CN218582880U - 瓶口结构及具有其的气瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶口结构及具有其的气瓶，瓶口结构包括：阀座，阀座上设置有相互连接的第一密封端面和连接端面，第一密封端面朝向阀座的中部倾斜设置；内胆，阀座套设在内胆上，内胆包括翻边，翻边朝向内胆的外侧倾斜设置，翻边的至少部分与第一密封端面贴合；压制部件，压制部件包括相互连接的连接本体和压接本体，连接本体与阀座的连接端面连接，压接本体的至少部分压设在翻边上，以将内胆固定在压接本体和阀座之间。本实用新型解决了现有技术中的气瓶的密封性不足的问题。

Description

瓶口结构及具有其的气瓶

技术领域

本实用新型涉及内胆和阀座的连接技术领域，具体而言，涉及一种瓶口结构及具有其的气瓶。

背景技术

氢能作为清洁能源，氢的安全储运是氢能发展的关键技术，目前，通常利用储气瓶作为氢气的运输载体，以碳纤维全缠绕压力气瓶为例，碳纤维全缠绕压力气瓶主要包括非金属材质的内胆、碳纤维缠绕层和端部的金属阀座。

由于内胆材质与阀座材质之间的差异性，现有技术中，通常将端部阀座与内胆以预埋方式进行熔合后，再进行碳纤维缠绕，但是这样设置在使用过程中，非金属内胆与阀座之间连接密封性不足，导致在反复充装氢气和使用气瓶过程中发生漏气现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓶口结构及具有其的气瓶，以解决现有技术中的气瓶的密封性不足的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种瓶口结构，包括：阀座，阀座上设置有相互连接的第一密封端面和连接端面，第一密封端面朝向阀座的中部倾斜设置；内胆，阀座套设在内胆上，内胆包括翻边，翻边朝向内胆的外侧倾斜设置，翻边的至少部分与第一密封端面贴合；压制部件，压制部件包括相互连接的连接本体和压接本体，连接本体与阀座的连接端面连接，压接本体的至少部分压设在翻边上，以将内胆固定在压接本体和阀座之间。

进一步地，连接端面上设置有第一螺纹段，连接本体上设置有第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段之间螺纹配合，以使连接本体与阀座连接。

进一步地，连接本体沿第一方向延伸，压接本体沿第二方向延伸，第一方向与连接端面的延伸方向一致，第二方向与翻边的延伸方向一致。

进一步地，连接端面上设置有限位凸台，限位凸台相对于连接端面凸出，连接本体的至少部分设置在限位凸台的下方；压接本体具有压接端面，翻边具有与压接端面贴合的配合端面，压接端面与配合端面之间过盈配合。

进一步地，限位凸台上设置有导向端面，导向端面为斜面，连接本体的至少部分沿导向端面的延伸方向滑动至限位凸台的下方；连接本体包括可变形的弹性部。

进一步地，连接本体沿第三方向延伸，压接本体沿第二方向延伸，第三方向与连接端面的延伸方向之间具有夹角，第二方向与翻边的延伸方向一致。

进一步地，翻边上设置有与第一密封端面贴合的第二密封端面，瓶口结构还包括：密封部件，设置在第一密封端面和第二密封端面之间，密封部件分别与第一密封端面和第二密封端面贴合。

进一步地，第一密封端面上设置有安装凹槽，密封部件的至少部分设置在安装凹槽内，密封部件与安装凹槽之间过盈配合。

进一步地，密封部件为多个，多个密封部件沿第一密封端面的延伸方向间隔设置；安装凹槽为多个，多个安装凹槽与多个密封部件一一对应地设置。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种气瓶，包括：瓶口结构，瓶口结构为上述的瓶口结构。

应用本实用新型的技术方案，瓶口结构包括阀座、内胆和压制部件，阀座上设置有相互连接的第一密封端面和连接端面，第一密封端面朝向阀座的中部倾斜设置；阀座套设在内胆上，内胆包括翻边，翻边朝向内胆的外侧倾斜设置，翻边的至少部分与第一密封端面贴合；压制部件包括相互连接的连接本体和压接本体，连接本体与阀座的连接端面连接，压接本体的至少部分压设在翻边上，以将内胆固定在压接本体和阀座之间。通过设置压制部件，在阀座套设在内胆上后，通过压制部件与阀座连接并压设在内胆上，使内胆分别与压接本体和阀座之间形成过盈配合，这样避免了内胆与阀座之间发生相对移动，保证了内胆与阀座之间的密封性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的气瓶的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的瓶口结构的第一个实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的瓶口结构中内胆与阀座的配合示意图；

图4示出了根据本实用新型的瓶口结构的第二个实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、内胆；200、阀座；1、压制部件；10、连接本体；11、压接本体；201、连接端面；202、第一密封端面；101、第二密封端面；102、翻边；2、密封部件；203、安装凹槽；204、限位凸台；205、导向端面；3、阀门安装孔；4、内螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图2至图4，本实用新型提供了一种瓶口结构，包括：阀座200，阀座200上设置有相互连接的第一密封端面202和连接端面201，第一密封端面202朝向阀座200的中部倾斜设置；内胆100，阀座200套设在内胆100上，内胆100包括翻边102，翻边102朝向内胆100的外侧倾斜设置，翻边102的至少部分与第一密封端面202贴合；压制部件1，压制部件1包括相互连接的连接本体10和压接本体11，连接本体10与阀座200的连接端面201连接，压接本体11的至少部分压设在翻边102上，以将内胆100固定在压接本体11和阀座200之间。

根据本实用新型提供的瓶口结构，包括阀座200、内胆100和压制部件1，阀座200上设置有相互连接的第一密封端面202和连接端面201，第一密封端面202朝向阀座200的中部倾斜设置；阀座200套设在内胆100上，内胆100包括翻边102，翻边102朝向内胆100的外侧倾斜设置，翻边102的至少部分与第一密封端面202贴合；压制部件1包括相互连接的连接本体10和压接本体11，连接本体10与阀座200的连接端面201连接，压接本体11的至少部分压设在翻边102上，以将内胆100固定在压接本体11和阀座200之间。通过设置压制部件1，在阀座200套设在内胆100上后，通过压制部件1与阀座200连接并压设在内胆100上，使内胆100分别与压接本体11和阀座200之间形成过盈配合，这样避免了内胆100与阀座200之间发生相对移动，保证了内胆100与阀座200之间的密封性。

在本实用新型提供的第一个实施例中，如图2和图3所示，为了使连接本体10与阀座200之间连接更加稳定且操作方便，连接端面201上设置有第一螺纹段，连接本体10上设置有第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段之间螺纹配合，以使连接本体10与阀座200连接。

连接本体10沿第一方向延伸，压接本体11沿第二方向延伸，第一方向与连接端面201的延伸方向一致，第二方向与翻边102的延伸方向一致。其中，第一方向为图中所示出的竖直方向，第二方向为翻边102的倾斜方向，这样设置的目的以使压接本体11能够充分地与翻边102进行贴合，避免压接本体11与翻边102之间产生气隙，同时避免了压接本体11的端部悬空或翘起的问题。优选地，第一方向与第二方向之间的夹角为10°至80°。

在本实用新型提供的第二个实施例中，如图4所示，连接端面201上设置有限位凸台204，限位凸台204相对于连接端面201凸出，连接本体10的至少部分设置在限位凸台204的下方；压接本体11具有压接端面，翻边102具有与压接端面贴合的配合端面，压接端面与配合端面之间过盈配合。这样设置利用限位凸台204对压制部件1进行限位，使压制部件1无法向上移动，同时利用压接本体11与内胆100之间的过盈配合，实现压制部件1的固定。

进一步地，限位凸台204上设置有导向端面205，导向端面205为斜面，连接本体10的至少部分沿导向端面205的延伸方向滑动至限位凸台204的下方；连接本体10包括可变形的弹性部。这样设置通过导向端面205对连接本体10进行导向并减小连接本体10与导向端面205之间的摩擦力，使连接本体10更加顺畅的滑动至限位凸台204的下方，连接本体10包括可变形的弹性部，是由于限位凸台204是固定的，因此为了保证连接本体10能够滑动且避免折断，进而利用弹性部的可变形的特性，在连接本体10滑动过程中发生形变，在滑动至限位凸台204的下方后恢复至初始状态。其中，弹性部为弹性片。

在本实施例中，连接本体10沿第三方向延伸，压接本体11沿第二方向延伸，第三方向与连接端面201的延伸方向之间具有夹角，第二方向与翻边102的延伸方向一致。优选地，第三方向为水平方向，第三方向与连接端面201的延伸方向相互垂直。

在本申请中，为了保证阀座200与内胆100之间的密封性，翻边102上设置有与第一密封端面202贴合的第二密封端面101，瓶口结构还包括：密封部件2，设置在第一密封端面202和第二密封端面101之间，密封部件2分别与第一密封端面202和第二密封端面101贴合。优选地，密封部件2为密封圈。

在本申请的一个实施例中，第一密封端面202上设置有安装凹槽203，密封部件2的至少部分设置在安装凹槽203内，密封部件2与安装凹槽203之间过盈配合。

在本申请的另一个实施例中，第二密封端面101上设置有安装凹槽，密封部件2设置在第二密封端面101上的安装凹槽内。

优选地，密封部件2为多个，多个密封部件2沿第一密封端面202的延伸方向间隔设置；安装凹槽203为多个，多个安装凹槽203与多个密封部件2一一对应地设置。

如图1所示，本实用新型还提供了一种气瓶，包括：瓶口结构，瓶口结构为上述实施例的瓶口结构。

在使用过程中，内胆和阀座均安装在气瓶的瓶体上，阀座的径向截面为椭圆形，阀座的内径与内胆的外径相同，阀座端部延伸至瓶体的瓶肩位置，阀座上设置有用于安装阀门的阀门安装孔3，连接端面201位于阀门安装孔3的孔壁面的下方。

阀座远离阀门一端的壁厚为5mm至50mm，阀座内表面与内胆的形状相同，阀座的气体出口端的壁厚为5mm至50mm，阀座的材料为铝合金、钛合金或不锈钢等材料中的一种或多种。

阀座的顶部设置有内螺纹孔4，气瓶缠绕加工时内螺纹孔4与充气管道相连接，确保气瓶缠绕时瓶体内部压力供给，保证气瓶内胆不发生形变。

本申请中，在密封部件2安装在安装凹槽203内，内胆的第二密封端面与阀座的第一密封端面均为锥形面，第二密封端面与第一密封端面贴合，连接本体10通过螺纹旋入阀座内，压接本体11与内胆贴合，由于第一螺纹段和第二螺纹段相互配合产生的轴向力，压接本体11紧压在内段上，使密封部件2在压制部件1安装完成后受到内胆和阀座的挤压，始终处于微变形的状态，确保密封效果。

阀座置于内胆外侧，气瓶缠绕时内部涂抹环氧树脂与内胆相连。气瓶缠绕时，筒体先于直筒段环向缠绕4-10层，后经缠绕的直筒段与阀座在筒体位置无高度差，碳纤维缠绕方式改为螺旋缠绕，方向连续切一致。缠绕的阀座安装稳定性高，能够将气瓶内部的轴向冲击力传递给外部缠绕层。气瓶缠绕加工时该内内螺纹孔4与充气管道相连接，通过充气管道与阀座的连接，使瓶体内部充满0.5-5MPa压力的气体。

本申请中，阀座的本体为一体成型结构，加工制造方便，极大的简化了阀座的制造过程，且可以明显增强阀座的高压稳定性，减少零配件的装配，进而降低气瓶的制作成本低。密封可靠，阀座可提升气瓶抗冲击能力。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的瓶口结构，包括阀座200、内胆100和压制部件1，阀座200上设置有相互连接的第一密封端面202和连接端面201，第一密封端面202朝向阀座200的中部倾斜设置；阀座200套设在内胆100上，内胆100包括翻边102，翻边102朝向内胆100的外侧倾斜设置，翻边102的至少部分与第一密封端面202贴合；压制部件1包括相互连接的连接本体10和压接本体11，连接本体10与阀座200的连接端面201连接，压接本体11的至少部分压设在翻边102上，以将内胆100固定在压接本体11和阀座200之间。通过设置压制部件1，在阀座200套设在内胆100上后，通过压制部件1与阀座200连接并压设在内胆100上，使内胆100分别与压接本体11和阀座200之间形成过盈配合，这样避免了内胆100与阀座200之间发生相对移动，保证了内胆100与阀座200之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶口结构，其特征在于，包括：

阀座(200)，所述阀座(200)上设置有相互连接的第一密封端面(202)和连接端面(201)，所述第一密封端面(202)朝向所述阀座(200)的中部倾斜设置；

内胆(100)，所述阀座(200)套设在所述内胆(100)上，所述内胆(100)包括翻边(102)，所述翻边(102)朝向所述内胆(100)的外侧倾斜设置，所述翻边(102)的至少部分与所述第一密封端面(202)贴合；

压制部件(1)，所述压制部件(1)包括相互连接的连接本体(10)和压接本体(11)，所述连接本体(10)与所述阀座(200)的连接端面(201)连接，所述压接本体(11)的至少部分压设在所述翻边(102)上，以将所述内胆(100)固定在所述压接本体(11)和所述阀座(200)之间。

2.根据权利要求1所述的瓶口结构，其特征在于，所述连接端面(201)上设置有第一螺纹段，所述连接本体(10)上设置有第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间螺纹配合，以使所述连接本体(10)与所述阀座(200)连接。

3.根据权利要求2所述的瓶口结构，其特征在于，所述连接本体(10)沿第一方向延伸，所述压接本体(11)沿第二方向延伸，所述第一方向与所述连接端面(201)的延伸方向一致，所述第二方向与所述翻边(102)的延伸方向一致。

4.根据权利要求1所述的瓶口结构，其特征在于，所述连接端面(201)上设置有限位凸台(204)，所述限位凸台(204)相对于所述连接端面(201)凸出，所述连接本体(10)的至少部分设置在所述限位凸台(204)的下方；

所述压接本体(11)具有压接端面，所述翻边(102)具有与压接端面贴合的配合端面，所述压接端面与所述配合端面之间过盈配合。

5.根据权利要求4所述的瓶口结构，其特征在于，所述限位凸台(204)上设置有导向端面(205)，所述导向端面(205)为斜面，所述连接本体(10)的至少部分沿所述导向端面(205)的延伸方向滑动至所述限位凸台(204)的下方；

所述连接本体(10)包括可变形的弹性部。

6.根据权利要求4所述的瓶口结构，其特征在于，所述连接本体(10)沿第三方向延伸，所述压接本体(11)沿第二方向延伸，所述第三方向与所述连接端面(201)的延伸方向之间具有夹角，所述第二方向与所述翻边(102)的延伸方向一致。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的瓶口结构，其特征在于，所述翻边(102)上设置有与所述第一密封端面(202)贴合的第二密封端面(101)，所述瓶口结构还包括：

密封部件(2)，设置在所述第一密封端面(202)和所述第二密封端面(101)之间，所述密封部件(2)分别与所述第一密封端面(202)和所述第二密封端面(101)贴合。

8.根据权利要求7所述的瓶口结构，其特征在于，所述第一密封端面(202)上设置有安装凹槽(203)，所述密封部件(2)的至少部分设置在所述安装凹槽(203)内，所述密封部件(2)与所述安装凹槽(203)之间过盈配合。

9.根据权利要求8所述的瓶口结构，其特征在于，所述密封部件(2)为多个，多个所述密封部件(2)沿所述第一密封端面(202)的延伸方向间隔设置；

所述安装凹槽(203)为多个，多个所述安装凹槽(203)与多个所述密封部件(2)一一对应地设置。

10.一种气瓶，其特征在于，包括：

瓶口结构，所述瓶口结构为权利要求1至9中任一项所述的瓶口结构。

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