CN218589738U - 一种自动分水器 - Google Patents
一种自动分水器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218589738U CN218589738U CN202222566866.1U CN202222566866U CN218589738U CN 218589738 U CN218589738 U CN 218589738U CN 202222566866 U CN202222566866 U CN 202222566866U CN 218589738 U CN218589738 U CN 218589738U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jar
- pipe
- jar body
- feed liquor
- automatic water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动分水器，涉及化工设备领域，旨在解决当操作关闭限流阀较早时，水溶液会随着有机物回流到反应容器内，从而造成反应状况不理想，当操作人员关闭限流阀较迟时，一部分有机物会随着水溶液排出，从而造成污染，其技术方案要点是：包括罐体、进液管、回流口和通水管，罐体下设置有容纳罐，通水管上设置有限流阀，容纳罐的下方固定连接有排水管，排水管上设置有电磁阀。本实用新型通过设置容纳罐，从而使得流入通水管的有机物，滞留在容纳罐内，从而使得既能保证回流到反应器的均为有机物，又能保证有机物不会从排水管流出造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，它涉及一种自动分水器。
背景技术
目前，有机合成有很多反应产生水，为了反应的继续进行，或者因为生成的水破坏原料或者产品(如酯化反应、成醚反应、酸碱反应)，必须把生成的水除去。现有技术中一般使用分水器来将下层分出的水人工放掉。
磁翻板液位计(也可称为磁性浮子液位计)根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，磁翻板液位计中设有一浮子，一般浮子的密度介于有机物和水溶液之间，当位于分水器内的混合物分层完成后，浮子位于有机层和水溶液层之间，从而根据浮子在磁翻板液位计上的位置，从而判断水溶液层的高度。
现有的自动分水器上一般都安装有磁翻板液位器，当有机物与水分层完成后，操作人员打开限流阀将位于底层的水溶液从底下的出水口放出，操作人员一般根据磁翻板液位器上的液位来判断水溶液是否放完，当水溶液放完后关闭限流阀停止放水。
虽然有液位器做反馈，但是因为操作人员反应需要时间，所以操作人员很难正好将水溶液排尽，当操作关闭限流阀较早时，水溶液会随着有机物回流到反应容器内，从而造成反应状况不理想，当操作人员关闭限流阀较迟时，一部分有机物会随着水溶液排出，从而造成污染。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分水器。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动分水器，包括罐体、进液管、回流口和通水管，所述罐体上固定连接有磁翻板液位器，所述进液管从罐体的上方伸入罐体内，所述通水管设置在罐体的下方，所述通水管靠近罐体的位置设置有用于控制液体通过通水管的限流阀，所述回流口设置在罐体的一侧，所述罐体下设置有容纳罐，所述通水管远离罐体的一端固定连接在容纳罐的上方，所述容纳罐的下方固定连接有排水管，所述排水管上设置有用于控制液体通过排水管的电磁阀。
通过采用上述技术方案，操作人员将混合液通过进液管进入罐体，经过一段时间后，混合液会分成有机层和水溶液层，有机层位于水溶液层的上方，此时操作人员打开限流阀，将位于下部的水溶液层放入容纳罐内，经过一段时间后，操作人员再把电磁阀打开，将位于容纳罐内的水溶液进行排放，使得容纳罐始终保持具有水溶液的状态，当磁翻板液位器上的液位显示水溶液已经放完后，操作人员同时关闭电磁阀和限流阀，此时操作人员关闭限流阀较迟，一部分有机物会随着水溶液运动到容纳罐内，且操作人员同时关闭电磁阀和限流阀，使得有机物不会从排水管流出，这样设置使得既能保证回流到反应器的均为有机物，又能保证有机物不会从排水管流出造成污染。
本实用新型进一步设置为：所述容纳罐上固定连接有与进液管连通的输送管，所述输送管上设有将容纳罐内的液体抽到进液管内的输送泵。
通过采用上述技术方案，当操作人员将电磁阀和限流阀同时关闭后，位于容纳罐内既有有机物又有水溶液，当操作人员将位于罐体内的有机物回流到反应器后，操作人员需要进行第二次混合液的分层时，操作人员可以先通过启动输送泵，从而将位于容纳罐内的混合液通过输送管进入罐体内，接着再将第二次分层的混合液通过进液管进入罐体内，这样设置使得不会浪费有机物，较为环保。
本实用新型进一步设置为：所述进液管位于罐体的上方形成有拐角，所述输送管远离容纳罐的一端固定连接在拐角的上方。
通过采用上述技术方案，这样设置使得操作人员将需要分层的混合液通过进液管进入罐体时，混合液不会通过进液管与输送管的连接部进入容纳罐内，从而使得输送管与容纳罐之间的连接部不必再设置电磁阀用于阻挡混合液进入容纳罐。
本实用新型进一步设置为：所述限流阀上设置有用于控制电磁阀的定时器。
通过采用上述技术方案，操作人员可以通过通水管的流量从而计算出多少时间后容纳罐容纳的液体较为合适从而能够启动电磁阀，定时器设置到对应时间，当限流阀启动后定时器开始计时，当时间到后定时器启动电磁阀，从而方便操作人员控制电磁阀和限流阀开启的时间，方便操作人员操作。
本实用新型进一步设置为：所述容纳罐的容量为罐体的二十分之一。
通过采用上述技术方案，容纳罐内体积过大时，使得容纳罐内的液体占罐体内的体积较多，从而会导致罐体内水溶液多，有机物少，从而会导致第二次分层时的效率，容纳罐体积过小时，如果操作人员反应较慢容易导致有机物经过容纳罐从排水管排出，因此容纳罐的容量为罐体的二十分之一，避免了两种情况。
本实用新型进一步设置为：所述排水管的流量等于通水管的流量。
通过采用上述技术方案，排水管的流量等于通水管的流量，从而使得电磁阀与限流阀同时打开时，容纳罐内的液面保持不动。
本实用新型进一步设置为：所述输送管靠近容纳罐的一端固定连接在容纳罐的侧壁上，所述输送管的一端靠近容纳罐的下端设置。
通过采用上述技术方案，使得当电磁阀和流通阀关闭后，会有一部分液体容纳在输送管内，当操作人员将输送泵打开时，输送泵会直接将液体抽上，从而使得不必先吸空气，等容纳罐内空气较少后再将液体压入输送管，减少了输送泵的工作时间。
本实用新型进一步设置为：所述进液管位于罐体内的部分开设有若干排气孔，若干所述排气孔均靠近罐体上端设置。
通过采用上述技术方案，当进液管的下端低于罐体内液体的液面且在进液管内存在气体时，使得混合液难以通过进液管进入罐体，通过在进液管设置排气孔，促使进液管内气体排出，保持进液管畅通。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：操作人员将混合液通过进液管进入罐体，经过一段时间后，混合液会分成有机层和水溶液层，有机层位于水溶液层的上方，此时操作人员打开限流阀，将位于下部的水溶液层放入容纳罐内，经过一段时间后，操作人员再把电磁阀打开，将位于容纳罐内的水溶液进行排放，使得容纳罐始终保持具有水溶液的状态，当磁翻板液位器上的液位显示水溶液已经放完后，操作人员同时关闭电磁阀和限流阀，此时操作人员关闭限流阀较迟，一部分有机物会随着水溶液运动到容纳罐内，且操作人员同时关闭电磁阀和限流阀，使得有机物不会从排水管流出，这样设置使得既能保证回流到反应器的均为有机物，又能保证有机物不会从排水管流出造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖示图；
图中：1、罐体；2、进液管；3、回流口；4、通水管；5、磁翻板液位器；6、限流阀；7、排水管；8、电磁阀；9、输送管；10、输送泵；11、拐角；12、定时器；13、排气孔；14、容纳罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种自动分水器，如图1-2所示，包括罐体1、进液管2、回流口3和通水管4，罐体1上通过固定螺栓连接有磁翻板液位器5，进液管2从罐体1的上方伸入罐体1内，进液管2位于罐体1内的部分开设有若干排气孔13，若干排气孔13均靠近罐体1下端设置，通水管4设置在罐体1的下方，通水管4靠近罐体1的位置设置有用于控制液体通过通水管4的限流阀6，回流口3设置在罐体1的一侧，罐体1下设置有容纳罐14，容纳罐14的容量为罐体1的二十分之一，通水管4远离罐体1的一端通过固定螺栓连接在容纳罐14的上方，容纳罐14的下方通过固定螺栓连接有排水管7，排水管7上设置有用于控制液体通过排水管7的电磁阀8，限流阀6上设置有用于控制电磁阀8的定时器12，排水管7的流量等于通水管4的流量，容纳罐14上通过固定螺栓连接有与进液管2连通的输送管9，输送管9上设有将容纳罐14内的液体抽到进液管2内的输送泵10，进液管2位于罐体1的上方形成有拐角11，输送管9远离容纳罐14的一端安装在拐角11的上方，输送管9靠近容纳罐14的一端通过固定螺栓固定在容纳罐14的侧壁上，输送管9的一端靠近容纳罐14的上端设置。
工作过程:操作人员可以通过通水管4的流量从而计算出多少时间后容纳罐14容纳的液体较为合适从而能够启动电磁阀8，将定时器12设置到对应时间，当限流阀6启动后定时器12开始计时，当时间到后定时器12启动电磁阀8，从而方便操作人员控制电磁阀8和限流阀6开启的时间，方便操作人员操作。
定时器12设置完毕后，操作人员将混合液通过进液管2进入罐体1，经过一段时间后，混合液会分成有机层和水溶液层，有机层位于水溶液层的上方，此时操作人员打开限流阀6，将位于下部的水溶液层放入容纳罐14内，经过一段时间后，定时器12启动电磁阀8，将位于容纳罐14内的水溶液进行排放，因排水管7的流量等于通水管4的流量，从而使得电磁阀8与限流阀6同时打开时，容纳罐14内的液面保持不动，当磁翻板液位器5上的液位显示水溶液已经放完后，操作人员同时关闭电磁阀8和限流阀6，此时操作人员关闭限流阀6较迟，一部分有机物会随着水溶液运动到容纳罐14内，且操作人员同时关闭电磁阀8和限流阀6，使得有机物不会从排水管7流出，这样设置使得既能保证回流到反应器的均为有机物，又能保证有机物不会从排水管7流出造成污染。
当操作人员将电磁阀8和限流阀6同时关闭后，位于容纳罐14内既有有机物又有水溶液，当操作人员将位于罐体1内的有机物回流到反应器后，操作人员需要进行第二次混合液的分层时，操作人员可以先通过启动输送泵10，从而将位于容纳罐14内的混合液通过输送管9进入罐体1内，接着再将第二次分层的混合液通过进液管2进入罐体1内，这样设置使得不会浪费有机物，较为环保，输送管9远离容纳罐14的一端安装在拐角11的上方，使得操作人员将需要分层的混合液通过进液管2进入罐体1时，混合液不会通过进液管2与输送管9的连接部进入容纳罐14内，从而使得输送管9与容纳罐14之间的连接部不必再设置电磁阀8用于阻挡混合液进入容纳罐14，
输送管9靠近容纳罐14的一端固定连接在容纳罐14的侧壁上，输送管9的一端靠近容纳罐14的下端设置，这样设置使得当电磁阀8和流通阀关闭后，会有一部分液体容纳在输送管9内，当操作人员将输送泵10打开时，输送泵10会直接将液体抽上，从而使得不必先吸空气，等容纳罐14内空气较少后再将液体压入输送管9，减少了输送泵10的工作时间。
容纳罐14内体积过大时，使得容纳罐14内的液体占罐体1内的体积较多，从而会导致罐体1内水溶液多，有机物少，从而会导致第二次分层时的效率，容纳罐14体1积过小时，如果操作人员反应较慢容易导致有机物经过容纳罐14从排水管7排出，因此容纳罐14的容量为罐体1的二十分之一，避免了两种情况。
进液管2位于罐体1内的部分开设有若干排气孔13，若干排气孔13均靠近罐体1上端设置，当进液管2的下端低于罐体1内液体的液面且在进液管2内存在气体时，使得混合液难以通过进液管2进入罐体1，通过在进液管2设置排气孔13，促使进液管2内气体排出，保持进液管2畅通。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动分水器，其特征在于：包括罐体(1)、进液管(2)、回流口(3)和通水管(4)，所述罐体(1)上固定连接有磁翻板液位器(5)，所述进液管(2)从罐体(1)的上方伸入罐体(1)内，所述通水管(4)设置在罐体(1)的下方，所述通水管(4)靠近罐体(1)的位置设置有用于控制液体通过通水管(4)的限流阀(6)，所述回流口(3)设置在罐体(1)的一侧，所述罐体(1)下设置有容纳罐(14)，所述通水管(4)远离罐体(1)的一端固定连接在容纳罐(14)的上方，所述容纳罐(14)的下方固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)上设置有用于控制液体通过排水管(7)的电磁阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分水器，其特征在于：所述容纳罐(14)上固定连接有与进液管(2)连通的输送管(9)，所述输送管(9)上设有将容纳罐(14)内的液体抽到进液管(2)内的输送泵(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自动分水器，其特征在于：所述进液管(2)位于罐体(1)的上方形成有拐角(11)，所述输送管(9)远离容纳罐(14)的一端固定连接在拐角(11)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动分水器，其特征在于：所述限流阀(6)上设置有用于控制电磁阀(8)的定时器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种自动分水器，其特征在于：所述容纳罐(14)的容量为罐体(1)的二十分之一。
6.根据权利要求1所述的一种自动分水器，其特征在于：所述排水管(7)的流量等于通水管(4)的流量。
7.根据权利要求2所述的一种自动分水器，其特征在于：所述输送管(9)靠近容纳罐(14)的一端固定连接在容纳罐(14)的侧壁上，所述输送管(9)的一端靠近容纳罐(14)的下端设置。
8.根据权利要求1所述的一种自动分水器，其特征在于：所述进液管(2)位于罐体(1)内的部分开设有若干排气孔(13)，若干所述排气孔(13)均靠近罐体(1)上端设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222566866.1U CN218589738U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种自动分水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222566866.1U CN218589738U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种自动分水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218589738U true CN218589738U (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=85400445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222566866.1U Active CN218589738U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种自动分水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218589738U (zh) |
-
2022
- 2022-09-24 CN CN202222566866.1U patent/CN218589738U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218589738U (zh) | 一种自动分水器 | |
| CN211585539U (zh) | 一种管桩余浆回收利用系统 | |
| CN210448192U (zh) | 一种污水好氧池除泡消泡装置 | |
| CN212647318U (zh) | 一种可进行液位调节的反应系统 | |
| CN212700682U (zh) | 焦化废水沉淀池装置 | |
| CN211725667U (zh) | 自动配比制浆系统 | |
| CN212983077U (zh) | 水电解补水控制装置 | |
| CN113880357A (zh) | 一种二甲基乙酰废水厌氧处理设备 | |
| CN218413211U (zh) | 一种显影缸除泡设备 | |
| CN208087358U (zh) | 重金属微排放沉淀装置 | |
| CN216863691U (zh) | 一种污水处理用的固液分离反应器 | |
| CN112744946A (zh) | 一种石灰湿法脱硫废水处理装置 | |
| CN209411817U (zh) | 一种废水处理系统进水储存结构 | |
| CN220736321U (zh) | 环己烷料液回收装置 | |
| CN218853996U (zh) | 一种凹版浆料循环装置 | |
| CN210313816U (zh) | 一种两次沉淀处理制革工业含铬废水的装置 | |
| CN215756488U (zh) | 中水回用系统用自动加药装置 | |
| CN211497190U (zh) | 一种石油化工废水处理装置 | |
| CN218013611U (zh) | 一种具有自动配药功能的供液装置 | |
| CN216191755U (zh) | 一种二甲基乙酰废水厌氧处理设备 | |
| CN219098827U (zh) | 一种盐液配制装置 | |
| CN220257309U (zh) | 一种甲醇除蜡装置 | |
| CN212109579U (zh) | 一种陶粒回转窑烟气脱硫装置的节水结构 | |
| CN220098606U (zh) | 一种基于生活污水处理的药剂投加设备 | |
| CN215330168U (zh) | 一种实验室废水回收再利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |