CN218591497U - 一种转子外圆矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子外圆矫正装置，属于转子制造技术领域，机架、第一辊、第二辊和第三辊，第一辊/第二辊/第三辊为主动辊，第一辊、第二辊和第三辊均转动安装于机架上，且第一辊、第二辊、第三辊均轴向平行布置，第一辊、第二辊和第三辊之间形成放置转子的矫正区域；采用第一辊、第二辊和第三辊对铸铝转子的外圆进行矫正的方式，对铸铝转子的外圆矫正简化了对铸铝转子的车削流程，不产生废料，有利于环保，同时又避免对铸铝转子的车削带来的二次防锈处理的加工流程，提高了生产效率。

Description

一种转子外圆矫正装置

技术领域

本实用新型属于转子制造技术领域，涉及一种转子外圆矫正装置。

背景技术

目前，大多数电机行业的企业生产铸铝转子采用的是高压铸铝，高压铸铝时，由于铝液的温度很高，在铸铝过程中，模具温度随之升高，模具与铸铝转子外圆之间存在间隙，导致铸铝转子外圆跳动不达标，需对铸铝转子外圆进行矫正。现有技术采用对铸铝转子外圆进行车削加工，但是车削加工会产生废料，并且还需要对铸铝转子进行二次防锈处理。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种转子外圆矫正装置，可以避免产生废料，简化加工流程。

本实用新型提出的一种转子外圆矫正装置，机架、第一辊、第二辊和第三辊，第一辊/第二辊/第三辊为主动辊，第一辊、第二辊和第三辊均转动安装于机架上，且第一辊、第二辊、第三辊均轴向平行布置，第一辊、第二辊和第三辊之间形成放置转子的矫正区域。

优选地，第一辊、第二辊为相同类型辊，第一辊和第二辊等高布置，第三辊位于第一辊上方，且第三辊为动力辊。

优选地，第三辊与第二辊为相同类型辊，第一辊、第二辊和第三辊两两之间距离相等。

优选地，适配矫正区域的转子与第一辊等径。

优选地，还包括驱动第三辊靠近/远离第一辊/第二辊的气缸组件。

优选地，第一辊、第二辊为相同类型辊，第一辊和第二辊等高布置，第三辊位于第一辊上方，且第一辊/第二辊为动力辊。

优选地，第三辊与第二辊为相同类型辊，第一辊、第二辊和第三辊两两之间距离相等。

优选地，适配矫正区域的转子与第一辊等径。

优选地，还包括驱动第三辊靠近/远离第一辊/第二辊的气缸组件。

在本实用新型中，所提出的转子外圆矫正装置中，包括机架、第一辊、第二辊和第三辊，第一辊、第二辊和第三辊之间形成放置转子的矫正区域；转子放置在矫正区域，转子外圆分别与第一辊、第二辊和第三辊的表面相切，第一辊、第二辊和第三辊分别压紧转子，主动辊旋转带动矫正区域内的转子转动，在主动辊转动的过程中，第一辊、第二辊和第三辊对转子的外圆进行矫正；采用第一辊、第二辊和第三辊对铸铝转子的外圆进行矫正的方式，对铸铝转子的外圆矫正简化了对铸铝转子的车削流程，不产生废料，有利于环保，同时又避免对铸铝转子的车削带来的二次防锈处理的加工流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转子外圆矫正装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种转子外圆矫正装置的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的气缸组件安装位置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，图1为本实用新型提出的一种转子外圆矫正装置的结构示意图一；图2为本实用新型提出的一种转子外圆矫正装置的结构示意图二；图3为本实用新型提出的气缸组件安装位置的结构示意图。

本实用新型提出的一种转子外圆矫正装置，如图1和图2所示，机架1、第一辊2、第二辊3和第三辊5，第一辊2/第二辊3/第三辊5为主动辊，第一辊2、第二辊3和第三辊5均转动安装于机架1上，且第一辊2、第二辊3、第三辊5均轴向平行布置，第一辊2、第二辊3和第三辊5之间形成放置转子的矫正区域4。机架1上安装有驱动电机，驱动电机驱动主动辊旋转。

本实施例的转子外圆矫正装置的具体工作过程中，将转子放置在矫正区域4，转子外圆分别与第一辊2、第二辊3和第三辊5的表面相切，第一辊2、第二辊3和第三辊5分别压紧转子，主动辊旋转带动矫正区域4内的转子转动，在主动辊转动的过程中，第一辊2、第二辊3和第三辊5对转子的外圆进行矫正。不产生废料，简化了车削和二次防锈处理的加工流程，提高了生产效率。

如图1所示，第一辊2、第二辊3为相同类型辊，第一辊2和第二辊3等高布置，第三辊5位于第一辊2上方，且第三辊5为动力辊。在具体实施方式中，第一辊2、第二辊3为相同类型辊，即第一辊2和第二辊3的辊直径相同，且第一辊2和第二辊3等高布置，驱动电机驱动第三辊5转动，第一辊2、第二辊3和第三辊5对放置在矫正区域4内的转子的外圆进行矫正。

如图1所示，第三辊5与第二辊3为同类型辊，第一辊2、第二辊3和第三辊5两两之间距离相等，适配矫正区域4的转子与第一辊2等径。在具体实施方式中，第一辊2、第二辊3和第三辊5的直径相同，且与矫正区域4的转子的直径相同，有利于对转子的外圆进行矫正。

如图3所示，本实施例还包括驱动第三辊5靠近/远离第一辊2/第二辊3的气缸组件6。在具体实施方式中，气缸组件6可以为气缸，气缸组件6安装在机架1上，气缸组件6的输出端与第三辊5连接，气缸组件6伸缩端驱动第三辊5向上运动或向下运动以驱动第三辊5靠近/远离第一辊2/第二辊3。

如图2所示，第一辊2、第二辊3为相同类型辊，第一辊2和第二辊3等高布置，第三辊5位于第一辊2上方，且第一辊2/第二辊3为动力辊。在具体实施方式中，第一辊2、第二辊3为相同类型辊，即第一辊2和第二辊3的辊直径相同，且第一辊2和第二辊3等高布置，驱动电机驱动第一辊2/第二辊3转动，第一辊2、第二辊3和第三辊5对放置在矫正区域4内的转子的外圆进行矫正。

如图2所示，第三辊5与第二辊3为相同类型辊，第一辊2、第二辊3和第三辊5两两之间距离相等。适配矫正区域4的转子与第一辊2等径。在具体实施方式中，第一辊2、第二辊3和第三辊5的直径相同，且与矫正区域4的转子的直径相同，有利于对转子的外圆进行矫正。

如图3所示，本实施例还包括驱动第三辊5靠近/远离第一辊2/第二辊3的气缸组件6。在具体实施方式中，气缸组件6可以为气缸，气缸组件6安装在机架1上，气缸组件6的输出端与第三辊5连接，气缸组件6伸缩端驱动第三辊5向上运动或向下运动以驱动第三辊5靠近/远离第一辊2/第二辊3。

在本实用新型中，所提出的转子外圆矫正装置中，包括机架1、第一辊2、第二辊3和第三辊5，第一辊2/第二辊3/第三辊5为主动辊，第一辊2、第二辊3和第三辊5均转动安装于机架1上，且第一辊2、第二辊3、第三辊5均轴向平行布置，第一辊2、第二辊3和第三辊5之间形成放置转子的矫正区域4；转子放置在矫正区域4，转子外圆分别与第一辊2、第二辊3和第三辊5的表面相切，第一辊2、第二辊3和第三辊5分别压紧转子，主动辊旋转带动矫正区域4内的转子转动，在主动辊转动的过程中，第一辊2、第二辊3和第三辊5对转子的外圆进行矫正。采用第一辊、第二辊和第三辊对铸铝转子的外圆进行矫正的方式，对铸铝转子的外圆矫正简化了对铸铝转子的车削流程，不产生废料，有利于环保，同时又避免对铸铝转子的车削带来的二次防锈处理的加工流程，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转子外圆矫正装置，其特征在于，机架(1)、第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(5)，第一辊(2)/第二辊(3)/第三辊(5)为主动辊，第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(5)均转动安装于机架(1)上，且第一辊(2)、第二辊(3)、第三辊(5)均轴向平行布置，第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(5)之间形成放置转子的矫正区域(4)。

2.根据权利要求1所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，第一辊(2)、第二辊(3)为相同类型辊，第一辊(2)和第二辊(3)等高布置，第三辊(5)位于第一辊(2)上方，且第三辊(5)为动力辊。

3.根据权利要求2所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，第三辊(5)与第二辊(3)为相同类型辊，第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(5)两两之间距离相等。

4.根据权利要求3所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，适配矫正区域(4)的转子与第一辊(2)等径。

5.根据权利要求2所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，还包括驱动第三辊(5)靠近/远离第一辊(2)/第二辊(3)的气缸组件(6)。

6.根据权利要求1所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，第一辊(2)、第二辊(3)为相同类型辊，第一辊(2)和第二辊(3)等高布置，第三辊(5)位于第一辊(2)上方，且第一辊(2)/第二辊(3)为动力辊。

7.根据权利要求6所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，第三辊(5)与第二辊(3)为相同类型辊，第一辊(2)、第二辊(3)和第三辊(5)两两之间距离相等。

8.根据权利要求7所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，适配矫正区域(4)的转子与第一辊(2)等径。

9.根据权利要求6所述的转子外圆矫正装置，其特征在于，还包括驱动第三辊(5)靠近/远离第一辊(2)/第二辊(3)的气缸组件(6)。

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