工按压固定连接件，缺少焊接固定平台。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板、第一支撑板、第二支撑板和固定板；所述底板上开设有左安装槽和右安装槽，所述第一支撑板安装在左安装槽中，所述第二支撑板安装在所述右安装槽中，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽延伸至所述第一支撑板的顶部，所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一面开设有第二滑槽，所述第二滑槽延伸至所述第二支撑板的顶部，所述固定板的两端分别安装在所述第一滑槽和第二滑槽中；所述固定板的底部开设有卡口，所述卡口的底面为圆弧状，所述固定板的前侧面上还安装有至少一个夹紧组件，所述夹紧组件包括转轴、夹板、限位杆和挡杆，所述转轴、限位杆和挡杆均安装在所述固定板上，所述限位杆和挡杆在所述转轴两侧，所述夹板转动安装在所述转轴上，所述夹板上开设有与所述限位杆相匹配的夹口；所述固定板上开设有第一螺孔，所述夹板上开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔对应设置。

在实际使用时，将电机壳放在第一支撑板和第二支撑板之间，然后让固定板在第一滑槽和第二滑槽中向下滑动，固定板上的卡口卡住电机壳。另外通过调节第一支撑板在左安装槽中的位置和调节第二支撑板在右安装槽中的位置可以使本实用新型对多种尺寸或者规格的电机壳焊接连接件。

在实际使用时，夹板与固定板之间设有间隙，间隙需确保连接件能从夹板与固定板之间穿过，因此通过夹板夹住连接件不用人工按压连接件，焊接工程师只需将连接件焊接在电机外壳上即可。

作为进一步的技术方案，所述固定板上安装有两个个夹紧组件，两所述夹紧组件对称设置。

作为进一步的技术方案，所述夹板上设有把手。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型在实际使用时通过夹板将连接件固定在固定板上，不用人工按压连接件，方便焊接工程师的焊接，另外通过限位杆和挡杆限制了夹板的转动角度，在固定连接件时只需将夹板转动较小角度即可；另外通过调节第一支撑板在左安装槽中的位置和调节第二支撑板在右安装槽中的位置可以使本实用新型对多种尺寸或者规格的电机壳焊接连接件。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的本实用新型的结构示意图；

图2为实施例中的底板的结构示意图；

图3为实施例中的第一支撑板的结构示意图；

图4为实施例中的第二支撑板的结构示意图；

图5为实施例中夹紧组件在固定板上的安装示意图；

图6为电机壳上要焊接的连接件的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、固定板，5、卡口，10、左安装槽，11、右安装槽，20、第一滑槽，30、第二滑槽，60、夹板，61、转轴，62、限位杆，63、挡杆，600、夹口，601、第二螺孔，602、把手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，电机壳焊接固定装置，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3和固定板4；底板1上开设有左安装槽10和右安装槽11，第一支撑板2安装在左安装槽10中，第二支撑板3安装在右安装槽11中，第一支撑板2朝向第二支撑板4的一面上开设有第一滑槽20，第一滑槽20延伸至第一支撑板2的顶部，第二支撑板3朝向第一支撑板2的一面开设有第二滑槽30，第二滑槽30延伸至第二支撑板3的顶部，固定板4的两端分别安装在第一滑槽20和第二滑槽30中；固定板4的底部开设有卡口5，卡口5的底面为圆弧状，固定板5的前侧面上还安装有至少一个夹紧组件，夹紧组件包括转轴61、夹板60、限位杆62和挡杆63，转轴61、限位杆62和挡杆63均安装在固定板4上，限位杆62和挡杆63在转轴61两侧，夹板60转动安装在转轴61上，夹板60上开设有与限位杆62相匹配的夹口600；固定板4上开设有第一螺孔，夹板60上开设有第二螺孔601，第一螺孔与第二螺孔601对应设置。

在实际使用时，夹板60与固定板4之间设有间隙，间隙需确保连接件能从夹板60与固定板4之间穿过，因此通过夹板60夹住连接件不用人工按压连接件，焊接工程师只需将连接件焊接在电机外壳上即可。

在实际使用时，通过限位杆8可以对夹板6的转动终点位置进行限位；通过夹板6上的夹口9可以让夹板6卡在限位杆8上，确保焊接的时候夹板6不出现移动；通过限位杆8和挡杆10可以限制夹板6的转动区域。

电机外壳上焊接如图6所示的连接件时，由于连接件上开设有圆孔，因此在固定板4和夹板6上开设与圆孔相匹配的第一螺孔和第二螺孔601，然后使用螺丝穿过固定板4上的第一螺孔、连接件上的圆孔和夹板60上的第二螺孔601，进而实现连接件的固定。

具体地，本实施例中，固定板4上安装有两个夹紧组件，两个夹紧组件对称设置。通过两个夹紧组件，可以在固定板4上固定两个连接件进行焊接，另外在实际使用时，也可根据需求在固定板4上安装多个夹紧组件来固定多个连接件。

具体地，本实施例中，夹板6上设有把手12。工程师可以握住把手12来旋转夹板6。

综上，本实用新型在实际使用时通过夹板60将连接件固定在固定板4上，不用人工按压连接件，方便焊接工程师的焊接，另外通过限位杆62和挡杆63限制了夹板60的转动角度，在固定连接件时只需将夹板60转动较小角度即可；另外通过调节第一支撑板2在左安装槽10中的位置和调节第二支撑板3在右安装槽11中的位置可以使本实用新型对多种尺寸或者规格的电机壳焊接连接件。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.电机壳焊接固定装置，其特征在于：包括底板、第一支撑板、第二支撑板和固定板；所述底板上开设有左安装槽和右安装槽，所述第一支撑板安装在左安装槽中，所述第二支撑板安装在所述右安装槽中，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽延伸至所述第一支撑板的顶部，所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的一面开设有第二滑槽，所述第二滑槽延伸至所述第二支撑板的顶部，所述固定板的两端分别安装在所述第一滑槽和第二滑槽中；所述固定板的底部开设有卡口，所述卡口的底面为圆弧状，所述固定板的前侧面上还安装有至少一个夹紧组件，所述夹紧组件包括转轴、夹板、限位杆和挡杆，所述转轴、限位杆和挡杆均安装在所述固定板上，所述限位杆和挡杆在所述转轴两侧，所述夹板转动安装在所述转轴上，所述夹板上开设有与所述限位杆相匹配的夹口；所述固定板上开设有第一螺孔，所述夹板上开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔对应设置。

2.根据权利要求1所述的电机壳焊接固定装置，其特征在于：所述固定板上安装有两个个夹紧组件，两所述夹紧组件对称设置。

3.根据权利要求1所述的电机壳焊接固定装置，其特征在于：所述夹板上设有把手。

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