CN218587100U - 一种太阳能板安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及太阳能板的领域，具体公开了一种太阳能板安装结构，包括太阳能板和安装座，还包括楔形卡接结构，楔形卡接结构分为上部和下部，所述楔形卡接结构的下部竖向固定在安装座的中心处，所述楔形卡接结构的上部竖向与太阳能板的中心固定连接，所述上部和下部相互卡接。本专利的目的在于防止因为安装太阳能板时太阳能板悬空而导致太阳能板产生不稳定的问题。

Description

一种太阳能板安装结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能板的领域，特别涉及一种太阳能板安装结构。

背景技术

太阳能是一种可再生资源，太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生资源。在现在的应用中人们一般是在屋顶或者高处或者空旷的位置固定安装有供太阳能板固定的安装架上，将太阳能板固定在安装架上接收太阳能以实现能源的转换。

现有的设备在使用过程中存在缺陷，例如专利文件201921927741.9中，公开了一种太阳能板安装结构，包括用于太阳能板安装的安装座，安装座靠近太阳能板一侧对称设置有连接柱，连接柱上滑动连接有连接块，连接块靠近太阳能板的一侧固定连接有固定柱，固定柱远离连接块的一侧一体设置有枢接球，太阳能板上设置有安装架，安装架上固定连接有供枢接球插入固定的固定套。

上述公开文件中存在以下三个缺陷，其一，在上述文件说明书0034中阐明连接柱通过焊接的方式固定在安装座上，四根连接柱围成一“口”字形，太阳能板安装在连接柱上，由于太阳能板是安装在“口”字形的连接柱上的，使得太阳能板整体是悬空的，因此对于太阳能板的安装并不稳定；其二，在说明书0034段中表明连接柱、固定柱、安装架、抵接弹片均为金属材料所制成，在太阳能板大多是安装在风吹日晒雨淋的空旷位置，因此当安装结构生锈之后需要对整个安装结构进行替换，成本高且操作不方便；其三，在说明书0040段中阐明太阳能板是通过枢接球和固定套固定的，在枢接球外表面一体设置有卡接凸起，在固定套与枢接球抵触的一侧开始有若干限位凹槽，且枢接球的卡接凸起与固定套的限位凹槽是橡皮匹配的，使得太阳能板的旋转角度并不大，因此太阳能板并不能充分接收太阳光而充分地进行能量的转换。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种太阳能板安装结构，目的在于防止因为安装太阳能板时太阳能板悬空而导致太阳能板产生不稳定的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种太阳能板安装结构，包括太阳能板和安装座，还包括楔形卡接结构，楔形卡接结构分为上部和下部，楔形卡接结构的下部竖向固定在安装座的中心处，楔形卡接结构的上部竖向与太阳能板的中心固定连接，上部和下部互相卡接。

本方案产生的有益效果是：通过楔形卡接结构的上部和下部分别与太阳能板和安装座的中心处固定连接，楔形卡接结构的上部和下部相互卡接在一起实现太阳能板的安装，使得太阳能板不处于悬空状态，从而避免了太阳能板因为悬空而产生不稳定的问题。

进一步，楔形卡接结构的上部包括空腔、套接筒、长钉、弹簧及供长钉横向移动的通孔，套接筒内部中心处设有朝下敞口的空腔，通孔横向贯穿套接筒侧壁，长钉自带的钉帽置直径大于通孔的直径，弹簧套接在长钉外表面，且弹簧的一端固定在长钉，弹簧的另一端与通孔固定。在上部与下部进行卡接的过程中，下部会抵触长钉，长钉将会在弹簧的作用下在通孔内往外移动，且会在弹簧的作用下带动长钉往通孔内移动，实现上部与下部的卡接。

进一步，钉帽外周且于套接筒侧壁上设置可启封钉帽的环形盖，环形盖与套接筒螺纹连接。通过在钉帽四周设置环形盖，环形盖通过螺纹固定在套接筒侧壁上，对长钉进行保护，防止长钉经过风吹雨打之后生锈而导致长钉卡死，或者脱落。

进一步，楔形卡接结构的下部包括由下至上依次连接的卡接头、连接杆和支柱，指出的另一端与安装座中心处固结，卡接头与套接筒的空腔相互卡接，卡接头的高度小于长钉上表面到空腔内顶面的距离。通过楔形卡接结构上部的套接筒和下部的卡接头的套接，并在长钉和弹簧的配合下实现上部和下部的相互卡接。

进一步，环形盖上还设有安全线，安全线的一端固定连接在环形盖的中心处，安全线的另一端套接在靠近钉帽处的钉身上。安全线的一端被钉帽限位在长钉的钉身上，且另一端固定在环形盖中心处，可以防止在安装或者拧动环形盖时环形盖掉落到地上，由于环形盖很小，所以掉落到地上可能会造成丢失，因此，可以减少环形盖的丢失。

进一步，还包括用来保护太阳能板竖向设置的支撑杆，支撑杆的一端可拆卸固定在太阳能板下表面，支撑杆的另一端固定在底座上。支撑杆的设置可以对太阳能板起到保护作用和支撑作用。

进一步，支撑杆包括第一组支撑杆和第二组支撑杆，第一组支撑杆对称固定安装在太阳能板的对角线上且沿太阳能板中心点对称，且各支撑杆到太阳能板中心的距离是太阳能板中心到相应角的二分之一，第二组支撑杆对称固定安装于太阳能板的另一条对角线的两个角上。将两组支撑杆对称固定在太阳能板的对角线上，且距离太阳能板中心的距离不同，增大了支撑杆对太阳能板的保护面积且可以提升支撑杆对太阳能板的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种太阳能板安装结构的示意图；

图2为本实用新型提供的一种太阳能板安装结构的示意图；

图3为本实用新型提供的一种太阳能板安装结构的A区域的示意图；

图4为本实用新型提供的一种太阳能板安装结构的楔形卡接结构的示意图；

图5为本实用新型提供的一种太阳能板安装结构的支撑柱安装方式的举例示意图；

图6为本实用新型提供的一种太阳能板安装结构的支撑柱安装方式的举例示意图。

说明书附图中的附图标记包括：卡接装置A、太阳能板101、安装座201、支柱301、卡接头302、连接杆303、空腔304、套接筒305、连杆306、支撑杆501、第一组支撑杆5011、第二组支撑杆5012、长钉601、通孔602、第一通孔6021、第二通孔6022、弹簧603、钉帽 604、环形盖605、皮筋606、凸块607、环形槽608。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1：

如图1所示，安装座201的下表面固定于地面、屋脊或者其他需要安装太阳能板101的位置，安装座201上表面的中心处通过螺栓与竖向设置的楔形卡接结构的支柱301的一端连接在一起，支柱301的另一端中心处与连接杆303的一端固定连接，卡接头302的剖面呈梯形，连接杆303的另一端与梯形的卡接头302的下底面中心处固定连接，由下至上依次连接的支柱301、连接杆303和卡接头302相互固定连接形成楔形卡接结构的下部；楔形卡接结构的上部在空腔304内设有向下开口的套接筒305，在空腔304顶端的中心处与连杆306的一端固定连接，连杆306的另一端与太阳能板101的中心处固定连接，在空腔304的一侧设置有卡接装置A。

如图2所示，卡接装置A的长钉的通孔水平贯穿空腔604以确保长钉601在通孔602中横向移动，长钉601的通孔分为第一通孔6021和第二通孔6022，第二通孔6022设置于长钉放置通孔602后的钉身中段且略宽于第一通孔6021，并在在长钉601的中段套接有弹簧603，弹簧603的一端抵接在第二通孔6022的一端，弹簧603的另一端固定在长钉601上且抵触在另一端第二通孔6022内壁上，以达到在弹簧603的收缩和延展时带动长钉601在通孔内滑动；并在钉帽604的四周设置有环形槽608，环形槽608内壁设置内螺纹状，并在环形槽 608内螺纹连接有环形盖605，以避免长钉601在长期风吹雨淋的环境下生锈而脱层或者卡紧；在长钉601所在位置一侧的空腔304表面固定有凸块607，在凸块607和长钉601上套设皮筋606以实现长钉601的固定，防止吹风时太阳能板101或者楔形卡接结构发生抖动时长钉601从通孔内弹出。在长钉601上套设弹簧603是为了带动长钉601在通孔602内移动以实现楔形结构上部和下部的卡接，即弹簧603置于第二通孔6022所在位置，当楔形卡接结构的上部和下部处于分离状态时，长钉601处于静止状态，此时弹簧603处于静态，不受力；在楔形结构的上部和下部在卡接的过程中时，卡接结构的卡接头302会将长钉601抵住并使长钉601在通孔602内往空腔304外移动，在长钉601的带动下，弹簧304将会处于压缩状态，在卡接头302完全进入套接筒305并移动至长钉601上面时，长钉601将会在弹簧 302的带动下在通孔602内往空腔304内部移动，直到弹簧603恢复静止状态，

如图3所示，为楔形卡接结构的上部与下部卡接的示意图，楔形卡接结构的下部套接在套接筒305内，长钉601在弹簧603和卡接头302的相互配合下实现长钉601与卡接头302的卡接以达到楔形卡接结构的上部与下部的卡紧，即在楔形卡接结构的上部与下部相互卡接之后，长钉601处于卡接头302和支柱301之间的连接杆303位置，因此卡接头302和支柱301之间的连接杆303的长度需要长于长钉601的直径，确保长钉601能够卡在卡接头302 和支柱301之间。

具体实施过程如下：

将安装座201水平固定安装在地面、屋脊或者其他需要安装太阳能板101的位置，然后将楔形卡接结构的下部竖向与安装座201固定连接，将楔形卡接结构的上部与太阳能板101 的中心垂直固定连接，将楔形卡接结构上部的套接筒305与卡接头302套接，卡接头302抵接长钉601，使得长钉601往空腔304外移动，继续将卡接头302往套接筒305内移动，使得卡接头302不再抵接长钉601，从而使得长钉601在弹簧603的带动下往空腔304内移动，卡接在卡接头302和支柱301之间，实现上部和下部的相互卡接，完成太阳能板101的安装，实现太阳能板101安装的同时增加了太阳能板101的安装的稳定性。同时，将固定在环形盖605上的安全线的另一端套接在靠近钉帽604处的钉身上，将环形盖605安装在环形槽608内，确保环形盖605能够对长钉601进行保护的同时，防止在安装或者拧下环形盖605时，环形盖605掉落，并将皮筋606分别套在凸块607和长钉601上，使皮筋606在凸块607和长钉601之间处于拉进状态，通过凸块607的设置，在凸块607和钉帽604之间使用皮筋606 对长钉601进行固定，防止长钉601在太阳太阳能板101受到风力或者是其他推力而发生偏移或者都抖动时长钉601滑落出通孔602内，进而导致太阳能板101松动甚至损坏太阳能板 101。

实施例2：

如图4所示，与实施例1不同的是，在太阳能板101与安装座201之间固定设置多跟支撑杆501，支撑杆501的一端固定连接在安装座201上，支撑杆501的另一端与太阳能板101的下表面固定连接。

其中，支撑杆501与安装座201的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、焊接、键连接等等固定连接的方式。

支撑杆501与太阳能板101下表面的连接方式可以包括但不限于吸盘式连接、螺栓链接等便于拆卸的固定连接方式。

支撑杆501在安装座201和太阳能板101之间的安装方式可以有多种，包括但不限于各支撑杆501安装于太阳能板101的四个角处、各支撑杆501到太阳能板101中心的距离相同并两两对称安装、将支撑杆501分为两组，各组支撑杆501分别安装在太阳能板101的两条对角线上且以太阳能板101的中心对称，且第一组支撑杆5011中各支撑杆501到达太阳能板101中心的距离是太阳能板101中心到相应角的二分之一处，第二组支撑杆5012中各支撑杆501安装在太阳能板101另一条对角线的对角处，等等安装方式。

例如，如图5所示，支撑杆501在太阳能板101下表面安装形成“口”字，实现对太阳能板101的支撑作用以及保护作用。

如图6所示，将支撑杆501分为两组，分别是第一组支撑杆5011和第二组支撑杆5012，两组支撑杆501分别安装在以太阳能板101中心为对称点的太阳能板101对角线上，第一组支撑杆5011中的各个支撑杆501到达太阳能板101中心处的距离是太阳能板101中心到达对应角的距离的二分之一，第二组支撑杆5012中的各个支撑杆501安装在另一条对角线的对角处，这种安装方式使得支撑杆501形成平行四边形的形状，使得支撑杆501在对太阳能板101起到支撑做用的同时还提升可对太阳能板101的保护效果，对太阳能板101的不同位置都起到支撑和保护的作用。

本实施例具体实施过程与实施例1相似，只在太阳能板101与安装座201之间增加了支撑柱501的安装，在此不再对具体实施过程进行赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种太阳能板安装结构，包括太阳能板和安装座，其特征在于：还包括楔形卡接结构，楔形卡接结构分为上部和下部，所述楔形卡接结构的下部竖向固定在安装座的中心处，所述楔形卡接结构的上部竖向与太阳能板的中心固定连接，所述上部和下部相互卡接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能板安装结构，其特征在于：所述楔形卡接结构的上部包括套接筒、长钉、弹簧及供长钉横向移动的通孔，套接筒内部中心处设有朝下敞口的空腔，通孔横向贯穿套接筒侧壁，所述长钉自带的钉帽直径大于通孔的直径，所述弹簧套接在长钉外表面，且弹簧的一端固定在长钉上，弹簧的另一端与通孔固定。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能板安装结构，其特征在于：所述钉帽外周且于套接筒侧壁上设置可启封钉帽的环形盖，环形盖与套接筒螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能板安装结构，其特征在于：所述楔形卡接结构的下部包括由上至下依次连接的卡接头、连接杆和支柱，支柱另一端与安装座中心处固结，卡接头与套接筒的空腔相互卡接，卡接头的高度小于长钉上表面到空腔内顶面的距离。

5.根据权利要求3所述的一种太阳能板安装结构，其特征在于：所述环形盖上还设有安全线，安全线的一端固定连接在环形盖的中心处，安全线的另一端套接在长钉靠近钉帽处的钉身上。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能板安装结构，其特征在于：还包括用来保护所述太阳能板竖向设置的支撑杆，支撑杆的一端可拆卸固定在太阳能板下表面，支撑杆的另一端固定在底座上。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能板安装结构，其特征在于：所述支撑杆包括第一组支撑杆和第二组支撑杆，第一组支撑杆对称固定安装在太阳能板的对角线上且沿太阳能板中心点对称，且各支撑杆到太阳能板中心的距离是太阳能板中心到相应角的二分之一，第二组支撑杆对称固定安装于太阳能板的另一条对角线的两个角上。

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