CN218586311U - 一种便于安装的双子线盒式耦合器 - Google Patents
一种便于安装的双子线盒式耦合器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于双子线盒式耦合器技术领域,具体的说是一种便于安装的双子线盒式耦合器,包括安装座和安装板;所述安装座上开设有嵌合槽;通过限位机构的设置,锥形块受到压力,并逐渐缩入限位槽内,同时锥形块对弹簧施加压力,而当安装板完全嵌入嵌合槽内后,继而对锥形块施加的压力消失,继而在弹簧弹力的作用下,锥形块弹出限位槽并卡入卡槽内,继而完成对安装板的限位固定,继而完成盒式耦合器本体的安装固定,安装过程快速简易且稳定,同时在需要对盒式耦合器本体进行检修,即将其拆卸时,可以只将安装板拆卸下来,无需将安装座拆卸,继而无需多次进行螺孔和安装座之间的定位,继而保证了盒式耦合器的快速安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及双子线盒式耦合器技术领域,具体是一种便于安装的双子线盒式耦合器。
背景技术
耦合器是从无线信号主干通道中提取出一小部分信号的射频器件,由于耦合器本身的形状限制,耦合器本身不便于进行固定,一般通过将耦合器与盒体组合构成盒式耦合器以便于对耦合器进行安装和防护,目前使用的盒式耦合器有单子线盒式耦合器、双子线盒式耦合器、三子线盒式耦合器等。
而双子线盒式耦合器通常是通过定位螺栓和定位座配合,即将与盒式耦合器固定连接的定位座上的定位孔与安装处开始的螺孔相对应并贴合,之后将定位螺栓穿过定位座上的定位孔并旋至螺孔内。
双子线盒式耦合器通过定位螺栓和定位座配合进行固定的方式对给安装工作带来了不便,且安装所用的定位螺栓需与螺孔相匹配,进而造成双子线盒式耦合器安装复杂耗时耗力;因此,针对上述问题提出一种便于安装的双子线盒式耦合器。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,子线盒式耦合器通过定位螺栓和定位座配合进行固定的方式对给安装工作带来了不便,且安装所用的定位螺栓需与螺孔相匹配,进而造成双子线盒式耦合器安装复杂耗时耗力的问题,本实用新型提出一种便于安装的双子线盒式耦合器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种便于安装的双子线盒式耦合器,包括安装座和安装板;所述安装座上开设有嵌合槽,所述嵌合槽的内侧壁开设有卡槽,所述安装座与安装板嵌合配合,所述安装板远离安装座的一侧面固定安装有盒式耦合器本体;
所述安装板内设置有限位机构,所述限位机构包括开设在安装板内的限位槽,所述限位槽的内侧壁安装有滑动连接的滑动块,所述滑动块的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接,所述滑动块的另一端安装有固定连接的锥形块,所述锥形块的另一端穿过安装板一侧面开设有的通槽并插设至卡槽内。
优选的,所述安装板内设置有调节组件,所述调节组件包括开设在安装板内的调节槽,所述调节槽内安装有转动连接的驱动杆,所述驱动杆的一端贯穿安装板并与外界连通,所述驱动杆位于调节槽内的杆壁上圆周安装有固定连接齿轮,所述限位槽与调节槽之间连通开设有贯穿槽,所述调节槽内安装有滑动连接的调节板,所述调节板靠近齿轮的一侧面安装有固定连接的齿条,所述齿条与齿轮啮合连接,所述调节板的一端穿过贯穿槽并延伸至限位槽内与滑动板靠近弹簧的一侧面固定连接。
优选的,所述调节槽内开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块的一端延伸出滑槽并与调节板远离齿轮的一侧面固定连接。
优选的,所述安装座的一侧面开设有旋转槽,所述安装槽顶部的一侧开设有嵌入槽,所述嵌入槽与旋转槽连通设置。
优选的,所述驱动杆位于外界的一端固定安装有旋钮,所述旋钮的外表面设置有防滑纹。
优选的,所述安装座外壁的四周均固定安装有固定座,所述固定座上开设有通孔。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过限位机构的设置,锥形块受到压力,并逐渐缩入限位槽内,同时锥形块对弹簧施加压力,而当安装板完全嵌入嵌合槽内后,继而对锥形块施加的压力消失,继而在弹簧弹力的作用下,锥形块弹出限位槽并卡入卡槽内,继而完成对安装板的限位固定,继而完成盒式耦合器本体的安装固定,安装过程快速简易且稳定,同时在需要对盒式耦合器本体进行检修,即将其拆卸时,可以只将安装板拆卸下来,无需将安装座拆卸,继而无需多次进行螺孔和安装座之间的定位,继而保证了盒式耦合器的快速安装拆卸。
2.本实用新型通过调节组件的设置,便于在需要对盒式耦合器进行检修时,可以将安装板与安装座之间相互限位断开,解除对安装板的限位,使得安装板可以从嵌合槽内移出,具体为转动调节杆位于外界的一端,继而调节杆带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合连接,继而齿轮通过齿条带动调节板移动,继而调节板带动滑动块的移动,并使得滑动块对弹簧施加压力,继而使得滑动块带动锥形块缩入限位槽内,继而锥形块的一端移出卡槽,继而解除对安装板的限位,此时可以将安装板从嵌合槽内移出,对盒式耦合器本体进行检修或是更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的立体结构示意图;
图2为实施例一的部分剖面结构示意图之一;
图3为实施例一的部分剖面结构示意图之二;
图4为实施例一的图2中A处的结构示意图;
图5为实施例一的图3中B处的结构示意图;
图6为实施例一的图3中C处的结构示意图;
图7为实施例二的整体的结构示意图。
图中:1、安装座;2、安装板;3、嵌合槽;4、卡槽;5、盒式耦合器本体;6、限位机构;61、限位槽;62、滑动块;63、弹簧;64、锥形块;65、通槽;7、调节组件;71、调节槽;72、驱动杆;73、齿轮;74、齿条;75、贯穿槽;76、调节板;8、滑槽;9、滑块;10、旋转槽;11、旋钮;12、固定座;13、防护盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6所示,一种便于安装的双子线盒式耦合器,包括安装座和安装板;所述安装座上开设有嵌合槽,所述嵌合槽的内侧壁开设有卡槽,所述安装座与安装板嵌合配合,所述安装板远离安装座的一侧面固定安装有盒式耦合器本体;
所述安装板内设置有限位机构,所述限位机构包括开设在安装板内的限位槽,所述限位槽的内侧壁安装有滑动连接的滑动块,所述滑动块的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接,所述滑动块的另一端安装有固定连接的锥形块,所述锥形块的另一端穿过安装板一侧面开设有的通槽并插设至卡槽内;工作时,因双子线盒式耦合器通过定位螺栓和定位座配合进行固定的方式对给安装工作带来了不便,且安装所用的定位螺栓需与螺孔相匹配,进而造成双子线盒式耦合器安装复杂耗时耗力,故采用本耦合器,具体为将安装座固定安装在安装处,并保证其稳定性,之后将盒式耦合器本体上的安装板推入嵌合槽内,而在推入过程中,通过限位机构的设置,锥形块受到压力,并逐渐缩入限位槽内,同时锥形块对弹簧施加压力,而当安装板完全嵌入嵌合槽内后,继而对锥形块施加的压力消失,继而在弹簧弹力的作用下,锥形块弹出限位槽并卡入卡槽内,继而完成对安装板的限位固定,继而完成盒式耦合器本体的安装固定,安装过程快速简易且稳定,同时在需要对盒式耦合器本体进行检修,即将其拆卸时,可以只将安装板拆卸下来,无需将安装座拆卸,继而无需多次进行螺孔和安装座之间的定位,继而保证了盒式耦合器的快速安装拆卸,从而解决了双子线盒式耦合器通过定位螺栓和定位座配合进行固定的方式对给安装工作带来了不便,且安装所用的定位螺栓需与螺孔相匹配,进而造成双子线盒式耦合器安装复杂耗时耗力的问题。
所述安装板内设置有调节组件,所述调节组件包括开设在安装板内的调节槽,所述调节槽内安装有转动连接的驱动杆,所述驱动杆的一端贯穿安装板并与外界连通,所述驱动杆位于调节槽内的杆壁上圆周安装有固定连接齿轮,所述限位槽与调节槽之间连通开设有贯穿槽,所述调节槽内安装有滑动连接的调节板,所述调节板靠近齿轮的一侧面安装有固定连接的齿条,所述齿条与齿轮啮合连接,所述调节板的一端穿过贯穿槽并延伸至限位槽内与滑动板靠近弹簧的一侧面固定连接;工作时,通过调节组件的设置,便于在需要对盒式耦合器进行检修时,可以将安装板与安装座之间相互限位断开,解除对安装板的限位,使得安装板可以从嵌合槽内移出,具体为转动调节杆位于外界的一端,继而调节杆带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合连接,继而齿轮通过齿条带动调节板移动,继而调节板带动滑动块的移动,并使得滑动块对弹簧施加压力,继而使得滑动块带动锥形块缩入限位槽内,继而锥形块的一端移出卡槽,继而解除对安装板的限位,此时可以将安装板从嵌合槽内移出,对盒式耦合器本体进行检修或是更换。
所述调节槽内开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块的一端延伸出滑槽并与调节板远离齿轮的一侧面固定连接;工作时,通过滑槽的设置,滑槽同时开始在贯穿槽和调节槽内,进而通过滑槽和滑块的为调节板提供稳定的支撑和导向作用,保证了调节板移动过程中的稳定性。
所述安装座的一侧面开设有旋转槽,所述安装槽顶部的一侧开设有嵌入槽,所述嵌入槽与旋转槽连通设置;工作时,通过嵌入槽的设置,便于驱动杆通过安装座并落入旋转槽内。
所述驱动杆位于外界的一端固定安装有旋钮,所述旋钮的外表面设置有防滑纹;工作时,通过旋转的设置,便于工作人员对驱动杆施加转动力,同时其上的防滑纹保证了在施加力时不会出现打滑情况。
所述安装座外壁的四周均固定安装有固定座,所述固定座上开设有通孔;工作时,通过固定座的设置,便于将安装座稳定的固定在盒式耦合器需要安装的地方,并保证其稳定性。
实施例二
请参阅图7所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述安装座的一侧面通过铰链活动安装有防护盖;工作时,通过防护盖的设置,可以对旋转槽和嵌入槽进行遮挡和防护,避免杂物进入旋转槽内并通过驱动杆与安装板的连接处进入安装板内驱动部分,进而避免影响调节组件的运行。
工作原理,将安装座固定安装在安装处,并保证其稳定性,之后将盒式耦合器本体上的安装板推入嵌合槽内,而在推入过程中,通过限位机构的设置,锥形块受到压力,并逐渐缩入限位槽内,同时锥形块对弹簧施加压力,而当安装板完全嵌入嵌合槽内后,继而对锥形块施加的压力消失,继而在弹簧弹力的作用下,锥形块弹出限位槽并卡入卡槽内,继而完成对安装板的限位固定,继而完成盒式耦合器本体的安装固定,安装过程快速简易且稳定,同时在需要对盒式耦合器本体进行检修,即将其拆卸时,可以只将安装板拆卸下来,无需将安装座拆卸,继而无需多次进行螺孔和安装座之间的定位,继而保证了盒式耦合器的快速安装拆卸,通过调节组件的设置,便于在需要对盒式耦合器进行检修时,可以将安装板与安装座之间相互限位断开,解除对安装板的限位,使得安装板可以从嵌合槽内移出,具体为转动调节杆位于外界的一端,继而调节杆带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合连接,继而齿轮通过齿条带动调节板移动,继而调节板带动滑动块的移动,并使得滑动块对弹簧施加压力,继而使得滑动块带动锥形块缩入限位槽内,继而锥形块的一端移出卡槽,继而解除对安装板的限位,此时可以将安装板从嵌合槽内移出,对盒式耦合器本体进行检修或是更换。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种便于安装的双子线盒式耦合器,其特征在于:包括安装座(1)和安装板(2);所述安装座(1)上开设有嵌合槽(3),所述嵌合槽(3)的内侧壁开设有卡槽(4),所述安装座(1)与安装板(2)嵌合配合,所述安装板(2)远离安装座(1)的一侧面固定安装有盒式耦合器本体(5);
所述安装板(2)内设置有限位机构(6),所述限位机构(6)包括开设在安装板(2)内的限位槽(61),所述限位槽(61)的内侧壁安装有滑动连接的滑动块(62),所述滑动块(62)的一端通过弹簧(63)与限位槽(61)的内侧壁弹性连接,所述滑动块(62)的另一端安装有固定连接的锥形块(64),所述锥形块(64)的另一端穿过安装板(2)一侧面开设有的通槽(65)并插设至卡槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的双子线盒式耦合器,其特征在于:所述安装板(2)内设置有调节组件(7),所述调节组件(7)包括开设在安装板(2)内的调节槽(71),所述调节槽(71)内安装有转动连接的驱动杆(72),所述驱动杆(72)的一端贯穿安装板(2)并与外界连通,所述驱动杆(72)位于调节槽(71)内的杆壁上圆周安装有固定连接齿轮(73),所述限位槽(61)与调节槽(71)之间连通开设有贯穿槽(75),所述调节槽(71)内安装有滑动连接的调节板(76),所述调节板(76)靠近齿轮(73)的一侧面安装有固定连接的齿条(74),所述齿条(74)与齿轮(73)啮合连接,所述调节板(76)的一端穿过贯穿槽(75)并延伸至限位槽(61)内与滑动板靠近弹簧(63)的一侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的双子线盒式耦合器,其特征在于:所述调节槽(71)内开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内滑动安装有滑块(9),所述滑块(9)的一端延伸出滑槽(8)并与调节板(76)远离齿轮(73)的一侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的双子线盒式耦合器,其特征在于:所述安装座(1)的一侧面开设有旋转槽(10),所述安装槽顶部的一侧开设有嵌入槽,所述嵌入槽与旋转槽(10)连通设置。
5.根据权利要求2所述的一种便于安装的双子线盒式耦合器,其特征在于:所述驱动杆(72)位于外界的一端固定安装有旋钮(11),所述旋钮(11)的外表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的双子线盒式耦合器,其特征在于:所述安装座(1)外壁的四周均固定安装有固定座(12),所述固定座(12)上开设有通孔。
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