CN218590330U - 一种原料自动预混罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料自动预混罐，涉及到预混罐领域，包括预混罐主体，预混罐主体的外侧设置有预热罐，预混罐主体的一侧设置有加热罐，预混罐主体的顶部设置有驱动电机，加热罐的顶部设置有气泵。本实用新型通过预混罐主体进行混料作业，使用者通过打开加水阀门为加热罐中注入水，将待混合原料从进料口注入预混罐主体内部，然后启动电热铜管及气泵，水加热至沸点时将产生水蒸气，气泵启动将通过入气管将水蒸气吸入并通过出气管输送至预热罐内部对预混罐主体及内部原料进行预热，然后启动驱动电机，驱动电机启动将带动搅拌杆转动，并带动搅拌板及刮板转动，刮板转动将吸附在罐内壁的原料刮下，从而实现了一种原料自动预混罐的预混功能。

Description

一种原料自动预混罐

技术领域

本实用新型涉及预混罐领域，特别涉及一种原料自动预混罐。

背景技术

如专利：一种材料预混罐(公开号：CN217313226U)，包括罐体，其设置为圆罐且上下密封；支撑杆，其固定连接在罐体底部且设置有多个；进料管，其用于将涂料送入到罐体中；出料管，其用于将混合后的涂料送出罐体；搅拌轴，其转动连接在罐体顶部且伸入到罐体当中；竖管，其套设在搅拌轴外侧且与搅拌轴同轴；螺旋叶片，其固定连接在搅拌轴外侧且位于竖管内，其外侧与竖管内壁贴合；横杆，其设置有两个，两个横杆分别固定连接在搅拌轴两侧且位于竖管顶部；以及搅拌杆，其设置有多个且分别固定连接在两横杆底部；通过设置螺旋叶片能够带动罐体底部的液体涂料向上移动并且从竖管顶部送出，实现罐体内涂料的上下翻涌，提高了涂料搅拌的均匀性。

现有的一种材料预混罐未设置预热功能，会造成不同原料的混合强度不高，此外，当该装置内原料稠度过高时容易出现粘附罐体内壁的情况，进而导致搅拌不充分的同时后续难以对其进行清理和造成原料资源的浪费。因此，发明一种原料自动预混罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料自动预混罐，以解决上述背景技术中提出的混合强度不高及后续不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料自动预混罐，包括预混罐主体，其中预混罐主体为该装置主要混料单元，所述预混罐主体的外侧设置有预热罐，其中预热罐为该装置主要预热单元，所述预混罐主体的一侧设置有加热罐，其中加热罐为该装置主要加热单元，所述预热罐的顶部设置有密封盖，其中密封盖为预热罐提供密封效果，可有效避免水蒸气及热量的泄露，保证了该装置的预热效果，所述预混罐主体的顶部设置有进料口，其中进料口为该装置主要进料入口，所述预混罐主体的顶部设置有驱动电机，其中驱动电机为该装置混料作业提供动力，所述加热罐的顶部设置有气泵，其中气泵为该装置传导热量提供动力，所述驱动电机的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有多组连接框架，多组所述连接框架在搅拌杆的外壁呈矩形分布，所述连接框架的底部设置有多组限位杆，多组所述限位杆在连接框架的底部呈线性分布。

优选的，所述加热罐的内底部设置有电热铜管，所述加热罐的顶部设置有加水管，所述加水管的外侧设置有加水阀门，其中电热铜管为加热罐主要加热设备，该设备通过电能进行加热，具有节能环保优点的同时加热效率极高，且加热方式十分稳定，避免了传统加热方式当内部水分烧干时破坏外部设备的情况，其中加水阀门可控制加水管为加热罐加水与关水，进而方便使用者操作。

优选的，所述气泵的顶部设置有出气管，所述密封盖的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内壁弧度与出气管的外壁弧度一致，所述限位孔与出气管固定插接，其中出气管为耐热保温材料管道，降低为预热罐注入水蒸气时热量的损耗，进而提高了该装置的使用效率，其中限位孔为出气管的一端提供固定作用的同时为进气过程提供密封性，有效的防止水蒸气溢出的情况。

优选的，所述气泵的一侧设置有入气管，所述加热罐的顶部开设有入气孔，所述入气孔的内壁弧度与入气管的内壁弧度一致，所述入气孔与入气管固定插接，其中入气管为气泵主要入气通道，同样该管道为耐热保温材质，其中气泵可通过入气管将加热罐内部水蒸气输送出去，且保证气压高水蒸气流速快，进而极大的提高了该装置的预热效果。

优选的，所述搅拌杆的外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁尺寸与连接框架的外壁尺寸一致，所述固定槽与连接框架固定插接，所述连接框架的一侧设置有刮板，所述连接框架的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁尺寸与刮板的外壁尺寸一致，所述连接槽与刮板固定插接，所述刮板的一侧开设有滑槽，其中刮板的外侧弧度与预混罐主体的内壁弧度一致，使得刮板能与预混罐主体的内壁紧密吸附，进而使得刮板能将吸附在预混罐主体内壁上的原料及成品进行刮下，从而能将原料进行充分搅拌的同时避免了原料及成品的浪费。

优选的，所述连接框架的底部设置有多组搅拌板，多组所述搅拌板在连接框架的底部呈线性分布，所述搅拌板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁弧度与限位杆的外壁弧度一致，所述活动槽与限位杆插接，其中连接框架为搅拌板的稳定运作提供支撑作用，当驱动电机启动时将预混罐主体内原料搅拌的同时搅拌板的一侧受力将会在限位杆上进行转动，能够配合搅拌杆同时对原料进行搅拌，进而极大的提高了该装置的搅拌效率。

优选的，所述限位杆的底部设置有固定块，所述限位杆通过固定块与连接框架固定连接，从而使得限位杆的结构更加稳定，避免了转速过快或罐内原料稠度过高时导致脱落及损坏的情况，其中限位杆为搅拌板提供限位作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该装置使用了预热罐、加热罐、密封盖、气泵、出气管、入气管、加水管、加水阀门、入气孔、限位孔及电热铜管，从而使得该装置能够将内部原料进行预热，从而避免了原料特殊时无法进行作业的情况，提高了该装置的适用性，可满足于不同的市场使用需求，且该装置具有预热效果好、预热速度快、节能环保的特点，进而减少了资源浪费的同时提高了该装置的使用效率；

2、该装置使用了驱动电机、搅拌杆、连接框架、搅拌板、刮板、限位杆、固定槽、连接槽、活动槽、固定块及滑槽，从而使得该装置在搅拌过程及取料过程中能将吸附在内壁上的原料及成品进行剥离，避免了资源浪费的同时也提高了该装置混料的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种原料自动预混罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种原料自动预混罐中预混罐的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种原料自动预混罐中加热罐的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种原料自动预混罐中搅拌板的结构示意图。

图中：1、预混罐主体；2、预热罐；3、加热罐；4、密封盖；5、进料口；6、驱动电机；7、气泵；8、搅拌杆；9、出气管；10、入气管；11、加水管；12、加水阀门；13、入气孔；14、限位孔；15、连接框架；16、搅拌板；17、刮板；18、电热铜管；19、限位杆；20、固定槽；21、连接槽；22、活动槽；23、固定块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种原料自动预混罐，包括预混罐主体1，其中预混罐主体1为该装置主要混料单元，预混罐主体1的外侧设置有预热罐2，其中预热罐2为该装置主要预热单元，预混罐主体1的一侧设置有加热罐3，其中加热罐3为该装置主要加热单元，预热罐2的顶部设置有密封盖4，其中密封盖4为预热罐2提供密封效果，可有效避免水蒸气及热量的泄露，保证了该装置的预热效果，预混罐主体1的顶部设置有进料口5，其中进料口5为该装置主要进料入口，预混罐主体1的顶部设置有驱动电机6，其中驱动电机6为该装置混料作业提供动力，加热罐3的顶部设置有气泵7，其中气泵7为该装置传导热量提供动力，驱动电机6的底部设置有搅拌杆8，搅拌杆8的外壁设置有多组连接框架15，多组连接框架15在搅拌杆8的外壁呈矩形分布，连接框架15的底部设置有多组限位杆19，多组限位杆19在连接框架15的底部呈线性分布。

加热罐3的内底部设置有电热铜管18，加热罐3的顶部设置有加水管11，加水管11的外侧设置有加水阀门12，其中电热铜管18为加热罐3主要加热设备，该设备通过电能进行加热，具有节能环保优点的同时加热效率极高，且加热方式十分稳定，避免了传统加热方式当内部水分烧干时破坏外部设备的情况，其中加水阀门12可控制加水管11为加热罐3加水与关水，进而方便使用者操作。

气泵7的顶部设置有出气管9，密封盖4的顶部开设有限位孔14，限位孔14的内壁弧度与出气管9的外壁弧度一致，限位孔14与出气管9固定插接，其中出气管9为耐热保温材料管道，降低为预热罐2注入水蒸气时热量的损耗，进而提高了该装置的使用效率，其中限位孔14为出气管9的一端提供固定作用的同时为进气过程提供密封性，有效的防止水蒸气溢出的情况。

气泵7的一侧设置有入气管10，加热罐3的顶部开设有入气孔13，入气孔13的内壁弧度与入气管10的内壁弧度一致，入气孔13与入气管10固定插接，其中入气管10为气泵7主要入气通道，同样该管道为耐热保温材质，其中气泵7可通过入气管10将加热罐3内部水蒸气输送出去，且保证气压高水蒸气流速快，进而极大的提高了该装置的预热效果。

搅拌杆8的外壁开设有固定槽20，固定槽20的内壁尺寸与连接框架15的外壁尺寸一致，固定槽20与连接框架15固定插接，连接框架15的一侧设置有刮板17，连接框架15的一侧开设有连接槽21，连接槽21的内壁尺寸与刮板17的外壁尺寸一致，连接槽21与刮板17固定插接，刮板17的一侧开设有滑槽24，其中刮板17的外侧弧度与预混罐主体1的内壁弧度一致，使得刮板17能与预混罐主体1的内壁紧密吸附，进而使得刮板17能将吸附在预混罐主体1内壁上的原料及成品进行刮下，从而能将原料进行充分搅拌的同时避免了原料及成品的浪费。

连接框架15的底部设置有多组搅拌板16，多组搅拌板16在连接框架15的底部呈线性分布，搅拌板16的顶部开设有活动槽22，活动槽22的内壁弧度与限位杆19的外壁弧度一致，活动槽22与限位杆19插接，其中连接框架15为搅拌板16的稳定运作提供支撑作用，当驱动电机6启动时将预混罐主体1内原料搅拌的同时搅拌板16的一侧受力将会在限位杆19上进行转动，能够配合搅拌杆8同时对原料进行搅拌，进而极大的提高了该装置的搅拌效率。

限位杆19的底部设置有固定块23，限位杆19通过固定块23与连接框架15固定连接，从而使得限位杆19的结构更加稳定，避免了转速过快或罐内原料稠度过高时导致脱落及损坏的情况，其中限位杆19为搅拌板16提供限位作用。

工作原理：该一种原料自动预混罐通过预混罐主体1进行混料作业，使用者通过打开加水阀门12为加热罐3中注入水，将待混合原料从进料口5注入预混罐主体1内部，然后启动电热铜管18及气泵7，电热铜管18启动将电能转化为热能并对加热罐3内水进行加热，水加热至沸点时将产生水蒸气，气泵7启动将通过入气管10将水蒸气吸入并通过出气管9输送至预热罐2内部对预混罐主体1及内部原料进行预热，然后启动驱动电机6，驱动电机6启动将带动搅拌杆8转动，并带动连接框架15及刮板17转动，同时搅拌板16的一侧受力将会在限位杆19上进行转动，能够配合搅拌杆8同时对原料进行搅拌，刮板17转动将吸附在罐内壁的原料刮下，从而实现了一种原料自动预混罐的预混功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种原料自动预混罐，包括预混罐主体(1)，其特征在于：所述预混罐主体(1)的外侧设置有预热罐(2)，所述预混罐主体(1)的一侧设置有加热罐(3)，所述预热罐(2)的顶部设置有密封盖(4)，所述预混罐主体(1)的顶部设置有进料口(5)，所述预混罐主体(1)的顶部设置有驱动电机(6)，所述加热罐(3)的顶部设置有气泵(7)，所述驱动电机(6)的底部设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外壁设置有多组连接框架(15)，多组所述连接框架(15)在搅拌杆(8)的外壁呈矩形分布，所述连接框架(15)的底部设置有多组限位杆(19)，多组所述限位杆(19)在连接框架(15)的底部呈线性分布。

2.根据权利要求1所述的一种原料自动预混罐，其特征在于：所述加热罐(3)的内底部设置有电热铜管(18)，所述加热罐(3)的顶部设置有加水管(11)，所述加水管(11)的外侧设置有加水阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种原料自动预混罐，其特征在于：所述气泵(7)的顶部设置有出气管(9)，所述密封盖(4)的顶部开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)的内壁弧度与出气管(9)的外壁弧度一致，所述限位孔(14)与出气管(9)固定插接。

4.根据权利要求1所述的一种原料自动预混罐，其特征在于：所述气泵(7)的一侧设置有入气管(10)，所述加热罐(3)的顶部开设有入气孔(13)，所述入气孔(13)的内壁弧度与入气管(10)的内壁弧度一致，所述入气孔(13)与入气管(10)固定插接。

5.根据权利要求1所述的一种原料自动预混罐，其特征在于：所述搅拌杆(8)的外壁开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)的内壁尺寸与连接框架(15)的外壁尺寸一致，所述固定槽(20)与连接框架(15)固定插接，所述连接框架(15)的一侧设置有刮板(17)，所述连接框架(15)的一侧开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)的内壁尺寸与刮板(17)的外壁尺寸一致，所述连接槽(21)与刮板(17)固定插接，所述刮板(17)的一侧开设有滑槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一种原料自动预混罐，其特征在于：所述连接框架(15)的底部设置有多组搅拌板(16)，多组所述搅拌板(16)在连接框架(15)的底部呈线性分布，所述搅拌板(16)的顶部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内壁弧度与限位杆(19)的外壁弧度一致，所述活动槽(22)与限位杆(19)插接。

7.根据权利要求1所述的一种原料自动预混罐，其特征在于：所述限位杆(19)的底部设置有固定块(23)，所述限位杆(19)通过固定块(23)与连接框架(15)固定连接。

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