CN108216771B - 一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装机构，尤其涉及一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构。本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据胶带大小进行调节的纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构，包括有圆形底板、第一轴承座、安装转轴、固定机构、第一空心板、第一伸缩杆、第二空心板、第二伸缩杆、第三空心板、第三伸缩杆、第四空心板和第四伸缩杆；第一轴承座嵌于圆形底板中心，安装转轴与第一轴承座枢接；固定机构安装于安装转轴内，且固定机构输出端位于安装转轴两侧。本发明结构简单、操作容易，达到了能够根据胶带大小进行调节的效果。

Description

一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构

技术领域

本发明涉及一种安装机构，尤其涉及一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构。

背景技术

目前包装箱包装中，一般最后一道是需要将包装箱的顶部开口处黏上胶带封条，从而保证包装箱中的物品不会从包装箱中掉落出来，而现有一般采用人工将胶带粘贴上去，其效率非常低，而且增加人工的工作量，因此需要一种自动粘贴胶带的装置，而在此装置中，其胶带安装是一个主要部分，而现有的胶带安装其无法根据胶带的宽度进行调节，其只使用一种宽度的胶带，其效果差，无法根据不同的宽度的胶带进行调节，因此亟需研发一种能够根据胶带大小进行调节的纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的胶带安装其无法根据胶带的宽度进行调节的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据胶带大小进行调节的纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构，包括有圆形底板、第一轴承座、安装转轴、固定机构、第一空心板、第一伸缩杆、第二空心板、第二伸缩杆、第三空心板、第三伸缩杆、第四空心板、第四伸缩杆、第五空心板、第五伸缩杆、第一密封塞、第六伸缩杆、第六空心板、第一调节机构、第七空心板、第七伸缩杆、第二密封塞、第八伸缩杆、第八空心板、第二调节机构、第一弹性件、第九伸缩杆、第二弹性件、第十伸缩杆、第十一伸缩杆、第三弹性件、第十二伸缩杆、第四弹性件、圆形顶板和第三调节机构；第一轴承座嵌于圆形底板中心，安装转轴与第一轴承座枢接；固定机构安装于安装转轴内，且固定机构输出端位于安装转轴两侧；第一空心板固接于圆形底板顶中部，第一伸缩杆与第一空心板滑动连接，第二空心板固接于圆形底板底中部，第二伸缩杆与第二空心板滑动连接；第三空心板固接于圆形底板一侧中部，第四空心板固接于圆形底板另一侧中部；第三伸缩杆与第三空心板滑动连接，第四伸缩杆与第四空心板滑动连接，第一伸缩杆端部与第八空心板中部固接，第二伸缩杆端部与第七空心板中部固接，第三伸缩杆端部与第六空心板中部固接，第四伸缩杆端部与第五空心板底中部固接，第五伸缩杆、第六伸缩杆均与第五空心板内表面滑动连接，第七伸缩杆、第八伸缩杆均与第七空心板内表面滑动连接，第九伸缩杆、第十伸缩杆均与第六空心板内表面滑动连接，第九伸缩杆通过第一弹性件与第六空心板内连接，第十伸缩杆通过第二弹性件与第六空心板内连接；第一调节机构安装于第六空心板中部，且第九伸缩杆、第十伸缩杆均与第一调节机构输出端传动连接；第十一伸缩杆、第十二伸缩杆均与第八空心板内表面滑动连接，第十一伸缩杆通过第三弹性件与第八空心板内连接，第十二伸缩杆通过第四弹性件与第八空心板内连接；第二调节机构安装于第八空心板中部，且第十一伸缩杆、第十二伸缩杆均与第二调节机构输出端传动连接；第五伸缩杆端部固接于第十二伸缩杆端部，第六伸缩杆端部固接于第八伸缩杆端部，第七伸缩杆端部固接于第十伸缩杆端部，第九伸缩杆端部固接于第十一伸缩杆端部，第五空心板中部开有第一通孔，第一密封塞与第一通孔插装配合，第七空心板中部开有第二通孔，第二密封塞与第二通孔插装配合，圆形顶板通过第三调节机构安装于安装转轴；

固定机构包括有第九空心板、隔板、第一滑块、第五弹性件、第十三伸缩杆、第一弧形固定板、第二滑块、第六弹性件、第十四伸缩杆和第二弧形固定板；第九空心板固接于安装转轴内；第九空心板一端贯穿安装转轴一内侧，另一端贯穿安装转轴另一内侧；隔板固接于第九空心板中部；第九空心板侧部设有第一滑槽、第二滑槽，隔板位于第一滑槽、第二滑槽之间，第十三伸缩杆、第十四伸缩杆均与第九空心板内表面滑动连接，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块侧部通过第五弹性件与隔板连接；第十三伸缩杆一端固接于第一滑块侧部，另一端与第一弧形固定板固接；第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块侧部通过第六弹性件与隔板连接；第十四伸缩杆一端固接于第二滑块侧部，另一端与第二弧形固定板固接；

第一调节机构包括有第二轴承座、第一转轴、第一转盘、第一工形绕线轮、第一拉线、第二拉线、第一L形插杆、第一滑套、第一滑杆和第七弹性件；第二轴承座嵌于第六空心板中部，第一转轴与第二轴承座枢接；第一转轴一端与第一工形绕线轮枢接，第一转轴另一端与第一转盘固接；第一工形绕线轮位于第六空心板内；第一拉线一端绕接于第一工形绕线轮，另一端与第十伸缩杆固接；第二拉线一端绕接于第一工形绕线轮，另一端于第九伸缩杆固接；第一转盘沿其圆周方向等间距设有多个第一插孔，第一滑杆固接于第六空心板侧部，第一滑套套装于第一滑杆，第一滑套与第六空心板侧部之间通过第七弹性件连接，第一L形插杆固接于第一滑套侧部，第一L形插杆与第一插孔插装配合；

第二调节机构包括有第三轴承座、第三转轴、第二转盘、第二工形绕线轮、第三拉线、第四拉线、第二L形插杆、第二滑套、第二滑杆、第八弹性件、第一弹性件、第九伸缩杆和第二弹性件；第三轴承座嵌于第八空心板中部，第二转轴与第三轴承座枢接；第二转轴一端与第二工形绕线轮枢接，第二转轴另一端与第二转盘固接；第二工形绕线轮位于第八空心板内；第三拉线一端绕接于第二工形绕线轮，另一端于第十一伸缩杆固接；第二拉线一端绕接于第二工形绕线轮，另一端于第十二伸缩杆固接；第二转盘沿其圆周方向等间距设有多个第二插孔，第二滑杆固接于第八空心板侧部，第二滑套套装于第二滑杆，第二滑套与第八空心板侧部之间通过第七弹性件连接，第二L形插杆固接于第二滑套侧部，第二L形插杆与第二插孔插装配合；

第三调节机构包括有旋转紧固器；安装转轴外表面设有外螺纹，旋转紧固器嵌于圆形顶板中部，旋转紧固器内表面设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接。

优选地，圆形底板沿其圆周方向还设有安装孔。

优选地，第一弧形固定板、第二弧形固定板的外表面均还设有防滑纹路。

工作原理：起初，安装人员运作第三调节机构，使得圆形顶板与安装转轴分离，接着安装人员将胶带套入安装转轴，并同时运作固定机构，固定机构能够将胶带固定在安装转轴上，此时，根据胶带前后的宽度，再次运作第三调节机构，使得圆形顶板与圆形底板之间距离符合胶带前后的宽度，然后，安装人员根据胶带上下的距离，运作第一调节机构，则第九伸缩杆、第十伸缩杆在第一调节机构、第一弹性件、第二弹性件的作用下来回上下伸缩，此时，第九伸缩杆能够通过第十一伸缩杆带动第八空心板上下移动、第十伸缩杆能够通过第七伸缩杆带动第七空心板上下移动，从而第十二伸缩杆能够带动第五伸缩杆来回上下伸缩、第五伸缩杆能够带动第六伸缩杆来回上下伸缩，与此同时，第一伸缩杆、第二伸缩杆也来回上下伸缩，从而使得第七空心板与第八空心板之间的距离符合胶带上下的宽度，此时，安装工人再根据胶带左右的距离，运作第二调节机构，则第十一伸缩杆、第十二伸缩杆在第二调节机构、第三弹性件、第四弹性件的作用下来回左右伸缩，此时，第十一伸缩杆能够通过第九伸缩杆带动第六空心板左右移动、第十二伸缩杆能够通过第五伸缩杆杆带动第五空心板左右移动，从而第十伸缩杆能够带动第七伸缩杆来回左右伸缩、第六伸缩杆能够带动第八伸缩杆来回左右伸缩，与此同时，第三伸缩杆、第四伸缩杆也来回左右伸缩，从而使得第六空心板与第五空心板之间的距离符合胶带左右的宽度，最后安装人员将第一密封塞从第一通孔取出或者将第二密封塞从第二通孔取出，使得胶带一端能够通过第一通孔或者第二通孔；如此，该安装机构达到能够根据胶带大小进行调节的效果

因为固定机构包括有第九空心板、隔板、第一滑块、第五弹性件、第十三伸缩杆、第一弧形固定板、第二滑块、第六弹性件、第十四伸缩杆和第二弧形固定板；第九空心板固接于安装转轴内；第九空心板一端贯穿安装转轴一内侧，另一端贯穿安装转轴另一内侧；隔板固接于第九空心板中部；第九空心板侧部设有第一滑槽、第二滑槽，隔板位于第一滑槽、第二滑槽之间，第十三伸缩杆、第十四伸缩杆均与第九空心板内表面滑动连接，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块侧部通过第五弹性件与隔板连接；第十三伸缩杆一端固接于第一滑块侧部，另一端与第一弧形固定板固接；第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块侧部通过第六弹性件与隔板连接；第十四伸缩杆一端固接于第二滑块侧部，另一端与第二弧形固定板固接；所以需要固定胶带时，首先工作人员将胶带套入安装转轴，此时，按压第一滑块、第二滑块不放，使得第十三伸缩杆与第十四伸缩杆之间的距离靠拢，第五弹性件、第六弹性件被压缩，接着，安装人员下滑胶带，使得第一弧形固定板、第二弧形固定板位于胶带内侧，然后，安装人员松开，第一滑块在第五弹性件的弹力作用下，沿第一滑槽轨迹向第六空心板方向移动，并同时通过第十三伸缩杆带动第一弧形固定板移动，与此同时，第二滑块在第六弹性件的弹力作用下，沿第一滑槽轨迹向第五空心板方向移动，并同时通过第十三伸缩杆带动第二弧形固定板移动，从而使得第一弧形固定板、第二弧形固定板撑住胶带的内侧，则实现了固定胶带的目的。

因为第一调节机构包括有第二轴承座、第一转轴、第一转盘、第一工形绕线轮、第一拉线、第二拉线、第一L形插杆、第一滑套、第一滑杆和第七弹性件；第二轴承座嵌于第六空心板中部，第一转轴与第二轴承座枢接；第一转轴一端与第一工形绕线轮枢接，第一转轴另一端与第一转盘固接；第一工形绕线轮位于第六空心板内；第一拉线一端绕接于第一工形绕线轮，另一端与第十伸缩杆固接；第二拉线一端绕接于第一工形绕线轮，另一端于第九伸缩杆固接；第一转盘沿其圆周方向等间距设有多个第一插孔，第一滑杆固接于第六空心板侧部，第一滑套套装于第一滑杆，第一滑套与第六空心板侧部之间通过第七弹性件连接，第一L形插杆固接于第一滑套侧部，第一L形插杆与第一插孔插装配合；所以安装工人移动、转动第一滑套，即第一滑套能够带动第一L形插杆移动，使得第一L形插杆与第一插孔分离，第七弹性件被压缩，接着，安装人员转动第一转盘，则第一转盘能够通过第一转轴带动第一工形绕线轮转动，从而第一工形绕线轮能够将第一拉线、第二拉线收起或者松开；当第一工形绕线轮将第一拉线、第二拉线收起时，第一拉线能够拉动第九伸缩杆，第二拉线能够拉动第十伸缩杆，使得第九伸缩杆与第十伸缩杆相互靠拢后；当第一工形绕线轮将第一拉线、第二拉线松开，则第九伸缩杆在第一弹性件的作用下复位、第十伸缩杆在第二弹性件的作用下复位，最后安装人员转动第一滑套，使得第一滑套在第七弹性件的弹力作用下向上移动，并带动第一L形插杆插入第一插孔内，则第九伸缩杆与第十伸缩杆之间的距离固定。

因为第二调节机构包括有第三轴承座、第三转轴、第二转盘、第二工形绕线轮、第三拉线、第四拉线、第二L形插杆、第二滑套、第二滑杆、第八弹性件、第一弹性件、第九伸缩杆和第二弹性件；第三轴承座嵌于第八空心板中部，第二转轴与第三轴承座枢接；第二转轴一端与第二工形绕线轮枢接，第二转轴另一端与第二转盘固接；第二工形绕线轮位于第八空心板内；第三拉线一端绕接于第二工形绕线轮，另一端于第十一伸缩杆固接；第二拉线一端绕接于第二工形绕线轮，另一端于第十二伸缩杆固接；第二转盘沿其圆周方向等间距设有多个第二插孔，第二滑杆固接于第八空心板侧部，第二滑套套装于第二滑杆，第二滑套与第八空心板侧部之间通过第七弹性件连接，第二L形插杆固接于第二滑套侧部，第二L形插杆与第二插孔插装配合；所以安装工人移动、转动第二滑套，即第二滑套能够带动第二L形插杆移动，使得第二L形插杆与第二插孔分离，第八弹性件被压缩，接着，安装人员转动第二转盘，则第二转盘能够通过第二转轴带动第二工形绕线轮转动，从而第二工形绕线轮能够将第三拉线、第四拉线收起或者松开；当第二工形绕线轮将第三拉线、第四拉线收起时，第二拉线能够拉动第十一伸缩杆，第四拉线能够拉动第十二伸缩杆，使得第十一伸缩杆与第十二伸缩杆相互靠拢后；当第二工形绕线轮将第三拉线、第四拉线松开，则第十一伸缩杆在第三弹性件的作用下复位、第十二伸缩杆在第四弹性件的作用下复位，最后安装人员转动第二滑套，使得第二滑套在第七弹性件的弹力作用下向上移动，并带动第二L形插杆插入第一插孔内，则第十一伸缩杆与第十二伸缩杆之间的距离固定。

因为第三调节机构包括有旋转紧固器；安装转轴外表面设有外螺纹，旋转紧固器嵌于圆形顶板中部，旋转紧固器内表面设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接；所以安装工人能够旋转圆形顶板，使得圆形顶板能够上下移动，从而使得圆形顶板与圆形底板之间距离符合胶带前后的宽度。

因为圆形底板沿其圆周方向还设有安装孔；以便于该安装机构的安装。

因为第一弧形固定板、第二弧形固定板的外表面均还设有防滑纹路；增大第一弧形固定板、第二弧形固定板的摩擦力，使得胶带不容易从第一弧形固定板、第二弧形固定板脱落。

(3)有益效果

本发明结构简单、操作容易，达到了能够根据胶带大小进行调节的效果，通过固定机构将胶带固定在安装转轴上，通过第一调节机构来调整第七空心板与第八空心板之间的距离，从而来符合胶带上下的宽度。通过第二调节机构来调整第六空心板与第五空心板之间的距离，从而符合胶带左右的宽度，通过第三调节机构来调整圆形顶板与圆形底板之间距离，从而符合胶带前后的宽度，解决了现有的胶带安装其无法根据胶带的宽度进行调节的缺点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明固定机构的主视结构示意图。

图4为本发明第一调节机构的主视结构示意图。

图5为本发明第一转盘的左视结构示意图。

图6为本发明第二调节机构的主视结构示意图。

图7为本发明第二转盘的俯视结构示意图。

图8为本发明第三调节机构的主视结构示意图。

图9为本发明的第二种主视结构示意图。

图10为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-圆形底板，2-第一轴承座，3-安装转轴，4-固定机构，41-第九空心板，42-隔板，43-第一滑槽，44-第一滑块，45-第五弹性件，46-第十三伸缩杆，47-第一弧形固定板，48-第二滑槽，49-第二滑块，410-第六弹性件，411-第十四伸缩杆，412-第二弧形固定板，5-第一空心板，6-第一伸缩杆，7-第二空心板，8-第二伸缩杆，9-第三空心板，10-第三伸缩杆，11-第四空心板，12-第四伸缩杆，13-第五空心板，14-第五伸缩杆，15-第一密封塞，16-第一通孔，17-第六伸缩杆，18-第六空心板，19-第一调节机构，191-第二轴承座，192-第一转轴，193-第一转盘，194-第一工形绕线轮，195-第一拉线，196-第二拉线，197-第一插孔，198-第一L形插杆，199-第一滑套，1910-第一滑杆，1911-第七弹性件，20-第七空心板，21-第七伸缩杆，22-第二通孔，23-第二密封塞，24-第八伸缩杆，25-第八空心板，26-第二调节机构，261-第三轴承座，262-第二转轴，263-第二转盘，264-第二工形绕线轮，265-第三拉线，266-第四拉线，267-第二插孔，268-第二L形插杆，269-第二滑套，2610-第二滑杆，2611-第八弹性件，27-第一弹性件，28-第九伸缩杆，29-第二弹性件，30-第十伸缩杆，31-第十一伸缩杆，32-第三弹性件，33-第十二伸缩杆，34-第四弹性件，35-圆形顶板，36-第三调节机构，361-旋转紧固器，362-外螺纹，363-内螺纹，37-安装孔，38-防滑纹路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构，如图1-10所示，包括有圆形底板1、第一轴承座2、安装转轴3、固定机构4、第一空心板5、第一伸缩杆6、第二空心板7、第二伸缩杆8、第三空心板9、第三伸缩杆10、第四空心板11、第四伸缩杆12、第五空心板13、第五伸缩杆14、第一密封塞15、第六伸缩杆17、第六空心板18、第一调节机构19、第七空心板20、第七伸缩杆21、第二密封塞23、第八伸缩杆24、第八空心板25、第二调节机构26、第一弹性件27、第九伸缩杆28、第二弹性件29、第十伸缩杆30、第十一伸缩杆31、第三弹性件32、第十二伸缩杆33、第四弹性件34、圆形顶板35和第三调节机构36；第一轴承座2嵌于圆形底板1中心，安装转轴3与第一轴承座2枢接；固定机构4安装于安装转轴3内，且固定机构4输出端位于安装转轴3两侧；第一空心板5固接于圆形底板1顶中部，第一伸缩杆6与第一空心板5滑动连接，第二空心板7固接于圆形底板1底中部，第二伸缩杆8与第二空心板7滑动连接；第三空心板9固接于圆形底板1一侧中部，第四空心板11固接于圆形底板1另一侧中部；第三伸缩杆10与第三空心板9滑动连接，第四伸缩杆12与第四空心板11滑动连接，第一伸缩杆6端部与第八空心板25中部固接，第二伸缩杆8端部与第七空心板20中部固接，第三伸缩杆10端部与第六空心板18中部固接，第四伸缩杆12端部与第五空心板13底中部固接，第五伸缩杆14、第六伸缩杆17均与第五空心板13内表面滑动连接，第七伸缩杆21、第八伸缩杆24均与第七空心板20内表面滑动连接，第九伸缩杆28、第十伸缩杆30均与第六空心板18内表面滑动连接，第九伸缩杆28通过第一弹性件27与第六空心板18内连接，第十伸缩杆30通过第二弹性件29与第六空心板18内连接；第一调节机构19安装于第六空心板18中部，且第九伸缩杆28、第十伸缩杆30均与第一调节机构19输出端传动连接；第十一伸缩杆31、第十二伸缩杆33均与第八空心板25内表面滑动连接，第十一伸缩杆31通过第三弹性件32与第八空心板25内连接，第十二伸缩杆33通过第四弹性件34与第八空心板25内连接；第二调节机构26安装于第八空心板25中部，且第十一伸缩杆31、第十二伸缩杆33均与第二调节机构26输出端传动连接；第五伸缩杆14端部固接于第十二伸缩杆33端部，第六伸缩杆17端部固接于第八伸缩杆24端部，第七伸缩杆21端部固接于第十伸缩杆30端部，第九伸缩杆28端部固接于第十一伸缩杆31端部，第五空心板13中部开有第一通孔16，第一密封塞15与第一通孔16插装配合，第七空心板20中部开有第二通孔22，第二密封塞23与第二通孔22插装配合，圆形顶板35通过第三调节机构36安装于安装转轴3。

固定机构4包括有第九空心板41、隔板42、第一滑块44、第五弹性件45、第十三伸缩杆46、第一弧形固定板47、第二滑块49、第六弹性件410、第十四伸缩杆411和第二弧形固定板412；第九空心板41固接于安装转轴3内；第九空心板41一端贯穿安装转轴3一内侧，另一端贯穿安装转轴3另一内侧；隔板42固接于第九空心板41中部；第九空心板41侧部设有第一滑槽43、第二滑槽48，隔板42位于第一滑槽43、第二滑槽48之间，第十三伸缩杆46、第十四伸缩杆411均与第九空心板41内表面滑动连接，第一滑块44与第一滑槽43滑动连接，第一滑块44侧部通过第五弹性件45与隔板42连接；第十三伸缩杆46一端固接于第一滑块44侧部，另一端与第一弧形固定板47固接；第二滑块49与第二滑槽48滑动连接，第二滑块49侧部通过第六弹性件410与隔板42连接；第十四伸缩杆411一端固接于第二滑块49侧部，另一端与第二弧形固定板412固接。

第一调节机构19包括有第二轴承座191、第一转轴192、第一转盘193、第一工形绕线轮194、第一拉线195、第二拉线196、第一L形插杆198、第一滑套199、第一滑杆1910和第七弹性件1911；第二轴承座191嵌于第六空心板18中部，第一转轴192与第二轴承座191枢接；第一转轴192一端与第一工形绕线轮194枢接，第一转轴192另一端与第一转盘193固接；第一工形绕线轮194位于第六空心板18内；第一拉线195一端绕接于第一工形绕线轮194，另一端与第十伸缩杆30固接；第二拉线196一端绕接于第一工形绕线轮194，另一端于第九伸缩杆28固接；第一转盘193沿其圆周方向等间距设有多个第一插孔197，第一滑杆1910固接于第六空心板18侧部，第一滑套199套装于第一滑杆1910，第一滑套199与第六空心板18侧部之间通过第七弹性件1911连接，第一L形插杆198固接于第一滑套199侧部，第一L形插杆198与第一插孔197插装配合。

第二调节机构26包括有第三轴承座261、第三转轴、第二转盘263、第二工形绕线轮264、第三拉线265、第四拉线266、第二L形插杆268、第二滑套269、第二滑杆2610、第八弹性件2611、第一弹性件27、第九伸缩杆28和第二弹性件29；第三轴承座261嵌于第八空心板25中部，第二转轴262与第三轴承座261枢接；第二转轴262一端与第二工形绕线轮264枢接，第二转轴262另一端与第二转盘263固接；第二工形绕线轮264位于第八空心板25内；第三拉线265一端绕接于第二工形绕线轮264，另一端于第十一伸缩杆31固接；第二拉线196一端绕接于第二工形绕线轮264，另一端于第十二伸缩杆33固接；第二转盘263沿其圆周方向等间距设有多个第二插孔267，第二滑杆2610固接于第八空心板25侧部，第二滑套269套装于第二滑杆2610，第二滑套269与第八空心板25侧部之间通过第七弹性件1911连接，第二L形插杆268固接于第二滑套269侧部，第二L形插杆268与第二插孔267插装配合。

第三调节机构36包括有旋转紧固器361；安装转轴3外表面设有外螺纹362，旋转紧固器361嵌于圆形顶板35中部，旋转紧固器361内表面设有内螺纹363，外螺纹362与内螺纹363螺纹连接。

圆形底板1沿其圆周方向还设有安装孔37。

第一弧形固定板47、第二弧形固定板412的外表面均还设有防滑纹路38。

工作原理：起初，安装人员运作第三调节机构36，使得圆形顶板35与安装转轴3分离，接着安装人员将胶带套入安装转轴3，并同时运作固定机构4，固定机构4能够将胶带固定在安装转轴3上，此时，根据胶带前后的宽度，再次运作第三调节机构36，使得圆形顶板35与圆形底板1之间距离符合胶带前后的宽度，然后，安装人员根据胶带上下的距离，运作第一调节机构19，则第九伸缩杆28、第十伸缩杆30在第一调节机构19、第一弹性件27、第二弹性件29的作用下来回上下伸缩，此时，第九伸缩杆28能够通过第十一伸缩杆31带动第八空心板25上下移动、第十伸缩杆30能够通过第七伸缩杆21带动第七空心板20上下移动，从而第十二伸缩杆33能够带动第五伸缩杆14来回上下伸缩、第五伸缩杆14能够带动第六伸缩杆17来回上下伸缩，与此同时，第一伸缩杆6、第二伸缩杆8也来回上下伸缩，从而使得第七空心板20与第八空心板25之间的距离符合胶带上下的宽度，此时，安装工人再根据胶带左右的距离，运作第二调节机构26，则第十一伸缩杆31、第十二伸缩杆33在第二调节机构26、第三弹性件32、第四弹性件34的作用下来回左右伸缩，此时，第十一伸缩杆31能够通过第九伸缩杆28带动第六空心板18左右移动、第十二伸缩杆33能够通过第五伸缩杆14杆带动第五空心板13左右移动，从而第十伸缩杆30能够带动第七伸缩杆21来回左右伸缩、第六伸缩杆17能够带动第八伸缩杆24来回左右伸缩，与此同时，第三伸缩杆10、第四伸缩杆12也来回左右伸缩，从而使得第六空心板18与第五空心板13之间的距离符合胶带左右的宽度，最后安装人员将第一密封塞15从第一通孔16取出或者将第二密封塞23从第二通孔22取出，使得胶带一端能够通过第一通孔16或者第二通孔22；如此，该安装机构达到能够根据胶带大小进行调节的效果

因为固定机构4包括有第九空心板41、隔板42、第一滑块44、第五弹性件45、第十三伸缩杆46、第一弧形固定板47、第二滑块49、第六弹性件410、第十四伸缩杆411和第二弧形固定板412；第九空心板41固接于安装转轴3内；第九空心板41一端贯穿安装转轴3一内侧，另一端贯穿安装转轴3另一内侧；隔板42固接于第九空心板41中部；第九空心板41侧部设有第一滑槽43、第二滑槽48，隔板42位于第一滑槽43、第二滑槽48之间，第十三伸缩杆46、第十四伸缩杆411均与第九空心板41内表面滑动连接，第一滑块44与第一滑槽43滑动连接，第一滑块44侧部通过第五弹性件45与隔板42连接；第十三伸缩杆46一端固接于第一滑块44侧部，另一端与第一弧形固定板47固接；第二滑块49与第二滑槽48滑动连接，第二滑块49侧部通过第六弹性件410与隔板42连接；第十四伸缩杆411一端固接于第二滑块49侧部，另一端与第二弧形固定板412固接；所以需要固定胶带时，首先工作人员将胶带套入安装转轴3，此时，按压第一滑块44、第二滑块49不放，使得第十三伸缩杆46与第十四伸缩杆411之间的距离靠拢，第五弹性件45、第六弹性件410被压缩，接着，安装人员下滑胶带，使得第一弧形固定板47、第二弧形固定板412位于胶带内侧，然后，安装人员松开，第一滑块44在第五弹性件45的弹力作用下，沿第一滑槽43轨迹向第六空心板18方向移动，并同时通过第十三伸缩杆46带动第一弧形固定板47移动，与此同时，第二滑块49在第六弹性件410的弹力作用下，沿第一滑槽43轨迹向第五空心板13方向移动，并同时通过第十三伸缩杆46带动第二弧形固定板412移动，从而使得第一弧形固定板47、第二弧形固定板412撑住胶带的内侧，则实现了固定胶带的目的。

因为第一调节机构19包括有第二轴承座191、第一转轴192、第一转盘193、第一工形绕线轮194、第一拉线195、第二拉线196、第一L形插杆198、第一滑套199、第一滑杆1910和第七弹性件1911；第二轴承座191嵌于第六空心板18中部，第一转轴192与第二轴承座191枢接；第一转轴192一端与第一工形绕线轮194枢接，第一转轴192另一端与第一转盘193固接；第一工形绕线轮194位于第六空心板18内；第一拉线195一端绕接于第一工形绕线轮194，另一端与第十伸缩杆30固接；第二拉线196一端绕接于第一工形绕线轮194，另一端于第九伸缩杆28固接；第一转盘193沿其圆周方向等间距设有多个第一插孔197，第一滑杆1910固接于第六空心板18侧部，第一滑套199套装于第一滑杆1910，第一滑套199与第六空心板18侧部之间通过第七弹性件1911连接，第一L形插杆198固接于第一滑套199侧部，第一L形插杆198与第一插孔197插装配合；所以安装工人移动、转动第一滑套199，即第一滑套199能够带动第一L形插杆198移动，使得第一L形插杆198与第一插孔197分离，第七弹性件1911被压缩，接着，安装人员转动第一转盘193，则第一转盘193能够通过第一转轴192带动第一工形绕线轮194转动，从而第一工形绕线轮194能够将第一拉线195、第二拉线196收起或者松开；当第一工形绕线轮194将第一拉线195、第二拉线196收起时，第一拉线195能够拉动第九伸缩杆28，第二拉线196能够拉动第十伸缩杆30，使得第九伸缩杆28与第十伸缩杆30相互靠拢后；当第一工形绕线轮194将第一拉线195、第二拉线196松开，则第九伸缩杆28在第一弹性件27的作用下复位、第十伸缩杆30在第二弹性件29的作用下复位，最后安装人员转动第一滑套199，使得第一滑套199在第七弹性件1911的弹力作用下向上移动，并带动第一L形插杆198插入第一插孔197内，则第九伸缩杆28与第十伸缩杆30之间的距离固定。

因为第二调节机构26包括有第三轴承座261、第三转轴、第二转盘263、第二工形绕线轮264、第三拉线265、第四拉线266、第二L形插杆268、第二滑套269、第二滑杆2610、第八弹性件2611、第一弹性件27、第九伸缩杆28和第二弹性件29；第三轴承座261嵌于第八空心板25中部，第二转轴262与第三轴承座261枢接；第二转轴262一端与第二工形绕线轮264枢接，第二转轴262另一端与第二转盘263固接；第二工形绕线轮264位于第八空心板25内；第三拉线265一端绕接于第二工形绕线轮264，另一端于第十一伸缩杆31固接；第二拉线196一端绕接于第二工形绕线轮264，另一端于第十二伸缩杆33固接；第二转盘263沿其圆周方向等间距设有多个第二插孔267，第二滑杆2610固接于第八空心板25侧部，第二滑套269套装于第二滑杆2610，第二滑套269与第八空心板25侧部之间通过第七弹性件1911连接，第二L形插杆268固接于第二滑套269侧部，第二L形插杆268与第二插孔267插装配合；所以安装工人移动、转动第二滑套269，即第二滑套269能够带动第二L形插杆268移动，使得第二L形插杆268与第二插孔267分离，第八弹性件2611被压缩，接着，安装人员转动第二转盘263，则第二转盘263能够通过第二转轴262带动第二工形绕线轮264转动，从而第二工形绕线轮264能够将第三拉线265、第四拉线266收起或者松开；当第二工形绕线轮264将第三拉线265、第四拉线266收起时，第二拉线196能够拉动第十一伸缩杆31，第四拉线266能够拉动第十二伸缩杆33，使得第十一伸缩杆31与第十二伸缩杆33相互靠拢后；当第二工形绕线轮264将第三拉线265、第四拉线266松开，则第十一伸缩杆31在第三弹性件32的作用下复位、第十二伸缩杆33在第四弹性件34的作用下复位，最后安装人员转动第二滑套269，使得第二滑套269在第七弹性件1911的弹力作用下向上移动，并带动第二L形插杆268插入第一插孔197内，则第十一伸缩杆31与第十二伸缩杆33之间的距离固定。

因为第三调节机构36包括有旋转紧固器361；安装转轴3外表面设有外螺纹362，旋转紧固器361嵌于圆形顶板35中部，旋转紧固器361内表面设有内螺纹363，外螺纹362与内螺纹363螺纹连接；所以安装工人能够旋转圆形顶板35，使得圆形顶板35能够上下移动，从而使得圆形顶板35与圆形底板1之间距离符合胶带前后的宽度。

因为圆形底板1沿其圆周方向还设有安装孔37；以便于该安装机构的安装。

因为第一弧形固定板47、第二弧形固定板412的外表面均还设有防滑纹路38；增大第一弧形固定板47、第二弧形固定板412的摩擦力，使得胶带不容易从第一弧形固定板47、第二弧形固定板412脱落。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构，其特征在于，包括有圆形底板(1)、第一轴承座(2)、安装转轴(3)、固定机构(4)、第一空心板(5)、第一伸缩杆(6)、第二空心板(7)、第二伸缩杆(8)、第三空心板(9)、第三伸缩杆(10)、第四空心板(11)、第四伸缩杆(12)、第五空心板(13)、第五伸缩杆(14)、第一密封塞(15)、第六伸缩杆(17)、第六空心板(18)、第一调节机构(19)、第七空心板(20)、第七伸缩杆(21)、第二密封塞(23)、第八伸缩杆(24)、第八空心板(25)、第二调节机构(26)、第一弹性件(27)、第九伸缩杆(28)、第二弹性件(29)、第十伸缩杆(30)、第十一伸缩杆(31)、第三弹性件(32)、第十二伸缩杆(33)、第四弹性件(34)、圆形顶板(35)和第三调节机构(36)；第一轴承座(2)嵌于圆形底板(1)中心，安装转轴(3)与第一轴承座(2)枢接；固定机构(4)安装于安装转轴(3)内，且固定机构(4)输出端位于安装转轴(3)两侧；第一空心板(5)固接于圆形底板(1)顶中部，第一伸缩杆(6)与第一空心板(5)滑动连接，第二空心板(7)固接于圆形底板(1)底中部，第二伸缩杆(8)与第二空心板(7)滑动连接；第三空心板(9)固接于圆形底板(1)一侧中部，第四空心板(11)固接于圆形底板(1)另一侧中部；第三伸缩杆(10)与第三空心板(9)滑动连接，第四伸缩杆(12)与第四空心板(11)滑动连接，第一伸缩杆(6)端部与第八空心板(25)中部固接，第二伸缩杆(8)端部与第七空心板(20)中部固接，第三伸缩杆(10)端部与第六空心板(18)中部固接，第四伸缩杆(12)端部与第五空心板(13)底中部固接，第五伸缩杆(14)、第六伸缩杆(17)均与第五空心板(13)内表面滑动连接，第七伸缩杆(21)、第八伸缩杆(24)均与第七空心板(20)内表面滑动连接，第九伸缩杆(28)、第十伸缩杆(30)均与第六空心板(18)内表面滑动连接，第九伸缩杆(28)通过第一弹性件(27)与第六空心板(18)内连接，第十伸缩杆(30)通过第二弹性件(29)与第六空心板(18)内连接；第一调节机构(19)安装于第六空心板(18)中部，且第九伸缩杆(28)、第十伸缩杆(30)均与第一调节机构(19)输出端传动连接；第十一伸缩杆(31)、第十二伸缩杆(33)均与第八空心板(25)内表面滑动连接，第十一伸缩杆(31)通过第三弹性件(32)与第八空心板(25)内连接，第十二伸缩杆(33)通过第四弹性件(34)与第八空心板(25)内连接；第二调节机构(26)安装于第八空心板(25)中部，且第十一伸缩杆(31)、第十二伸缩杆(33)均与第二调节机构(26)输出端传动连接；第五伸缩杆(14)端部固接于第十二伸缩杆(33)端部，第六伸缩杆(17)端部固接于第八伸缩杆(24)端部，第七伸缩杆(21)端部固接于第十伸缩杆(30)端部，第九伸缩杆(28)端部固接于第十一伸缩杆(31)端部，第五空心板(13)中部开有第一通孔(16)，第一密封塞(15)与第一通孔(16)插装配合，第七空心板(20)中部开有第二通孔(22)，第二密封塞(23)与第二通孔(22)插装配合，圆形顶板(35)通过第三调节机构(36)安装于安装转轴(3)；

固定机构(4)包括有第九空心板(41)、隔板(42)、第一滑块(44)、第五弹性件(45)、第十三伸缩杆(46)、第一弧形固定板(47)、第二滑块(49)、第六弹性件(410)、第十四伸缩杆(411)和第二弧形固定板(412)；第九空心板(41)固接于安装转轴(3)内；第九空心板(41)一端贯穿安装转轴(3)一内侧，另一端贯穿安装转轴(3)另一内侧；隔板(42)固接于第九空心板(41)中部；第九空心板(41)侧部设有第一滑槽(43)、第二滑槽(48)，隔板(42)位于第一滑槽(43)、第二滑槽(48)之间，第十三伸缩杆(46)、第十四伸缩杆(411)均与第九空心板(41)内表面滑动连接，第一滑块(44)与第一滑槽(43)滑动连接，第一滑块(44)侧部通过第五弹性件(45)与隔板(42)连接；第十三伸缩杆(46)一端固接于第一滑块(44)侧部，另一端与第一弧形固定板(47)固接；第二滑块(49)与第二滑槽(48)滑动连接，第二滑块(49)侧部通过第六弹性件(410)与隔板(42)连接；第十四伸缩杆(411)一端固接于第二滑块(49)侧部，另一端与第二弧形固定板(412)固接；

第一调节机构(19)包括有第二轴承座(191)、第一转轴(192)、第一转盘(193)、第一工形绕线轮(194)、第一拉线(195)、第二拉线(196)、第一L形插杆(198)、第一滑套(199)、第一滑杆(1910)和第七弹性件(1911)；第二轴承座(191)嵌于第六空心板(18)中部，第一转轴(192)与第二轴承座(191)枢接；第一转轴(192)一端与第一工形绕线轮(194)枢接，第一转轴(192)另一端与第一转盘(193)固接；第一工形绕线轮(194)位于第六空心板(18)内；第一拉线(195)一端绕接于第一工形绕线轮(194)，另一端与第十伸缩杆(30)固接；第二拉线(196)一端绕接于第一工形绕线轮(194)，另一端于第九伸缩杆(28)固接；第一转盘(193)沿其圆周方向等间距设有多个第一插孔(197)，第一滑杆(1910)固接于第六空心板(18)侧部，第一滑套(199)套装于第一滑杆(1910)，第一滑套(199)与第六空心板(18)侧部之间通过第七弹性件(1911)连接，第一L形插杆(198)固接于第一滑套(199)侧部，第一L形插杆(198)与第一插孔(197)插装配合；

第二调节机构(26)包括有第三轴承座(261)、第三转轴、第二转盘(263)、第二工形绕线轮(264)、第三拉线(265)、第四拉线(266)、第二L形插杆(268)、第二滑套(269)、第二滑杆(2610)、第八弹性件(2611)、第一弹性件(27)、第九伸缩杆(28)和第二弹性件(29)；第三轴承座(261)嵌于第八空心板(25)中部，第二转轴(262)与第三轴承座(261)枢接；第二转轴(262)一端与第二工形绕线轮(264)枢接，第二转轴(262)另一端与第二转盘(263)固接；第二工形绕线轮(264)位于第八空心板(25)内；第三拉线(265)一端绕接于第二工形绕线轮(264)，另一端于第十一伸缩杆(31)固接；第二拉线(196)一端绕接于第二工形绕线轮(264)，另一端于第十二伸缩杆(33)固接；第二转盘(263)沿其圆周方向等间距设有多个第二插孔(267)，第二滑杆(2610)固接于第八空心板(25)侧部，第二滑套(269)套装于第二滑杆(2610)，第二滑套(269)与第八空心板(25)侧部之间通过第七弹性件(1911)连接，第二L形插杆(268)固接于第二滑套(269)侧部，第二L形插杆(268)与第二插孔(267)插装配合；

第三调节机构(36)包括有旋转紧固器(361)；安装转轴(3)外表面设有外螺纹(362)，旋转紧固器(361)嵌于圆形顶板(35)中部，旋转紧固器(361)内表面设有内螺纹(363)，外螺纹(362)与内螺纹(363)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构，其特征在于，圆形底板(1)沿其圆周方向还设有安装孔(37)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱包装用自动封盒机的胶带安装机构，其特征在于，第一弧形固定板(47)、第二弧形固定板(412)的外表面均还设有防滑纹路(38)。

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