CN218590536U - 一种用于合成有机材料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合成有机材料的反应釜，属于反应釜技术领域，本实用新型包括釜体、支撑脚、投料斗、出料管、伺服电机、传动杆和混合板，所述釜体的下端固定安装有支撑脚，且釜体的上端左右两侧固定连接有投料斗，并且釜体的下端右侧安装有出料管；还包括：键连接在所述传动杆上的中心齿轮，所述中心齿轮的外侧安装有活动架，且活动架的边侧固定连接有漏料头；竖杆，贯穿安装在所述混合板上，所述竖杆的上端通过助力弹簧和最上方的混合板相互连接。该用于合成有机材料的反应釜，能够在向釜体内部投放粉剂原料时，方便使其粉剂原料均匀的散步在釜体内部，同时能够提高对多种原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于合成有机材料的反应釜。
背景技术
有机材料主要是指通过化学合成将小分子有机物如烯烃等合成大分子聚合物，在合成各种有机材料时，通常都需要将多种原料投放至反应釜内部进行混合。
如公开号为CN212882409U的一种有机硅材料生产用化工反应釜，其中包括反应釜，所述反应釜首端设置有进料口，且进料口的上方设置有盖板，所述进料口与盖板表面均设置有第一旋转螺栓，且进料口的内壁设置有凹槽，所述进料口的内壁设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有第一滑块，同时第一滑块上方设置有支撑板，所述反应釜的上方设置有电机，且电机的下方法兰连接有旋转杆，所述旋转杆两侧均设置有清理刷，且旋转杆与清理刷表面均贯穿设置有固定螺栓，所述反应釜的外壁设置有清理门。
其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：现有的反应釜在进行有机材料合成制备时，通过在进料口上设置相应的刻度线，通过刻度线来观察加入原料的多少，然而在实际加料的过程中进料口的位置固定，从而导致在向釜体内部添加粉剂原料后，粉剂原料只能落在固定的区域内，进而降低了反应釜在进行有机材料合成时对原料的混合效果。
所以我们提出了一种用于合成有机材料的反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于合成有机材料的反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的反应釜在进行有机材料合成制备时，通过在进料口上设置相应的刻度线，通过刻度线来观察加入原料的多少，然而在实际加料的过程中进料口的位置固定，从而导致在向釜体内部添加粉剂原料后，粉剂原料只能落在固定的区域内，进而降低了反应釜在进行有机材料合成时对原料的混合效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成有机材料的反应釜，包括釜体、支撑脚、投料斗、出料管、伺服电机、传动杆和混合板，所述釜体的下端固定安装有支撑脚，且釜体的上端左右两侧固定连接有投料斗，并且釜体的下端右侧安装有出料管，所述釜体的上端中部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆上固定安装有混合板；
还包括：
键连接在所述传动杆上的中心齿轮，所述中心齿轮的外侧安装有活动架，且活动架的边侧固定连接有漏料头，所述漏料头通过输料软管和投料斗相互连接；
插接杆，固定安装在所述漏料头的侧边，所述插接杆插入在引导柱上，且引导柱固定在釜体的内部；
竖杆，贯穿安装在所述混合板上，所述竖杆的上端通过助力弹簧和最上方的混合板相互连接，且竖杆上固定连接有拨动板，所述竖杆的下端设置有抵触块，且抵触块镶嵌在釜体的内部。
优选的，所述中心齿轮设置为半齿轮结构，且中心齿轮和活动架的内侧为啮合连接。
优选的，所述漏料头通过输料软管和投料斗的内部相互连通，且漏料头能够随着活动架进行同步移动。
优选的，所述插接杆的端部外壁和引导柱的内壁相互贴合，且插接杆和引导柱为滑动连接。
优选的，所述竖杆通过助力弹簧和混合板构成弹性伸缩结构，且竖杆上均匀分布有拨动板。
优选的，所述竖杆的下端和抵触块均设置为球形结构，且抵触块在釜体的内部均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于合成有机材料的反应釜，能够在向釜体内部投放粉剂原料时，方便使其粉剂原料均匀的散步在釜体内部，同时能够提高对多种原料的混合效果；
1、设置有漏料头，通过传动杆的转动能够使得半齿轮结构的中心齿轮进行同步旋转，中心齿轮的转动能够使得活动架带动漏料头进行左右往复移动，通过漏料头的左右往复移动从而能够使其投料斗内部的粉剂原料均匀洒落至釜体的内部，防止投放的原料只能洒向固定的区域；
2、设置有拨动板，传动杆的转动能够使其上的混合板进行同步旋转，当混合板旋转后即可对釜体内部原料搅动，同时混合板转动后利用其上竖杆的下端和抵触块之间的接触和脱离，从而能够使其竖杆带动拨动板进行上下往复移动，利用拨动板的上下往复移动进而能够提高对原料的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型中心齿轮和活动架仰视立体结构示意图；
图5为本实用新型混合板和拨动板立体结构示意图。
图中：1、釜体；2、支撑脚；3、投料斗；4、出料管；5、伺服电机；6、传动杆；7、混合板；8、中心齿轮；9、活动架；10、漏料头；11、输料软管；12、插接杆；13、引导柱；14、竖杆；15、拨动板；16、助力弹簧；17、抵触块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合成有机材料的反应釜，包括釜体1、支撑脚2、投料斗3、出料管4、伺服电机5、传动杆6和混合板7，釜体1的下端固定安装有支撑脚2，且釜体1的上端左右两侧固定连接有投料斗3，并且釜体1的下端右侧安装有出料管4，釜体1的上端中部固定连接有伺服电机5，且伺服电机5的输出端连接有传动杆6，传动杆6上固定安装有混合板7；传动杆6上键连接有中心齿轮8，中心齿轮8的外侧安装有活动架9，且活动架9的边侧固定连接有漏料头10，漏料头10通过输料软管11和投料斗3相互连接；
插接杆12，固定安装在漏料头10的侧边，插接杆12插入在引导柱13上，且引导柱13固定在釜体1的内部；插接杆12的端部外壁和引导柱13的内壁相互贴合，且插接杆12和引导柱13为滑动连接，插接杆12的外壁和引导柱13的内壁相互贴合，从而能够保证插接杆12在引导柱13上移动的稳定性。
竖杆14，贯穿安装在混合板7上，竖杆14的上端通过助力弹簧16和最上方的混合板7相互连接，且竖杆14上固定连接有拨动板15，竖杆14的下端设置有抵触块17，且抵触块17镶嵌在釜体1的内部。
中心齿轮8设置为半齿轮结构，且中心齿轮8和活动架9的内侧为啮合连接，通过中心齿轮8的旋转从而能够使得啮合连接的活动架9进行左右往复移动。
漏料头10通过输料软管11和投料斗3的内部相互连通，且漏料头10能够随着活动架9进行同步移动，通过活动架9带动投料斗3的同步移动从而能够改变其粉剂原料的漏料位置。
竖杆14通过助力弹簧16和混合板7构成弹性伸缩结构，且竖杆14上均匀分布有拨动板15，通过助力弹簧16的设置能够使其在混合板7上移动后的竖杆14复位回弹。
竖杆14的下端和抵触块17均设置为球形结构，且抵触块17在釜体1的内部均匀分布，当竖杆14的下端和抵触块17端部接触后，从而能够利用抵触块17对竖杆14进行挤压推动
工作原理：在使用该用于合成有机材料的反应釜时，首先根据图1-5所示，当需要进行有机材料合成时，开启伺服电机5，伺服电机5的开启能够利用传动杆6带动中心齿轮8进行同步旋转，中心齿轮8旋转后即可使得活动架9带动其边侧固定连接的漏料头10进行同步的左右往复移动，接着将原料通过投料斗3加入至釜体1内部，投料斗3内部进入原料后顺着输料软管11以及漏料头10洒落至釜体1内部，利用漏料头10的左右往复移动从而能够避免在加入原料时，原料只能朝向固定的位置施撒，原料加入至釜体1内部后，传动杆6转动后能够带动其上的混合板7进行同步旋转，混合板7旋转时从而能够对釜体1内部原料均匀搅动混合，而混合板7转动后能够带动其上的竖杆14转动，当竖杆14的下端和抵触块17接触后，从而能够推动竖杆14以及其上的拨动板15向上移动，当竖杆14旋转后其下端和抵触块17相互脱离后，竖杆14在助力弹簧16的作用下复位回弹，由此即实现了竖杆14以及拨动板15的上下往复移动，通过竖杆14以及拨动板15的上下往复移动从而能够进一步的对釜体1内部原料搅动，提高原料整体的混合效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于合成有机材料的反应釜，包括釜体(1)、支撑脚(2)、投料斗(3)、出料管(4)、伺服电机(5)、传动杆(6)和混合板(7)，所述釜体(1)的下端固定安装有支撑脚(2)，且釜体(1)的上端左右两侧固定连接有投料斗(3)，并且釜体(1)的下端右侧安装有出料管(4)，所述釜体(1)的上端中部固定连接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)上固定安装有混合板(7)；
其特征在于，还包括：
键连接在所述传动杆(6)上的中心齿轮(8)，所述中心齿轮(8)的外侧安装有活动架(9)，且活动架(9)的边侧固定连接有漏料头(10)，所述漏料头(10)通过输料软管(11)和投料斗(3)相互连接；
插接杆(12)，固定安装在所述漏料头(10)的侧边，所述插接杆(12)插入在引导柱(13)上，且引导柱(13)固定在釜体(1)的内部；
竖杆(14)，贯穿安装在所述混合板(7)上，所述竖杆(14)的上端通过助力弹簧(16)和最上方的混合板(7)相互连接，且竖杆(14)上固定连接有拨动板(15)，所述竖杆(14)的下端设置有抵触块(17)，且抵触块(17)镶嵌在釜体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于合成有机材料的反应釜，其特征在于：所述中心齿轮(8)设置为半齿轮结构，且中心齿轮(8)和活动架(9)的内侧为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于合成有机材料的反应釜，其特征在于：所述漏料头(10)通过输料软管(11)和投料斗(3)的内部相互连通，且漏料头(10)能够随着活动架(9)进行同步移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于合成有机材料的反应釜，其特征在于：所述插接杆(12)的端部外壁和引导柱(13)的内壁相互贴合，且插接杆(12)和引导柱(13)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于合成有机材料的反应釜，其特征在于：所述竖杆(14)通过助力弹簧(16)和混合板(7)构成弹性伸缩结构，且竖杆(14)上均匀分布有拨动板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于合成有机材料的反应釜，其特征在于：所述竖杆(14)的下端和抵触块(17)均设置为球形结构，且抵触块(17)在釜体(1)的内部均匀分布。
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| CN202223170132.8U CN218590536U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种用于合成有机材料的反应釜 |
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| CN202223170132.8U Active CN218590536U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 一种用于合成有机材料的反应釜 |
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