CN218590535U - 一种聚氨酯防水涂料生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，涉及防水涂料生产领域，包括：反应釜，所述反应釜的顶部设置有向内延伸的伺服电机，所述反应釜的底部设置有向内延伸的固定杆，且所述固定杆的底部与反应釜的底部齐平，所述固定杆的外壁与反应釜密封连接，所述固定杆的内部设置有向外延伸的温控组件。通过设置循环管与电热管两种不同的加热方式，组成温控组件，增加升温方式，同时配合搅拌棍以及刮板便于使得反应釜内部的原料受热更加均匀，并且通过同时使用电热管与循环管便于减少反应釜的升温时间，与此同时，该装置内部设置的刮板可以避免出料时，聚氨酯防水涂料附着在反应釜的内壁，从而导致聚氨酯防水涂料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于防水涂料生产领域，具体是一种聚氨酯防水涂料生产加工装置。
背景技术
聚氨酯防水涂料可在潮湿或干燥的各种路面上直接施工，并且绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害，同时施工简便，工期短，维护方便，因此广泛运用于建筑防水行业，目前聚氨酯防水涂料在生产加工时，通常需要使用反应釜进行反应制备，现有的反应釜内部设置的加热元件加热方式过于单一，且其内部的原料存在受热不均的现象。
实用新型内容
解决的技术问题：目前聚氨酯防水涂料在通过反应釜进行生产加工时，由于现有的反应釜升温方式单一，且升温慢，并且出料时，聚氨酯防水涂料容易附着在反应釜的内壁，因此在使用过程中存在一定的弊端。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，包括：反应釜，所述反应釜的顶部设置有向内延伸的伺服电机，所述反应釜的底部设置有向内延伸的固定杆，且所述固定杆的底部与反应釜的底部齐平，所述固定杆的外壁与反应釜密封连接，所述固定杆的内部设置有向外延伸的温控组件。
在一种可能的实现方式中，所述温控组件包括电热管，且所述电热管贯穿固定杆的底部延伸至其内部，所述电热管的外壁与固定杆的底部密封连接。
在一种可能的实现方式中，所述温控组件包括循环管，且所述循环管套接在电热管的外部，所述循环管的两端均贯穿固定杆的底部延伸至其外部，所述循环管的外壁与固定杆的底部密封连接。
在一种可能的实现方式中，所述固定杆的内部均匀填充有热传导液，且所述热传导液与温控组件相接触。
在一种可能的实现方式中，所述固定杆的顶部开设有衔接槽，所述伺服电机的输出端贯穿衔接槽延伸至固定杆的内壁，且所述固定杆的顶部通过衔接槽与伺服电机的输出端转动连接。
在一种可能的实现方式中，所述固定杆的外侧对称设置有搅拌棍，所述搅拌棍呈折弯状，且两组所述搅拌棍均与伺服电机输出端的外壁相连接。
在一种可能的实现方式中，两组所述搅拌棍的外壁均安装有刮板，两组所述刮板的外侧分别与所述反应釜的内部以及所述固定杆的外壁相接触。
在一种可能的实现方式中，所述反应釜的顶部贯穿设置有进料管，所述反应釜的底部贯穿设置有出料管，且所述出料管的外壁安装有电控阀，所述反应釜的底部阵列有支撑杆。
有益效果:
一是，采用了循环管与电热管，通过将循环管外界循环泵，能够起到低温热水循环加热，以及冷水循环冷却的效果，同时通过使用电热管，能够起到高温加热的效果，并且还可同时使用循环管与加热管，加热方式多样化，使用范围更加广泛；
二是，采用了伺服电机带动搅拌棍，能够对反应釜内部的原料进行搅拌，从而配合加热管能够起到均匀加热的效果，使得反应釜内部的原料受热更加均匀；
三是，在搅拌棍的内外两侧均设置了刮板，能够起到对反应釜的内部进行刮处的效果，从而避免出料时，原料附着在反应釜的内壁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构剖视图；
图3是本实用新型伺服电机的链接结构示意图；
图4是本实用新型固定杆的结构剖视图。
附图标记：1、反应釜；2、伺服电机；3、搅拌棍；4、刮板；5、固定杆；6、衔接槽；7、循环管；8、电热管；9、进料管；10、出料管；11、电控阀；12、支撑杆。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实施例的具体结构，如图1和4所示，一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，包括：反应釜1，所述反应釜1的顶部设置有向内延伸的伺服电机2，所述反应釜1的底部设置有向内延伸的固定杆5，且所述固定杆5的底部与反应釜1的底部齐平，所述固定杆5的外壁与反应釜1密封连接，所述固定杆5的内部设置有向外延伸的温控组件。
在一些示例中，所述温控组件包括电热管8，且所述电热管8贯穿固定杆5的底部延伸至其内部，所述电热管8的外壁与固定杆5的底部密封连接，所述温控组件包括循环管7，且所述循环管7套接在电热管8的外部，所述循环管7的两端均贯穿固定杆5的底部延伸至其外部，所述循环管7的外壁与固定杆5的底部密封连接，所述固定杆5的内部均匀填充有热传导液，且所述热传导液与温控组件相接触；
通过将循环管7与外界冷热循环组件相连接，便于通过循环管7实现升温以及冷却，增加该装置的使用范围，通过设置电热管8配合热传导液便于对反应釜1进行加热。
在一些示例中，所述固定杆5的顶部开设有衔接槽6，所述伺服电机2的输出端贯穿衔接槽6延伸至固定杆5的内壁，且所述固定杆5的顶部通过衔接槽6与伺服电机2的输出端转动连接，所述固定杆5的外侧对称设置有搅拌棍3，所述搅拌棍3呈折弯状，且两组所述搅拌棍3均与伺服电机2输出端的外壁相连接，两组所述搅拌棍3的外壁均安装有刮板4，两组所述刮板4的外侧分别与所述反应釜1的内部以及所述固定杆5的外壁相接触；
衔接槽6便于对伺服电机2进行限位，搅拌棍3便于对反应釜1内部的原料进行搅拌，从而使其均匀升温，刮板4便于刮除反应釜1内壁附着的聚氨酯防水涂料。
在一些示例中，所述反应釜1的顶部贯穿设置有进料管9，所述反应釜1的底部贯穿设置有出料管10，且所述出料管10的外壁安装有电控阀11，所述反应釜1的底部阵列有支撑杆12。
首先将该装置放置在适当位置处，并将该装置与外界电源相连接，此时，通过反应釜1顶部设置的进料管9，向反应釜1的内部添加聚氨酯防水涂料加工用所需的原料；
此时可根据原料的反应所需的温度选择合适的加热方式，也可将反应釜1顶部设置的循环管7与外界热水循环设备相连接，并启动电热管8，设定加热温度，通过循环管7内部的循环物以及电热管8，同时进行加热，此时固定杆5内腔填充的热传导液对热量进行传导；
与此同时启动反应釜1顶部设置的伺服电机2，伺服电机2通过其输出端带动输出端两侧对称设置的搅拌棍3转动，并带动搅拌棍3两侧安装的刮板4转动，此时搅拌棍3配合刮板4带动反应釜1内壁放置的原料转动，对原料进行搅拌，从而使其受热更加均匀，并且可增加原料的升温速度；
直至聚氨酯防水涂料制备完毕，此时打开电控阀11，配合出料管10进行出料，与此同时，刮板4持续转动，对附着在反应釜1内壁的聚氨酯涂料进行刮除，避免造成浪费。
通过采用上述技术方案：通过设置循环管与电热管两种不同的加热方式，组成温控组件，增加升温方式，同时配合搅拌棍以及刮板便于使得反应釜内部的原料受热更加均匀，并且通过同时使用电热管与循环管便于减少反应釜的升温时间，与此同时，该装置内部设置的刮板可以避免出料时，聚氨酯防水涂料附着在反应釜的内壁，从而导致聚氨酯防水涂料浪费。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于，包括：反应釜(1)，所述反应釜(1)的顶部设置有向内延伸的伺服电机(2)，所述反应釜(1)的底部设置有向内延伸的固定杆(5)，且所述固定杆(5)的底部与反应釜(1)的底部齐平，所述固定杆(5)的外壁与反应釜(1)密封连接，所述固定杆(5)的内部设置有向外延伸的温控组件。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于：所述温控组件包括电热管(8)，且所述电热管(8)贯穿固定杆(5)的底部延伸至其内部，所述电热管(8)的外壁与固定杆(5)的底部密封连接。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于：所述温控组件包括循环管(7)，且所述循环管(7)套接在电热管(8)的外部，所述循环管(7)的两端均贯穿固定杆(5)的底部延伸至其外部，所述循环管(7)的外壁与固定杆(5)的底部密封连接。
4.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于：所述固定杆(5)的内部均匀填充有热传导液，且所述热传导液与温控组件相接触。
5.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于：所述固定杆(5)的顶部开设有衔接槽(6)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿衔接槽(6)延伸至固定杆(5)的内壁，且所述固定杆(5)的顶部通过衔接槽(6)与伺服电机(2)的输出端转动连接。
6.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于：所述固定杆(5)的外侧对称设置有搅拌棍(3)，所述搅拌棍(3)呈折弯状，且两组所述搅拌棍(3)均与伺服电机(2)输出端的外壁相连接。
7.如权利要求6所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于：两组所述搅拌棍(3)的外壁均安装有刮板(4)，两组所述刮板(4)的外侧分别与所述反应釜(1)的内部以及所述固定杆(5)的外壁相接触。
8.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部贯穿设置有进料管(9)，所述反应釜(1)的底部贯穿设置有出料管(10)，且所述出料管(10)的外壁安装有电控阀(11)，所述反应釜(1)的底部阵列有支撑杆(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223131401.XU CN218590535U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种聚氨酯防水涂料生产加工装置 |
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| CN (1) | CN218590535U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117065660A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-17 | 常鑫防水科技股份有限公司 | 一种彩色水性聚氨酯防水涂料热反应设备及其控制方法 |
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223131401.XU patent/CN218590535U/zh active Active
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| CN117065660A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-17 | 常鑫防水科技股份有限公司 | 一种彩色水性聚氨酯防水涂料热反应设备及其控制方法 |
| CN117065660B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-23 | 常鑫防水科技股份有限公司 | 一种彩色水性聚氨酯防水涂料热反应设备及其控制方法 |
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