CN218590400U - 一种混料机防沾料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁烧结工艺领域，尤其涉及一种混料机防沾料装置，包括安装在混料机筒体外表面的若干个复合摆锤单元，复合摆锤单元包括支架和摆锤，摆锤包括锤头、连杆和活动轴套，活动轴套通过固定轴转动安装在支架上。混料机筒体的外壁上还固定安装有中空的限位架，限位架套设在连杆上，限制摆锤的摆动角度。摆锤包括沿所述混料机筒体轴线依次设置的第一短摆锤、长摆锤和第二短摆锤，其锤头最高距离到混料机筒体轴线的距离一致。复合摆锤单元沿所述混料机筒体的圆周方向等间距排列设置有多组。本实用新型的混料机防沾料装置通过设置长度不同的摆锤，使得击打操作由点及面，粘结的物料多点受力从而呈片状掉落，大大提高了清理粘料的效率。

Description

一种混料机防沾料装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁烧结工艺领域，尤其涉及一种混料机防沾料装置。

背景技术

在钢铁冶炼工艺中，进行物料加工时,需要烧结混料机对原料进行混料，是烧结生产的必备设备，一方面它确保烧结生产的连续性，对保证烧结物料的运输起到缓冲作用，另一方面混料机内有热蒸汽预热混料，可以降低烧结过程产生的过湿带，改善料层透气性和有效的提高烧结工序能耗，从而强化烧结转鼓，降低燃料消耗，提高烧结产量和质量。生产中一般通过滚筒式的混料机进行操作，在滚筒混料机混料过程中，含水物料易粘壁并导致堵塞设备，如不及时处理会发生严重的粘料或是更为严重的棚料现象从而影响设备的运转，不利于进行混料操作。所以解决烧结混合料仓粘料的问题对烧结的连续生产有着重要的意义。

传统人工清理通常需要烧结全线停产对混料机进行人工清理沾料，费时费力增加工人劳动强度且影响烧结工艺生产的连续性，降低烧结生产效率；而采用电动振打设施又会增加额外成本，此外在混料的过程中，电动设备容易受到震动和进水造成损坏，难以长期使用；现有的旋转自动振打技术由于击打落点的局限，使得物料的震落效果欠佳，摆锤摆动的幅度较大因而复位困难，摆锤起落点高度不一，击打不均匀。

发明内容

为了解决上述问题，在现有旋转自动振打技术的基础上，本实用新型提供了一种改进的混料机防沾料装置。

一种混料机防沾料装置，包括安装在混料机筒体外表面的若干个复合摆锤单元；复合摆锤单元包括支架和摆锤；支架固定在混料机筒体的外壁，在支架的顶部沿混料机筒体的轴向设置有固定轴；所述摆锤包括连杆和分别设置在所述连杆两端的锤头和活动轴套；活动轴套为T形中空结构，套设在固定轴上，固定轴固定安装在支架上，实现摆锤与所述支架的转动连接，锤头随着所述混料机转动实现对所述混料机筒体的击打。

进一步地，混料机筒体上还固定安装有限位架，限位架呈中空结构；

限位架垂直于混料机筒体轴线，一端固定于混料机筒体的外壁上，限位架套设在连杆上，限制摆锤的摆动角度。

进一步地，限位架限制摆锤的最大摆动角度为40-60°。

进一步地，摆锤包括沿混料机筒体轴线依次设置的第一短摆锤、长摆锤和第二短摆锤，第一短摆锤和第二短摆锤的连杆等长设置，长摆锤的锤头与第一短摆锤和第二短摆锤的锤头呈等边三角形分布。

进一步地，第一短摆锤、长摆锤和第二短摆锤的锤头最高距离到混料机筒体轴线的距离一致。

进一步地，固定轴的两端分别通过紧固螺钉安装有挡圈。

进一步地，复合摆锤单元沿混料机筒体的圆周方向等间距排列设置有多组。

进一步地，混料机筒体上安装有护板，支架固定安装在护板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用的混料机防沾料装置，通过在混料机筒体外表面设置复合摆锤单元，利用混料机筒体旋转带动与支架转动连接的摆锤，当摆锤旋转至混料机上部时，摆锤在重力的作用下自然落下，无需混料机停机的情况下便可对混料机外壁进行击打，使得粘附在混料机内壁的物料受力从而大片掉落，大大提高了清理效率。

2.本实用的混料机防沾料装置，通过设置限位架限制摆锤，且限制摆锤的最大摆动角度为40-60°，一方面保证了摆锤运行的稳定，另一方面避免了当混料机转速较低时摆锤摆动幅度过大从而无法快速复位的问题；同时，设置不同高度的限位架，将不同长度的摆锤的锤头限制在距离混料机筒体轴线的同一高度下落，使得复合摆锤单元中不同摆锤击打的力度相同，保证混料机筒体受力均匀，提高粘料脱落效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本混料机防沾料装置的示意图；

图2为本实用新型的混料机防沾料装置另一角度的结构示意图。

图中：1-混料机筒体，2-长锤锤头，3-长锤连杆，4-短锤锤头，41-第一短锤锤头，42-第二短锤锤头，5-短锤连杆，51-第一短锤连杆，52-第二短锤连杆，6-活动轴套，7-支架，8-护板，9-限位架，10-挡圈，11-紧固螺钉，12-固定轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种混料机防沾料装置，包括安装在混料机筒体1外表面的若干个复合摆锤单元，复合摆锤单元包括支架7和摆锤，支架7固定在混料机筒体1的外壁，在支架7的顶部沿混料机筒体的轴向设置有固定轴12，摆锤包括连杆和分别设置在连杆两端的锤头和活动轴套6。活动轴套6为T形中空结构，一端与连杆固定连接，另一端套设在固定轴12上，实现摆锤与支架7的转动连接。

本实用新型的一种混料机防沾料装置，利用混料机筒体旋转带动安装在混料机筒体外表面设置的复合摆锤单元运动，当摆锤旋转至混料机下方时，锤头自然下落，带动固定在连杆上的活动轴套绕固定轴转动，使得摆锤在重力的作用下张开，当摆锤旋转至混料机上部时，摆锤在重力的作用下自然下落，锤击混料机筒体外壁。混料机循环转动，也就实现了无需停机的情况下便可对混料机筒体的外壁进行连续击打。

具体的，如图1-2所示，本实用新型的一种混料机防沾料装置，混料机筒体1上还固定安装有限位架9，限位架9呈中空结构，限位架9垂直于混料机筒体1切线，一端固定于混料机筒体1的外壁上，限位架9套设在连杆上，限制摆锤的最大摆动角度为40-60°。限位架9一方面将连杆的摆动范围限定在限位架9的中空范围内，另一方面避免活动轴套6在转动时左右移位，保证了摆锤运行轨迹的稳定，还避免了当混料机转速较低时摆锤摆动幅度过大导致无法高效快速复位的问题。

具体的，如图1-2所示，本实用新型的一种混料机防沾料装置，摆锤包括沿混料机筒体1的轴线依次设置第一短摆锤、长摆锤和第二短摆锤。第一短摆锤包括第一短锤锤头41，第一短锤锤头41通过第一短锤连杆51与活动轴套6固定连接；第二短摆锤包括第二短锤锤头42，第二短锤锤头42通过第二短锤连杆52与活动轴套6固定连接。第一短锤连杆51与第二短锤连杆52等长设置，同时，长锤锤头2与第一短锤锤头41和第二短锤锤头42呈等边三角形分布，从而实现一组复合摆锤单元同时进行等边三角多点击打，使得击打操作由点连成面，从而令粘料成片掉落。进一步地，第一短锤锤头41、长锤锤头2和第二短锤锤头42的最高距离到混料机筒体轴线的距离一致，使得不同长度的摆锤锤头可以从距离混料机筒体1轴线同一高度落下，从而保证不同的摆锤击打力度相同，提高击打效率。

具体的，如图1-2所示，本实用新型的一种混料机防沾料装置，固定轴12的两端分别通过紧固螺钉11安装有挡圈10，保证活动轴套6在连续转动中的稳定性。复合摆锤单元沿混料机筒体1的圆周方向等间距排列设置有多组，实现混料机筒体1外壁大面积击打，提高去除粘料的速度。混料机筒体1上安装有护板8，支架7固定安装在护板8上，将整个复合摆锤单元牢牢固定在混料机筒体1外壁上。

本实用新型的一种混料机防沾料装置，通过利用混料机筒体旋转带动安装在混料机筒体外表面设置的复合摆锤单元，带动摆锤摆动，当摆锤旋转至混料机上部时，摆锤在重力的作用下自然落下，使用时只需将本装置安装在混料机筒体外壁上，启动混料机，便可实现无需混料机停机的情况下对混料机筒体的外壁进行连续击打。复合摆锤单元结构的三组摆锤同时进行等边三角多点击打，不同的摆锤击打力度相同，使得击打操作由点连成面，从而令粘料成片掉落，去除粘料的效率大大提高，还节省了人力，节约了停机检修的时间。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种混料机防沾料装置，其特征在于，包括安装在混料机筒体外表面的若干个复合摆锤单元；

所述复合摆锤单元包括支架和摆锤；

所述支架固定在混料机筒体的外壁；在所述支架的顶部沿混料机筒体的轴向设置有固定轴；

所述摆锤包括连杆和分别设置在所述连杆两端的锤头和活动轴套；

所述活动轴套为T形中空结构，套设在所述固定轴上，所述固定轴固定安装在支架上，实现所述摆锤与所述支架的转动连接，所述锤头随着所述混料机转动实现对所述混料机筒体的击打。

2.根据权利要求1所述的一种混料机防沾料装置，其特征在于，所述混料机筒体上还固定安装有限位架，所述限位架呈中空结构；

所述限位架垂直于混料机筒体轴线，一端固定于所述混料机筒体的外壁上，所述限位架套设在所述连杆上，限制所述摆锤的摆动角度。

3.根据权利要求2所述的一种混料机防沾料装置，其特征在于，所述限位架限制所述摆锤的最大摆动角度为40-60°。

4.根据权利要求1所述的一种混料机防沾料装置，其特征在于，所述摆锤包括沿所述混料机筒体轴线依次设置的第一短摆锤、长摆锤和第二短摆锤，所述第一短摆锤和第二短摆锤的连杆等长设置，所述长摆锤的锤头与所述第一短摆锤和第二短摆锤的锤头呈等边三角形分布。

5.根据权利要求4所述的一种混料机防沾料装置，其特征在于，所述第一短摆锤、长摆锤和第二短摆锤的锤头最高距离到所述混料机筒体轴线的距离一致。

6.根据权利要求1所述的一种混料机防沾料装置，其特征在于，所述固定轴的两端分别通过紧固螺钉安装有挡圈。

7.根据权利要求1所述的一种混料机防沾料装置，其特征在于，所述复合摆锤单元沿所述混料机筒体的圆周方向等间距排列设置有多组。

8.根据权利要求1所述的一种混料机防沾料装置，其特征在于，所述混料机筒体上安装有护板，所述支架固定安装在所述护板上。

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