CN218590701U - 一种超细原料气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种超细原料气流粉碎装置，包括进气仓以及粉碎仓，粉碎仓位于进气仓的顶部，进气仓的侧壁上固定安装有与进气仓内部连通的进气管，粉碎仓的侧壁下方固定安装有与粉碎仓内部连通的进料管，粉碎仓的侧壁上方固定安装有排料口，粉碎仓的底部固定安装有隔板，隔板上开设有一组气孔，隔板的顶部活动安装有粉碎刀片，进料管的内部活动安装有搅拌叶，粉碎仓的内部设置有传动机构。本实用新型中，通过传动机构的设置，粉碎刀片的旋转就会带动进料管内部的搅拌叶旋转，搅拌叶的旋转就会在进料管的内部对进入粉碎仓内部的原料进行搅拌，进而避免了原料堆积在进料管的内部导致进料管被堵塞的情况发生。

Description

一种超细原料气流粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种超细原料气流粉碎装置。

背景技术

气流粉碎是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的。

经本人检索，专利号CN202022359046.6公开了一种糯米酒生产用原料气流粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的外部固定设有固定组件，固定组件包括环形固定架、四个固定腿、四个固定脚板、若干个固定螺丝孔、四个固定支杆和四个固定爪，四个固定爪分别固定设于粉碎筒的中部，四个固定爪的一端均固定设有固定支杆，四个固定支杆的一端固定连接有环形固定架。

在将原料输送到粉碎装置内部时，需要使用到进料管，而经常发生原料挤压堆积导致原料堵塞在进料管管口的情况，导致原料无法进入粉碎装置的内部进行粉碎，影响后续的生产。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种超细原料气流粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种超细原料气流粉碎装置，包括进气仓以及粉碎仓，粉碎仓位于进气仓的顶部，进气仓的侧壁上固定安装有与进气仓内部连通的进气管，粉碎仓的侧壁下方固定安装有与粉碎仓内部连通的进料管，粉碎仓的侧壁上方固定安装有排料口，粉碎仓的底部固定安装有隔板，隔板上开设有一组气孔，隔板的顶部活动安装有粉碎刀片，进料管的内部活动安装有搅拌叶，粉碎仓的内部设置有传动机构，传动机构包括有传动仓、传动轴、转轴以及连接锥齿，传动仓位于粉碎刀片的顶部，传动轴与搅拌叶固定连接，转轴固定安装在粉碎刀片的顶部，连接锥齿有两个，两个连接锥齿分别固定安装在转轴以及传动轴上。

作为优选，所述进料管的内部对应搅拌叶的位置固定安装有安装块，传动轴活动安装在安装块上，传动轴贯穿了安装块的侧壁，传动轴的一端贯穿了传动仓的内外侧壁位于传动仓的内部，连接锥齿位于转轴和传动轴相近的一端，且两个连接锥齿相互啮合。

作为优选，所述进气仓和粉碎仓相近的一侧均固定安装有连接法兰，连接法兰上开设有螺孔，进气仓和粉碎仓之间通过连接法兰以及螺栓固定连接。

作为优选，所述传动仓的顶部固定安装有安装杆，安装杆的顶部与粉碎仓固定连接。

作为优选，所述一组气孔有多个，多个气孔分布均匀地开设在隔板上，气孔贯穿了隔板的上下壁面使得进气仓和粉碎仓的内部连通。

作为优选，所述粉碎刀片的叶片为斜面。

有益效果

本实用新型提供了一种超细原料气流粉碎装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种超细原料气流粉碎装置，通过传动机构的设置，粉碎刀片的旋转就会带动进料管内部的搅拌叶旋转，搅拌叶的旋转就会在进料管的内部对进入粉碎仓内部的原料进行搅拌，进而避免了原料堆积在进料管的内部导致进料管被堵塞的情况发生。

(2)、该一种超细原料气流粉碎装置，粉碎刀片的位置与进料管的位置相对，粉碎刀片在带动搅拌叶旋转的同时还可对进入粉碎仓内部的原料进行初步粉碎，将较大的原料粉碎成较小的原料，然后通过气流对小原料进行粉碎，从而提高了粉碎的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎仓内部结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图例说明：

1、进气仓；2、粉碎仓；3、进气管；4、进料管；5、排料口；6、连接法兰；7、隔板；8、气孔；9、粉碎刀片；10、传动仓；11、搅拌叶；12、传动轴；13、转轴；14、连接锥齿；15、安装块；16、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种超细原料气流粉碎装置，如图1至图3所示，包括进气仓1以及粉碎仓2，粉碎仓2位于进气仓1的顶部，粉碎仓2为空心圆柱形结构，进气仓1的侧壁上固定安装有与进气仓1内部连通的进气管3，进气管3的另一端与外界气泵连接，粉碎仓2的侧壁下方固定安装有与粉碎仓2内部连通的进料管4，粉碎仓2的侧壁上方固定安装有排料口5，进气仓1和粉碎仓2相近的一侧均固定安装有连接法兰6，连接法兰6上开设有螺孔，进气仓1和粉碎仓2之间通过连接法兰6以及螺栓固定连接，粉碎仓2的底部固定安装有隔板7，隔板7为圆形的板，隔板7上开设有一组气孔8，隔板7的顶部活动安装有粉碎刀片9，进料管4的内部活动安装有搅拌叶11，粉碎仓2的内部设置有传动机构，传动机构包括有传动仓10、传动轴12、转轴13以及连接锥齿14，传动仓10位于粉碎刀片9的顶部，传动轴12与搅拌叶11固定连接，转轴13固定安装在粉碎刀片9的顶部，连接锥齿14有两个，两个连接锥齿14分别固定安装在转轴13以及传动轴12上。

进料管4的内部对应搅拌叶11的位置固定安装有安装块15，安装块15为矩形结构，传动轴12活动安装在安装块15上，传动轴12贯穿了安装块15的侧壁，传动轴12的一端贯穿了传动仓10的内外侧壁位于传动仓10的内部，连接锥齿14位于转轴13和传动轴12相近的一端，且两个连接锥齿14相互啮合。

传动仓10的顶部固定安装有安装杆16，安装杆16的顶部与粉碎仓2固定连接。

一组气孔8有多个，多个气孔8分布均匀地开设在隔板7上，气孔8贯穿了隔板7的上下壁面使得进气仓1和粉碎仓2的内部连通，粉碎刀片9的叶片为斜面。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过进气管3将高压气体通入进气仓1的内部，高压气体通过气孔8进入进气仓1的内部，由于粉碎刀片9带有斜面，且粉碎刀片9位于气孔8的顶部，气流从气孔8出来后就会冲击到粉碎刀片9上，从而带动粉碎刀片9旋转，通过传动机构的设置，粉碎刀片9的旋转就会带动进料管4内部的搅拌叶11旋转，搅拌叶11的旋转就会在进料管4的内部对进入粉碎仓2内部的原料进行搅拌，进而避免了原料堆积在进料管4的内部导致进料管4被堵塞的情况发生。

粉碎刀片9带动转轴13旋转，转轴13通过连接锥齿14带动传动轴12旋转，传动轴12进而就会带动搅拌叶11旋转。

粉碎刀片9的位置与进料管4的位置相对，粉碎刀片9在带动搅拌叶11旋转的同时还可对进入粉碎仓2内部的原料进行初步粉碎，将较大的原料粉碎成较小的原料，然后通过气流对小原料进行粉碎，从而提高了粉碎的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超细原料气流粉碎装置，包括进气仓(1)以及粉碎仓(2)，粉碎仓(2)位于进气仓(1)的顶部，其特征在于：所述进气仓(1)的侧壁上固定安装有与进气仓(1)内部连通的进气管(3)，粉碎仓(2)的侧壁下方固定安装有与粉碎仓(2)内部连通的进料管(4)，粉碎仓(2)的侧壁上方固定安装有排料口(5)，粉碎仓(2)的底部固定安装有隔板(7)，隔板(7)上开设有一组气孔(8)，隔板(7)的顶部活动安装有粉碎刀片(9)，进料管(4)的内部活动安装有搅拌叶(11)，粉碎仓(2)的内部设置有传动机构，传动机构包括有传动仓(10)、传动轴(12)、转轴(13)以及连接锥齿(14)，传动仓(10)位于粉碎刀片(9)的顶部，传动轴(12)与搅拌叶(11)固定连接，转轴(13)固定安装在粉碎刀片(9)的顶部，连接锥齿(14)有两个，两个连接锥齿(14)分别固定安装在转轴(13)以及传动轴(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种超细原料气流粉碎装置，其特征在于：所述进料管(4)的内部对应搅拌叶(11)的位置固定安装有安装块(15)，传动轴(12)活动安装在安装块(15)上，传动轴(12)贯穿了安装块(15)的侧壁，传动轴(12)的一端贯穿了传动仓(10)的内外侧壁位于传动仓(10)的内部，连接锥齿(14)位于转轴(13)和传动轴(12)相近的一端，且两个连接锥齿(14)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种超细原料气流粉碎装置，其特征在于：所述进气仓(1)和粉碎仓(2)相近的一侧均固定安装有连接法兰(6)，连接法兰(6)上开设有螺孔，进气仓(1)和粉碎仓(2)之间通过连接法兰(6)以及螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超细原料气流粉碎装置，其特征在于：所述传动仓(10)的顶部固定安装有安装杆(16)，安装杆(16)的顶部与粉碎仓(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细原料气流粉碎装置，其特征在于：所述一组气孔(8)有多个，多个气孔(8)分布均匀地开设在隔板(7)上，气孔(8)贯穿了隔板(7)的上下壁面使得进气仓(1)和粉碎仓(2)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种超细原料气流粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片(9)的叶片为斜面。

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