CN115554159A

CN115554159A - 一种中药制丸机

Info

Publication number: CN115554159A
Application number: CN202211179804.3A
Authority: CN
Inventors: 李宇; 张钊; 高敏; 李露
Original assignee: CHENGDU JIUZHITANG JINDING PHARMACEUTICAL CO LTD
Current assignee: CHENGDU JIUZHITANG JINDING PHARMACEUTICAL CO LTD
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-01-03

Abstract

本发明公开了一种中药制丸机，涉及制丸机技术领域。包括箱体、出条装置和搓丸装置，出条装置包括推料箱，推料箱内开设有推料孔，推料孔内设置有推料绞龙，所述箱体侧面设置有控制器和电源插孔，箱体顶端固定有称重机构和搅拌装置，搅拌装置位于称重机构的正前方。本发明设置有搅拌装置、称重机构和挡板，使用时可以将药粉放置在称重机构中进行称重，然后通过称重机构的第一伸缩杆和第二伸缩杆将药粉推送到搅拌装置的搅拌箱中，最后加入适量的粘合辅料进行搅拌，由于设置有挡板，从而可以避免药粉直接进入到出条装置的推料箱中，避免部分药粉未与粘合辅料进行充分接触而导致药粉松散不易形成丸状。

Description

一种中药制丸机

技术领域

本发明涉及制丸机技术领域，具体为一种中药制丸机。

背景技术

在中药加工技术领域，由于丸剂服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成丸剂，丸剂是指中药材细粉或中药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球形制剂，将药粉加配料(如：水、蜜、提取液或浸膏)混合搅拌均匀后通过制丸机将药物挤压制成条状，经过挤条出口、过渡轮后，由药丸挤压辊制成药丸。

中国实用新型，授权公告号“CN209204086U”公开了一种中药制丸机，属于中药生产设备领域，旨在减少药条断裂的情况发生，提高药丸的生产效率，解决了药条断裂的情况加多，药丸的生产效率较低的问题。申请人对上述方案进行研读发现，上述方案仍然存在一定的缺陷，上述方案中，需要提前进行人工对药粉与粘合辅料进行搅拌，然后通过加料口加入到制丸机中进行挤条和切丸，降低了生产效率。

另外，中国发明专利，授权公告号“CN111135091B”公开了一种中药制丸机，其包括料斗、搅拌桨、搅拌轴、输送筒、螺旋轴、成型辊、三角形刮刀、过渡料管、两个齿轮和驱动机构，解决现有技术两个成型辊的半球形凹槽成型后的药丸存在外形不一致、空心、缺料及不密实等质量不良问题。申请人对上述方案进行研读发现，上述方案也存在一定的缺陷，上述方案中虽然设置搅拌装置来对药粉与粘合辅料进行搅拌，但是上述方案中，如果对药丸药粉加入比例有要求的话，需要提前对药粉进行称取，然后再将药粉手工加入到料斗中，使得自动化程度较低，降低了工作效率，并且搅拌装置中的落料口与入料口是相连通的，中间无分割装置，这样使得部分药粉因没有与粘合辅料进行混合而直接进入到输送筒中，导致该部分药粉粘合性较差，因药粉松散不易形成丸状，导致原料的浪费。

为此，提出了一种中药制丸机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药制丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药制丸机，包括箱体、出条装置和搓丸装置，出条装置包括推料箱，推料箱内开设有推料孔，推料孔内设置有推料绞龙，所述箱体侧面设置有控制器和电源插孔，箱体顶端固定有称重机构和搅拌装置，搅拌装置位于称重机构的正前方，搅拌装置包括搅拌箱和滚动轴，箱体的顶板内壁固定有电机，电机的输出端与滚动轴相固定，箱体、推料箱及搅拌箱上开设有规格一致且相连通的出料口，物料通过出料口进入到推料箱内，滚动轴底部轴体上固定有刮板，刮板的底端与搅拌箱的底部相接触，滚动轴的轴体上固定有多组搅拌杆。

更进一步的，每组所述搅拌杆的端部均固定有竖向板，竖向板的侧面固定有刷毛，刷毛的一侧与搅拌箱的内壁相接触。

更进一步的，所述搅拌箱的底板底部开设有底部槽，底部槽内活动设置有挡板，搅拌箱的底板底端固定有弧形伸缩杆，弧形伸缩杆的伸缩端端部与挡板一侧相固定，挡板对出料口进行阻挡。

更进一步的，所述称重机构包括固定在箱体顶端的四个支撑柱，支撑柱的顶部设置有称料箱，两个靠近搅拌箱的支撑柱顶端开设有矩形槽，矩形槽的侧壁之间固定有第一连接轴，称料箱底端一侧固定有两个连接块，连接块底部开设有插孔，插孔与第一连接轴活动连接，两个远离搅拌箱的支撑柱之间固定有横架，横架一侧固定有第二连接轴，称料箱底端固定有两个固定块，固定块之间固定有第三连接轴，第二连接轴轴体上活动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端与第三连接轴轴体活动连接，称料箱顶部固定有称重传感器，称重传感器顶端固定有物料放置板。

更进一步的，所述称料箱底端固定有两个支撑垫，支撑垫底端与两个远离搅拌箱的支撑柱顶端相接触。

更进一步的，所述称料箱一侧固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端端部固定有推板，推板的底端与物料放置板的顶端相接触。

更进一步的，所述箱体的底端四角均固定有支撑杆，支撑杆的底端固定有万向轮。

更进一步的，所述箱体一侧设置有侧板，侧板与箱体之间通过螺丝相固定。

更进一步的，所述箱体的一侧固定有筛板，筛板倾斜设置在箱体上，筛板的板体上开设有多个分选孔，筛板位于搓丸装置的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该中药制丸机，设置有搅拌装置、称重机构和挡板，使用时可以将药粉放置在称重机构中进行称重，然后通过称重机构的第一伸缩杆和第二伸缩杆将药粉推送到搅拌装置的搅拌箱中，最后加入适量的粘合辅料进行搅拌，由于设置有挡板，从而可以避免药粉直接进入到出条装置的推料箱中，避免部分药粉未与粘合辅料进行充分接触而导致药粉松散不易形成丸状，导致原料的浪费问题，该装置有效的提高制丸机的自动化程度，提高了工作效率。

另外，在搅拌杆的端部还设置有竖向板和刷毛，在对药粉和沾合辅料进行搅拌过程中，通过竖向板和刷毛的设置可以将沾附在搅拌箱侧壁上的混合料刮下，从而实现对药粉进行充分搅拌，及进一步的减少了药粉的浪费。

再者，还设置有筛板，通过筛板的设置可以将药丸上沾附的药粉及未粘接的药粉与药丸进行分离，提高了生产质量。

附图说明

图1为本发明的左前侧轴视图；

图2为本发明的右后侧轴视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为本发明称重机构的左侧轴视图；

图5为本发明称重机构的仰视图；

图6为本发明搅拌装置的半剖图；

图7为本发明去除出条装置后搅拌装置的仰视图。

图中：1、箱体；101、支撑杆；102、万向轮；103、侧板；2、出条装置；3、搓丸装置；4、称重机构；401、支撑柱；402、称料箱；403、连接块；404、支撑垫；405、横架；406、固定块；407、第二连接轴；408、第三连接轴；409、第一伸缩杆；5、搅拌装置；501、搅拌箱；502、滚动轴；503、刮板；504、出料口；505、搅拌杆；506、竖向板；507、刷毛；508、电机；6、筛板；601、分选孔；7、控制器；8、电源插孔；9、称重传感器；10、物料放置板；11、第二伸缩杆；12、推板；1301、底部槽；1302、挡板；1303、弧形伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种中药制丸机，包括箱体1、出条装置2和搓丸装置3，其中，出条装置2包括推料箱，推料箱内开设有推料孔，推料孔内设置有推料绞龙，推料箱的外出连接有可改变方向的出条嘴，出条嘴的出条口位于搓丸装置3的正上方，搓丸装置3可以将通过出条口挤出的药条切割为丸状，出条装置2和搓丸装置3均为现有技术，在本方案中不再赘述，在箱体1侧面设置有控制器7和电源插孔8，通过控制器7可以手动控制出条装置2和搓丸装置3进行工作，为方便对箱体1内的部件进行维保，在箱体1一侧设置有侧板103，并且侧板103与箱体1之间通过螺丝相固定，即将侧板103打开后，可以对设置在箱体1内部的部件进行拆装及进行维保，在箱体1顶端固定有称重机构4和搅拌装置5。

能知道的是，搅拌装置5位于称重机构4的正前方，其中，搅拌装置5包括搅拌箱501和滚动轴502，在箱体1的顶板内壁固定有电机508，并且电机508的输出端与滚动轴502相固定，在箱体1、推料箱及搅拌箱501上开设有规格一致且相连通的出料口504，能理解的是，搅拌后的物料通过出料口504进入到推料箱内，然后通过推料绞龙和出条嘴挤压成条，在滚动轴502底部轴体上固定有刮板503，并且刮板503的底端与搅拌箱501的底部相接触，刮板503可以将搅拌箱501的物料刮起，避免物料粘附在搅拌箱501的底部，在滚动轴502的轴体上固定有多组搅拌杆505，在本实施例中，搅拌杆505总计设置有三组，环形分布在滚动轴502的轴体上，并且每组的搅拌杆505的数量设置为两个。

实现对药粉进行充分搅拌，及进一步的减少了药粉的浪费，如图6所示，每组搅拌杆505的端部均固定有竖向板506，在竖向板506的侧面固定有刷毛507，并且刷毛507的一侧与搅拌箱501的内壁相接触，滚动轴502转动时，可以通过刷毛507将搅拌箱501内壁的物料刮下。

为避免部分药粉未与粘合辅料进行充分接触而导致药粉松散不易形成丸状，导致原料的浪费问题，如图3、图6和图7所示，在搅拌箱501的底板底部开设有底部槽1301，并且底部槽1301内活动设置有挡板1302，在搅拌箱501的底板底端固定有弧形伸缩杆1303，弧形伸缩杆1303的伸缩端端部与挡板1302一侧相固定，能知道的，在搅拌过程中，挡板1302对出料口504进行阻挡，当搅拌完成后，弧形伸缩杆1303收缩，从而带动挡板1302移动，直至出料口504被完全打开，此时通过搅拌后的物料通过出料口504进入到推料箱内。

为实现对药粉的称重，提高生产效率，如图3、图4和图5所示，称重机构4包括固定在箱体1顶端的四个支撑柱401，在支撑柱401的顶部设置有称料箱402，两个靠近搅拌箱501的支撑柱401顶端开设有矩形槽，并且矩形槽的侧壁之间固定有第一连接轴，称料箱402底端一侧固定有两个连接块403，连接块403底部开设有插孔，插孔与第一连接轴活动连接，两个远离搅拌箱501的支撑柱401之间固定有横架405，横架405一侧固定有第二连接轴407，称料箱402底端固定有两个固定块406，固定块406之间固定有第三连接轴408，第二连接轴407轴体上活动连接有第一伸缩杆409，第一伸缩杆409的伸缩端与第三连接轴408轴体活动连接，在称料箱402顶部固定有称重传感器9，称重传感器9顶端固定有物料放置板10，称料箱402一侧固定有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的伸缩端端部固定有推板12，并且推板12的底端与物料放置板10的顶端相接触。

使用时，将药粉放置在称料箱402内，当药粉的重量达到设定重量时，工作人员通过控制器7启动第一伸缩杆409进行伸长，由于第一伸缩杆409的两侧与第二连接轴407和第三连接轴408活动连接，从而第一伸缩杆409伸长时可以将称料箱402顶起，药粉通过称料箱402进入到搅拌箱501内，在第一伸缩杆409进行工作时，控制器7控制第二伸缩杆11进行工作，从而可以将称料箱402中的药粉全部推入到搅拌箱501内。

为提高称重机构4的稳定性，在本实施例中，称料箱402底端固定有两个支撑垫404，支撑垫404底端与两个远离搅拌箱501的支撑柱401顶端相接触，支撑垫404为橡胶垫。

为方便对该装置进行移动，如图1所示，在箱体1的底端四角均固定有支撑杆101，支撑杆101的底端固定有万向轮102，万向轮102具有止刹性能，使用该设备时，可以通过万向轮102将该设备移动到适当位置，然后踩下万向轮102上的止刹板，从而实现万向轮102的固定，从而实现该设备的固定。

为将药丸上沾附的药粉及未粘接的药粉与药丸进行分离，从而提高了生产质量，如图1所示，箱体1的一侧固定有筛板6，能知道的是，筛板6倾斜设置在箱体1上，在筛板6的板体上开设有多个分选孔601，分选孔601的孔径大于制成的药丸的直径，筛板6位于搓丸装置3的正下方。

对于本方案的补充，使用时可以将药粉放置在称重机构4中进行称重，然后通过称重机构4的第一伸缩杆409和第二伸缩杆11将药粉推送到搅拌装置5的搅拌箱501中，最后加入适量的粘合辅料后启动电机508，电机508转动时带动搅拌杆505进行转动，从而实现对药粉和粘合辅料的搅拌，在搅拌过程中，挡板1302对出料口504进行阻挡，由于设置有挡板1302，从而可以避免药粉直接进入到出条装置2的推料箱中，避免部分药粉未与粘合辅料进行充分接触而导致药粉松散不易形成丸状，当搅拌完成后，弧形伸缩杆1303收缩，从而带动挡板1302脱离出料口504，物料通过出料口504进入到推料箱内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种中药制丸机，包括箱体（1）、出条装置（2）和搓丸装置（3），出条装置（2）包括推料箱，推料箱内开设有推料孔，推料孔内设置有推料绞龙，其特征在于：所述箱体（1）侧面设置有控制器（7）和电源插孔（8），箱体（1）顶端固定有称重机构（4）和搅拌装置（5），搅拌装置（5）位于称重机构（4）的正前方，搅拌装置（5）包括搅拌箱（501）和滚动轴（502），箱体（1）的顶板内壁固定有电机（508），电机（508）的输出端与滚动轴（502）相固定，箱体（1）、推料箱及搅拌箱（501）上开设有规格一致且相连通的出料口（504），物料通过出料口（504）进入到推料箱内，滚动轴（502）底部轴体上固定有刮板（503），刮板（503）的底端与搅拌箱（501）的底部相接触，滚动轴（502）的轴体上固定有多组搅拌杆（505）。

2.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于：每组所述搅拌杆（505）的端部均固定有竖向板（506），竖向板（506）的侧面固定有刷毛（507），刷毛（507）的一侧与搅拌箱（501）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述搅拌箱（501）的底板底部开设有底部槽（1301），底部槽（1301）内活动设置有挡板（1302），搅拌箱（501）的底板底端固定有弧形伸缩杆（1303），弧形伸缩杆（1303）的伸缩端端部与挡板（1302）一侧相固定，挡板（1302）对出料口（504）进行阻挡。

4.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述称重机构（4）包括固定在箱体（1）顶端的四个支撑柱（401），支撑柱（401）的顶部设置有称料箱（402），两个靠近搅拌箱（501）的支撑柱（401）顶端开设有矩形槽，矩形槽的侧壁之间固定有第一连接轴，称料箱（402）底端一侧固定有两个连接块（403），连接块（403）底部开设有插孔，插孔与第一连接轴活动连接，两个远离搅拌箱（501）的支撑柱（401）之间固定有横架（405），横架（405）一侧固定有第二连接轴（407），称料箱（402）底端固定有两个固定块（406），固定块（406）之间固定有第三连接轴（408），第二连接轴（407）轴体上活动连接有第一伸缩杆（409），第一伸缩杆（409）的伸缩端与第三连接轴（408）轴体活动连接，称料箱（402）顶部固定有称重传感器（9），称重传感器（9）顶端固定有物料放置板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述称料箱（402）底端固定有两个支撑垫（404），支撑垫（404）底端与两个远离搅拌箱（501）的支撑柱（401）顶端相接触。

6.根据权利要求4所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述称料箱（402）一侧固定有第二伸缩杆（11），第二伸缩杆（11）的伸缩端端部固定有推板（12），推板（12）的底端与物料放置板（10）的顶端相接触。

7.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述箱体（1）的底端四角均固定有支撑杆（101），支撑杆（101）的底端固定有万向轮（102）。

8.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述箱体（1）一侧设置有侧板（103），侧板（103）与箱体（1）之间通过螺丝相固定。

9.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定有筛板（6），筛板（6）倾斜设置在箱体（1）上，筛板（6）的板体上开设有多个分选孔（601），筛板（6）位于搓丸装置（3）的正下方。