CN218583635U - 一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，包含进料支架、进料斗、干燥脱水滚筒、滚筒旋转驱动机构、外部加热装置和出料支架，干燥脱水滚筒的一端转动设置在进料支架上，干燥脱水滚筒的另一端转动设置在出料支架上，进料斗设置在进料支架上端，干燥脱水滚筒由滚筒旋转驱动机构驱动旋转，外部加热装置设置在干燥脱水滚筒的外侧对干燥脱水滚筒内部干燥剂进行加热。本实用新型通过干燥脱水滚筒，即对氯化镁干燥剂进行传输，同时也能够通过滚动对氯化镁形成一定的搅拌作用，保证氯化镁干燥剂在滚筒内能够干燥均匀彻底，这样一次可以投入较大量的氯化镁干燥剂，从而提高了干燥的处理量，提升了氯化镁干燥脱水的效率。

Description

一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱水干燥装置，特别是一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，属于干燥剂生产技术领域。

背景技术

氯化镁作为干燥剂的主要原料已经被广泛运用到生产中，它相比其他类型的干燥剂产品，具有以下特点：1、吸湿速度快，吸湿率高，吸湿速度数倍于普通硅胶干燥剂 ；2、持续时间长，在自然条件下可持续吸湿；3、化学吸湿，创造干环境，普通吸附式硅胶干燥剂和矿物干燥剂，仅仅是把空气中的水分临时储存在自身的微孔中，当空气湿度低的时候又会反吐出来，氯化镁干燥剂是化学吸湿，它与空气中的水分发生化学反应形成另外一种物质，所以不会出现反吐水现象。此外，不管空气湿度多低，只要空气中存在水分，氯化镁干燥剂都会把水分捕捉吸收，因此它可以给您创造一个干燥的环境，是对湿度要求苛刻的行业的很好选择。4、固态形状，无外溢，安全，氯化镁干燥剂吸湿前为粉末状，吸湿后呈固态颗粒或块状，即便受到物理挤压变形也无液体溢出，对干燥对象和容器不会有任何影响，安全，更放心；5、性价比高，用途广泛，效率高自然用量少，与普通吸附式硅胶干燥剂或矿物干燥剂相比，其经济性好。因此，氯化镁干燥剂可广泛用于电子元件、仪器仪表、农产品、仓储等行业，尤其适用于集装箱运输。

氯化镁在生产出来后，需要进行干燥脱水。目前，氯化镁的干燥脱水主要采用风热式的干燥脱水方式，该方式具有以下缺陷：1、热风干燥主要作用于氯化镁的表面，氯化镁的内部很难保证干燥效果，因此需要控制氯化镁的厚度，干燥效率有限；2、由于氯化镁干燥脱水后为粉末状，热风干燥容易使氯化镁粉末产生扬尘，容易附着在传送设备、干燥设备等装置上，降低装置的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，干燥效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：包含进料支架、进料斗、干燥脱水滚筒、滚筒旋转驱动机构、外部加热装置和出料支架，干燥脱水滚筒的一端转动设置在进料支架上，干燥脱水滚筒的另一端转动设置在出料支架上，进料斗设置在进料支架上端，干燥脱水滚筒由滚筒旋转驱动机构驱动旋转，外部加热装置设置在干燥脱水滚筒的外侧对干燥脱水滚筒内部干燥剂进行加热。

进一步地，所述进料支架的上端开有进料口，进料斗的下端固定设置在进料支架的上端进料口内并且进料斗的下端设置有插板阀。

进一步地，所述干燥脱水滚筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片为环状无轴叶片，螺旋叶片的外径与干燥脱水滚筒的内径相等并且螺旋叶片的外侧边沿固定设置在干燥脱水滚筒的内壁上。

进一步地，所述滚筒旋转驱动机构包含外齿圈、主动齿轮、减速器和驱动电机，外齿圈为环状齿圈，外齿圈套设在干燥脱水滚筒的外侧并且与干燥脱水滚筒外壁固定连接，主动齿轮设置在减速器的输出轴上并且主动齿轮与外齿圈相互啮合，减速器的输入轴与驱动电机连接由驱动电机驱动。

进一步地，所述出料支架上设置有出料槽，出料槽的一端固定在出料支架上，出料槽倾斜设置并且出料槽的四周侧壁为封闭式结构，出料槽的另一端端部设置有橡胶帘，橡胶帘的上侧固定在出料槽另一端的上侧，橡胶帘悬挂于出料槽另一端端部并且完全覆盖出料槽的另一端的端面。

进一步地，所述外部加热装置采用电磁加热装置。

进一步地，所述电磁加热装置包含内侧套管支架、若干电磁加热线圈、外侧套管壳体和若干支承架，内侧套管支架上开有若干道环形凹槽，若干电磁加热线圈分别缠绕在内侧套管支架外侧的环形凹槽内，外侧套管壳体套设在内侧套管支架的外侧，若干支撑架沿竖直方向设置并且对称分布在外侧套管壳体的两侧。

进一步地，所述内侧套管支架的一端设置凸起于内侧套管支架侧面的环状凸沿，外侧套管壳体沿内侧套管支架另一端套设在内侧套管支架外侧，外侧套管壳体的一端抵靠在环状凸沿的一侧侧面上并通过螺栓锁紧固定。

进一步地，所述出料支架的上端设置有抽气口，抽气管道的一端与出料支架的上端抽气口连接，抽气管道的另一端与抽气泵连接，抽气泵另一端与排气管连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本实用新型的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，通过干燥脱水滚筒，即对氯化镁干燥剂进行传输，同时也能够通过滚动使氯化镁干燥剂在滚筒内翻滚，从而对氯化镁形成一定的搅拌作用，保证氯化镁干燥剂在滚筒内能够干燥均匀彻底，这样一次可以投入较大量的氯化镁干燥剂，从而提高了干燥的处理量，提升了氯化镁干燥脱水的效率；

2、本实用新型采用电磁加装装置对氯化镁干燥剂进行干燥脱水，相比于热风干燥只能作用于氯化镁表面，电磁加热可以直接作用于氯化镁内部，保证干燥脱水的效果更好；

3、本实用新型采用密闭的滚筒式结构，氯化镁干燥后粉末状依然限制在滚筒内，而驱动设备等位于滚筒外侧，氯化镁干燥的粉末扬尘不会对设备寿命产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置的示意图。

图2是本实用新型的干燥脱水滚筒的剖视图。

图3是本实用新型的电磁加热装置的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，包含进料支架1、进料斗2、干燥脱水滚筒3、滚筒旋转驱动机构、外部加热装置和出料支架4。进料支架1面向干燥脱水滚筒3的一侧开有与干燥脱水滚筒3直径匹配的圆孔，干燥脱水滚筒3的一端通过轴承转动设置在进料支架1的圆孔内。出料支架4面向干燥脱水滚筒3的一侧开有与干燥脱水滚筒3直径匹配的圆孔，干燥脱水滚筒3的另一端通过轴承转动设置在出料支架4的圆孔内。进料斗2设置在进料支架1上端，干燥脱水滚筒3由滚筒旋转驱动机构驱动旋转，外部加热装置设置在干燥脱水滚筒3的外侧对干燥脱水滚筒3内部干燥剂进行加热。

进料支架1的上端开有进料口，进料斗2的下端固定设置在进料支架1的上端进料口内并且进料斗2的下端设置有插板阀5。通过控制插板阀5的开度可以控制氯化镁干燥剂从进料斗2上添加至干燥脱水滚筒3内的进料速度。

如图2所示，干燥脱水滚筒3内设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6为环状无轴叶片，螺旋叶片6的外径与干燥脱水滚筒3的内径相等并且螺旋叶片6的外侧边沿固定设置在干燥脱水滚筒3的内壁上。通过螺旋叶片6的结构，干燥脱水滚筒3在旋转的时候，下侧的氯化镁干燥剂被干燥脱水滚筒3带动一起向上滚筒，当滚动到一定高度时，氯化镁干燥剂通过自身重力向下掉落，从而产生了一个搅拌效果，可以使干燥剂内部的干燥更加的均匀彻底。另外，由于螺旋叶片6的螺旋结构，在转动过程中，干燥剂也会被带着向干燥脱水滚筒3的另一端进行移动，从而达到了输送和搅拌搅拌干燥的效果。

滚筒旋转驱动机构包含外齿圈7、主动齿轮8、减速器9和驱动电机10，外齿圈7为环状齿圈，外齿圈7套设在干燥脱水滚筒3的外侧并且与干燥脱水滚筒3外壁固定连接，主动齿轮8设置在减速器9的输出轴上并且主动齿轮8与外齿圈7相互啮合，减速器9的输入轴与驱动电机10连接由驱动电机10驱动。驱动电机10驱动减速器9工作，减速器9带动主动齿轮8旋转，从而主动齿轮8带动与其啮合的外齿圈7进行旋转，最终实现对干燥脱水滚筒3的旋转驱动。

出料支架4上设置有出料槽11，出料槽11的一端固定在出料支架4上，出料槽11倾斜设置并且出料槽11的四周侧壁为封闭式结构，出料槽11的另一端端部设置有橡胶帘，橡胶帘的上侧固定在出料槽11另一端的上侧，橡胶帘悬挂于出料槽11另一端端部并且完全覆盖出料槽11的另一端的端面。采用橡胶帘对出料槽11形成了一个封闭式的结构，从而便于与抽气结构部分配合，保证抽气时将干燥脱水滚筒3内部干燥脱水产生的水蒸气抽出。

外部加热装置采用电磁加热装置。电磁加热装置包含内侧套管支架12、若干电磁加热线圈13、外侧套管壳体14和若干支承架15，内侧套管支架12上开有若干道环形凹槽，若干电磁加热线圈13分别缠绕在内侧套管支架12外侧的环形凹槽内，外侧套管壳体14套设在内侧套管支架12的外侧，若干支撑架15沿竖直方向设置并且对称分布在外侧套管壳体14的两侧。内侧套管支架12的一端设置凸起于内侧套管支架12侧面的环状凸沿16，外侧套管壳体14沿内侧套管支架12另一端套设在内侧套管支架12外侧，外侧套管壳体14的一端抵靠在环状凸沿16的一侧侧面上并通过螺栓锁紧固定。若干电磁加热线圈13并联设置，分别对干燥脱水滚筒3的各处进行加热脱水。

出料支架4的上端设置有抽气口，抽气管道17的一端与出料支架4的上端抽气口连接，抽气管道17的另一端与抽气泵18连接，抽气泵18另一端与排气管19连接。抽气泵18工作，将干燥脱水滚筒3内干燥脱水出的水蒸气沿着出气管道17抽出，然后从排气管19中排出。为了避免干燥脱水滚筒3内的氯化镁粉末被抽出，可以在抽气管道17内安装过滤器并对过滤器定期进行清洁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：包含进料支架、进料斗、干燥脱水滚筒、滚筒旋转驱动机构、外部加热装置和出料支架，干燥脱水滚筒的一端转动设置在进料支架上，干燥脱水滚筒的另一端转动设置在出料支架上，进料斗设置在进料支架上端，干燥脱水滚筒由滚筒旋转驱动机构驱动旋转，外部加热装置设置在干燥脱水滚筒的外侧对干燥脱水滚筒内部干燥剂进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述进料支架的上端开有进料口，进料斗的下端固定设置在进料支架的上端进料口内并且进料斗的下端设置有插板阀。

3.根据权利要求1所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述干燥脱水滚筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片为环状无轴叶片，螺旋叶片的外径与干燥脱水滚筒的内径相等并且螺旋叶片的外侧边沿固定设置在干燥脱水滚筒的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述滚筒旋转驱动机构包含外齿圈、主动齿轮、减速器和驱动电机，外齿圈为环状齿圈，外齿圈套设在干燥脱水滚筒的外侧并且与干燥脱水滚筒外壁固定连接，主动齿轮设置在减速器的输出轴上并且主动齿轮与外齿圈相互啮合，减速器的输入轴与驱动电机连接由驱动电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述出料支架上设置有出料槽，出料槽的一端固定在出料支架上，出料槽倾斜设置并且出料槽的四周侧壁为封闭式结构，出料槽的另一端端部设置有橡胶帘，橡胶帘的上侧固定在出料槽另一端的上侧，橡胶帘悬挂于出料槽另一端端部并且完全覆盖出料槽的另一端的端面。

6.根据权利要求1所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述外部加热装置采用电磁加热装置。

7.根据权利要求6所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述电磁加热装置包含内侧套管支架、若干电磁加热线圈、外侧套管壳体和若干支承架，内侧套管支架上开有若干道环形凹槽，若干电磁加热线圈分别缠绕在内侧套管支架外侧的环形凹槽内，外侧套管壳体套设在内侧套管支架的外侧，若干支撑架沿竖直方向设置并且对称分布在外侧套管壳体的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述内侧套管支架的一端设置凸起于内侧套管支架侧面的环状凸沿，外侧套管壳体沿内侧套管支架另一端套设在内侧套管支架外侧，外侧套管壳体的一端抵靠在环状凸沿的一侧侧面上并通过螺栓锁紧固定。

9.根据权利要求1所述的一种氯化镁干燥剂的脱水干燥装置，其特征在于：所述出料支架的上端设置有抽气口，抽气管道的一端与出料支架的上端抽气口连接，抽气管道的另一端与抽气泵连接，抽气泵另一端与排气管连接。

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