CN218586867U - 一种透气的防水线缆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆接头技术领域，公开了一种透气的防水线缆接头，包括接头主体、防护螺母和压紧螺母，接头主体为中空结构用于穿过线缆，接头主体的外壁在连接法兰的第一侧设有第一外螺纹结构，第一外螺纹结构用于与设备基础连接，接头主体的外壁在连接法兰的第二侧设有第二外螺纹结构，接头主体在与防护螺母对应处设有贯穿的内通气孔，防护螺母上设有贯穿的外通气孔，内通气孔处设有防水透气膜。本实用新型提供的一种透气的防水线缆接头，直接在接头主体上开设内通气孔，在内通气孔处设置防水透气膜可实现封闭设备内腔与外部的防水透气连接；该线缆接头结构简单，便于安装，可靠性高，且不会浪费设备外壳的安装空间，成本较低。

Description

一种透气的防水线缆接头

技术领域

本实用新型涉及线缆接头技术领域，尤其涉及一种透气的防水线缆接头。

背景技术

在户外防水型电子设备中，设备外壳上通常要安装有用于供电和内外通讯的线缆，这些线缆通过防水线缆接头接入设备内部实现防水。由于户外型电子设备在室外工作时，太阳照射和内部电子模块工作发热会使设备内空气被加热、明显高于环境温度。当设备被雨水突然淋湿时，设备外壳会急剧降温从而造成设备内的空气温度迅速降温。由于设备内是完全密闭空间，内部空气的急速降温会造成内部气压随之迅速降低。当密闭设备内的气压明显低于外部气压时，在设备的所有需要防水的缝隙处，雨水和潮气就会被吸进设备内部，造成设备防水防潮失效。

目前通用的防水透气做法是在设备外壳上专门预留位置安装防水透气阀门，来实现设备在此种场景下的内外气压平衡。现有防水型设备的防水透气设置结构会浪费设备外壳的安装空间、增加设备外壳的加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种透气的防水线缆接头，用以解决现有防水型设备的防水透气设置结构会浪费设备外壳的安装空间、增加设备外壳加工成本的问题。

本实用新型提供一种透气的防水线缆接头，包括接头主体、防护螺母和压紧螺母，所述接头主体为中空结构用于穿过线缆，所述接头主体的外壁设有连接法兰，所述接头主体的外壁在所述连接法兰的第一侧设有第一外螺纹结构，所述第一外螺纹结构用于与设备基础连接，所述接头主体的外壁在所述连接法兰的第二侧设有第二外螺纹结构，所述第二外螺纹结构与所述防护螺母和所述压紧螺母分别连接，所述接头主体在与所述防护螺母对应处设有贯穿的内通气孔，所述防护螺母上设有贯穿的外通气孔，所述内通气孔处设有防水透气膜。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述防水透气膜的一侧面设有背胶层，所述背胶层与所述接头主体的外壁粘接连接，且所述背胶层在与所述内通气孔对应处设有镂空区域。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述接头主体的外壁设有光滑面段，所述内通气孔设于所述光滑面段，所述防水透气膜连接于所述光滑面段。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述光滑面段在所述接头主体轴向上的宽度大于所述防水透气膜的宽度。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述防护螺母的内孔沿轴向包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段与所述内通气孔对应，所述外通气孔设于所述第一孔段处，所述防护螺母在所述第二孔段对应处设有内螺纹结构，所述内螺纹结构与所述第二外螺纹结构匹配。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述光滑面段与所述连接法兰的第二侧相接，所述第一孔段与所述连接法兰的第二侧相接。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述第一孔段沿轴向的宽度大于所述光滑面段的宽度。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述接头主体位于所述连接法兰第二侧的端部设有收缩尾羽结构，所述收缩尾羽结构从靠近所述连接法兰的一端至远离所述连接法兰的一端成收缩状，所述压紧螺母连接在所述接头主体位于所述连接法兰第二侧的端部且压设于所述收缩尾羽结构。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述接头主体位于所述连接法兰第二侧的端部内壁设有台阶面，所述台阶面背离所述连接法兰，所述接头主体的端部内侧设有防水圈，所述防水圈的端部抵接在所述台阶面上，所述防水圈挤压设在所述接头主体的内壁和所述线缆之间。

根据本实用新型提供的透气的防水线缆接头，所述连接法兰和所述设备基础之间设有密封圈。

本实用新型提供的一种透气的防水线缆接头，直接在接头主体上开设内通气孔，在内通气孔处设置防水透气膜可实现封闭设备内腔与外部的防水透气连接，且设置防护螺母和外通气孔既不影响接头的防水透气功能，且能够对防水透气膜和内通气孔起到防护作用，使得防水透气膜不容易被堵塞和刮伤破坏；该线缆接头结构简单，便于安装，可靠性高，且不会浪费设备外壳的安装空间，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的透气的防水线缆接头的结构示意图；

图2是本实用新型提供的透气的防水线缆接头的截面示意图；

图3是本实用新型提供的防护螺母的截面示意图；

图4是本实用新型提供的防护螺母的外部示意图。

附图标记：

1：接头主体；1-A：内通气孔；1-B：收缩尾羽结构；1-C：第二外螺纹结构；1-D：光滑面段；1-E：连接法兰；1-F：第一外螺纹结构；1-G：接头主体的内壁；2：防护螺母；2-A：外通气孔；2-B：内台阶；2-C：第一孔段；2-D：第二孔段；2-E：棱柱面；3：防水透气膜；3-A：透气区；4：防水圈；5：压紧螺母；6：密封圈；7：封闭设备壳体；7-A：壳体内腔；8：线缆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图4描述本实用新型的透气的防水线缆接头。

参考图1和图2，本实施例提供一种透气的防水线缆接头，该线缆接头包括接头主体1、防护螺母2和压紧螺母5，所述接头主体1为中空结构用于穿过线缆8，所述接头主体1的外壁设有连接法兰1-E，所述接头主体1的外壁在所述连接法兰1-E的第一侧设有第一外螺纹结构1-F，所述第一外螺纹结构1-F用于与设备基础连接，所述接头主体1的外壁在所述连接法兰1-E的第二侧设有第二外螺纹结构1-C，所述第二外螺纹结构1-C与所述防护螺母2和所述压紧螺母5分别连接，所述接头主体1在与所述防护螺母2对应处设有贯穿的内通气孔1-A，所述防护螺母2上设有贯穿的外通气孔2-A，所述内通气孔1-A处设有防水透气膜3。

接头主体1内部具有贯穿的通孔，线缆8可从接头主体1内部通孔穿过。连接法兰1-E凸出于接头本体的外壁设置，可沿接头主体1的周向设置一圈。第一外螺纹结构1-F和第二外螺纹结构1-C即为设置在接头主体1外壁上的螺纹。接头主体1通过位于连接法兰1-E第一侧的第一外螺纹结构1-F与设备基础连接。设备基础即需要连接线缆8的相关设备，接头主体1上的第一外螺纹结构1-F可与封闭设备壳体7上的螺纹匹配连接。线缆8通过该线缆接头穿过设备的壳体，且通过该线缆接头实现在壳体处的封闭防水透气。

接头主体1外壁上位于连接法兰1-E第二侧的第二外螺纹结构1-C与压紧螺母5连接，压紧螺母5用于实现线缆8在接头主体1端部的压紧封闭。第二外螺纹结构1-C还与防护螺母2匹配连接。接头主体1上与防护螺母2对应处设有贯穿接头主体1侧壁的内通气孔1-A，防护螺母2上设有贯穿防护螺母2壁面的外通气孔2-A，使得封闭设备的壳体内腔7-A可通过线缆8和接头主体的内壁1-G之间的间隙、内通气孔1-A和外通气孔2-A与外部连通。进一步地，在内通气孔1-A处设有防水透气膜3，从而实现封闭设备内腔与外部的防水透气连通。

本实施例提供的一种透气的防水线缆接头，直接在接头主体1上开设内通气孔1-A，在内通气孔1-A处设置防水透气膜3可实现封闭设备内腔与外部的防水透气连接，且设置防护螺母2和外通气孔2-A既不影响接头的防水透气功能，且能够对防水透气膜3和内通气孔1-A起到防护作用，使得防水透气膜3不容易被堵塞和刮伤破坏；该线缆接头结构简单，便于安装，可靠性高，且不会浪费设备外壳的安装空间，成本较低。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述防水透气膜3的一侧面设有背胶层，所述背胶层与所述接头主体1的外壁粘接连接。防水透气膜3可通过背胶层与接头主体1的外壁粘接连接，使得防水透气膜3覆盖在内通气孔1-A上起到防水透气功能。且所述背胶层在与所述内通气孔1-A对应处设有镂空区域。即背胶层在与内通气孔1-A对应处挖空处理，使得防水透气膜3的一侧面在与内通气孔1-A对应处没有设置背胶层，从而在内通气孔1-A对应处形成透气区3-A，透气区3-A可实现防水透气作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述接头主体1的外壁设有光滑面段1-D，所述内通气孔1-A设于所述光滑面段1-D。所述防水透气膜3连接于所述光滑面段1-D。光滑面段1-D即没有设置螺纹结构的壁段。接头主体1的外壁在光滑面段1-D对应处为光滑壁面，没有设置外螺纹结构。将内通气孔1-A设置在光滑面段1-D处，可便于在光滑面段1-D处与防水透气膜3粘接连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述光滑面段1-D在所述接头主体1轴向上的宽度大于所述防水透气膜3的宽度。即光滑面段1-D的宽度H2大于防水透气膜3的宽度H3。可便于防水透气膜3在光滑面段1-D处的牢固粘接连接。

进一步地，在其他实施例中，接头主体1与内通气孔1-A对应处也可无需设置光滑面段1-D，在接头主体1的外壁与内通气孔1-A对应处设有外螺纹结构时，防水透气膜3可压设并粘接在接头主体1的外壁上。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，所述防护螺母2的内孔沿轴向包括第一孔段2-C和第二孔段2-D，所述第一孔段2-C的直径大于所述第二孔段2-D的直径，所述第一孔段2-C与所述内通气孔1-A对应，所述外通气孔2-A设于所述第一孔段2-C处，所述防护螺母2在所述第二孔段2-D对应处设有内螺纹结构，所述内螺纹结构与所述第二外螺纹结构1-C匹配。

防护螺母2的内孔包括直径较大的第一孔段2-C和直径较小的第二孔段2-D，使得第一孔段2-C和第二孔段2-D的相交处形成内台阶2-B。第一孔段2-C对应位于内通气孔1-A的外侧，第二孔段2-D设有内螺纹结构用于与接头主体1外壁的第二外螺纹结构1-C连接。防护螺母2的壁面在第一孔段2-C对应处设置外通气孔2-A，从而防护螺母2在第一孔段2-C的内壁与接头主体1的外壁之间具有间隙，使得内通气孔1-A与外通气孔2-A之间具有间隙，有利于设备内腔和外部气体的顺利流动。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述光滑面段1-D与所述连接法兰1-E的第二侧相接，所述第一孔段2-C与所述连接法兰1-E的第二侧相接。参考图1和图2，本实施例中光滑面段1-D与连接法兰1-E相接设置，从而防护螺母2的第一孔段2-C与连接法兰1-E相接设置，从而可拧动防护螺母2使得防护螺母2的端部抵紧在连接法兰1-E上，有利于实现线缆接头的封闭功能。

进一步地，防护螺母2与连接法兰1-E之间可设置密封圈6，以实现密封防水作用。

在其他实施例中，光滑面段1-D和防护螺母2的第一孔段2-C也可不与连接法兰1-E相接设置。此时，光滑面段1-D与连接法兰1-E之间可间隔设置，接头主体1的外壁在光滑面段1-D和连接法兰1-E之间可设有第二外螺纹结构1-C。防护螺母2的内孔沿轴向可依次包括第二孔段2-D、第一孔段2-C和第二孔段2-D；即防护螺母2中间部位的内孔尺寸较大，从而防护螺母2的两端部位可分别与接头主体1的外壁连接，中间部位与内通气孔1-A对应且与内通气孔1-A存在间隙，同样可实现接头主体1的防水透气功能。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一孔段2-C沿轴向的宽度大于所述光滑面段1-D的宽度。参考图1和图3，防护螺母2第一孔段2-C的宽度H1大于光滑面段1-D的宽度H2；有利于保证设备内腔与外部之间顺利的透气功能，且避免防护螺母2的第二孔段2-D压在光滑面段1-D上的防水透气膜3上而对其造成损坏。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述接头主体1位于所述连接法兰1-E第二侧的端部设有收缩尾羽结构1-B，所述收缩尾羽结构1-B从靠近所述连接法兰1-E的一端至远离所述连接法兰1-E的一端成收缩状，所述压紧螺母5连接在所述接头主体1位于所述连接法兰1-E第二侧的端部且压设于所述收缩尾羽结构1-B。

具体地，参考图1和图2，压紧螺母5的端部可弯折连接有压紧部，压紧部朝向压紧螺母5的中心弯折，压紧螺母5与接头主体1端部的第二外螺纹结构1-C匹配连接，且压紧螺母5的压紧部压紧收缩尾羽结构1-B，使得收缩尾羽结构1-B朝向中心压紧，从而压紧在线缆8上，实现线缆8与接头之间的封闭效果。

进一步地，收缩尾羽结构1-B可呈收缩状，且沿周向设有多个缝隙，以使得收缩尾羽结构1-B处具有一定的弹性，能够朝向线缆8压紧，收缩尾羽结构1-B的其他具体设置是本领域技术人员公知的，在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，所述接头主体1位于所述连接法兰1-E第二侧的端部内壁设有台阶面，所述台阶面背离所述连接法兰1-E。即台阶面设在接头主体的内壁1-G上，且台阶面朝向接头主体1位于连接法兰1-E第二侧的端部。即在连接法兰1-E的第二侧，靠近端部部位的内孔尺寸较大从而形成台阶面。所述接头主体1的端部内侧设有防水圈4，所述防水圈4的端部抵接在所述台阶面上，所述防水圈4挤压设在所述接头主体的内壁1-G和所述线缆8之间。从而在线缆8和线缆接头连接后实现线缆8和接头主体1内壁之间的封闭。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述连接法兰1-E和所述设备基础之间设有密封圈6。从而实现接头主体1与设备之间的密封。

进一步地，密封圈6和防水圈4可分别为橡胶结构，也可为其他，具体不做限定，以能实现密封为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种透气的防水线缆接头，主要应用在与防水电气设备相关的防水线缆8连接器、防水线缆接头的设计领域。本实施例在线缆接头主体1上开设透气孔和设置透气膜粘贴面；在防护螺母2侧壁上开设透气孔、内部设置台阶大孔即第一孔段2-C；自带局部镂空背胶的透气膜带。本实施例提供的透气的防水线缆接头，相对传统的防水线缆接头，只增加了防护螺母2和防水透气膜带2个零件就实现了防水线缆接头的透气功能，从而达到线缆接头安装简单、透气膜安装简单可靠性高、透气膜透气孔不容易被堵塞、透气膜不容易被刮伤破坏的效果。

如图2所示，在防水线缆接头主体1的连接法兰1-E外侧设置光滑圆柱形面即光滑面段1-D作为透气膜粘贴面，其上开设若干内通气孔1-A，在光滑圆柱形面上安装带背胶的防水透气膜带；防水透气膜带的宽度H3小于光滑圆柱形面的宽度H2，其周长小于光滑圆柱形面的周长。防水透气膜带的背胶根据光滑圆柱形面上的开孔大小和距离作镂空去除处理形成膜带透气区3-A。防水透气膜3安装好后在防水线缆接头主体1外侧如图3所示位置安装防护螺母2。

参考图4，防护螺母2的外壁呈棱柱状，中心沿轴线方向一端为内螺纹通孔即第二孔段2-D，螺纹大小同防水线缆接头主体1外螺纹大小匹配；另一端开设台阶大孔即第一孔段2-C，台阶大孔的直径大于其另一端的内螺纹通孔即第二孔段2-D的直径0.5-5mm，台阶大孔的深度H1大于防水线缆接头主体1外侧的透气膜粘贴面宽度H20.5-5mm。在台阶大孔的内壁与棱柱面2-E之间开设若干外通气孔2-A，用于通过防水透气膜带的膜带透气区3-A流进和溢出的空气。

防水线缆接头工作时，防水线缆接头通过螺纹安装在封闭设备壳体7上，线缆接头连接法兰1-E与封闭设备壳体7之间的密封圈6确保线缆接头设备端的防水；当线缆8穿过线缆接头内部后拧紧压紧螺母5，压紧螺母5挤压接头主体1的收缩尾羽结构1-B，收缩尾羽结构1-B挤压线缆8防水圈4，防水圈4填充了线缆8与防水线缆接头主体的内壁1-G之间的缝隙，实现了线缆8防水接头线缆8端的防水。当封闭设备内壳体内腔7-A内气压变化时，气体依次通过防水线缆8接头主体的内壁1-G与线缆8之间的缝隙、防线线缆接头主体1内通气孔1-A、防水透气膜带的膜带透气区3-A、防护螺母2的外通气孔2-A，实现了封闭设备壳体7内腔同环境之间的气压平衡。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种透气的防水线缆接头，其特征在于，包括接头主体、防护螺母和压紧螺母，所述接头主体为中空结构用于穿过线缆，所述接头主体的外壁设有连接法兰，所述接头主体的外壁在所述连接法兰的第一侧设有第一外螺纹结构，所述第一外螺纹结构用于与设备基础连接，所述接头主体的外壁在所述连接法兰的第二侧设有第二外螺纹结构，所述第二外螺纹结构与所述防护螺母和所述压紧螺母分别连接，所述接头主体在与所述防护螺母对应处设有贯穿的内通气孔，所述防护螺母上设有贯穿的外通气孔，所述内通气孔处设有防水透气膜。

2.根据权利要求1所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述防水透气膜的一侧面设有背胶层，所述背胶层与所述接头主体的外壁粘接连接，且所述背胶层在与所述内通气孔对应处设有镂空区域。

3.根据权利要求1所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述接头主体的外壁设有光滑面段，所述内通气孔设于所述光滑面段，所述防水透气膜连接于所述光滑面段。

4.根据权利要求3所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述光滑面段在所述接头主体轴向上的宽度大于所述防水透气膜的宽度。

5.根据权利要求3所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述防护螺母的内孔沿轴向包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段与所述内通气孔对应，所述外通气孔设于所述第一孔段处，所述防护螺母在所述第二孔段对应处设有内螺纹结构，所述内螺纹结构与所述第二外螺纹结构匹配。

6.根据权利要求5所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述光滑面段与所述连接法兰的第二侧相接，所述第一孔段与所述连接法兰的第二侧相接。

7.根据权利要求5所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述第一孔段沿轴向的宽度大于所述光滑面段的宽度。

8.根据权利要求1所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述接头主体位于所述连接法兰第二侧的端部设有收缩尾羽结构，所述收缩尾羽结构从靠近所述连接法兰的一端至远离所述连接法兰的一端成收缩状，所述压紧螺母连接在所述接头主体位于所述连接法兰第二侧的端部且压设于所述收缩尾羽结构。

9.根据权利要求8所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述接头主体位于所述连接法兰第二侧的端部内壁设有台阶面，所述台阶面背离所述连接法兰，所述接头主体的端部内侧设有防水圈，所述防水圈的端部抵接在所述台阶面上，所述防水圈挤压设在所述接头主体的内壁和所述线缆之间。

10.根据权利要求1所述的透气的防水线缆接头，其特征在于，所述连接法兰和所述设备基础之间设有密封圈。

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