CN218582320U - 一种钢制球阀 - Google Patents

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魏明珍
史庆泰
杨玲玲
魏明武
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Abstract

本实用新型提供了一种钢制球阀,包括球阀本体,球阀本体的两侧均连通有接头,接头内插入有螺纹连接的连接管,连接管位于接头内的一端固定有连接杆,连接杆的另一端固定有过滤网板;接头的底部连通有与连接杆相对应的排渣管,排渣管的底端螺纹连接有密封塞;连接管位于接头外的一端连通有外部导管。本实用新型结构简单并且实用性强,当水源中过滤出的杂质在接头内积累过多后,可以有效的通过排渣管排出,操作过程简单,避免了因杂质过多造成过滤网板被堵塞的情况,保证了水源可以正常的流动。

Description

一种钢制球阀
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,尤其涉及一种钢制球阀。
背景技术
球阀可用于流体的调节与控制,被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政和钢铁等行业,它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线;
如中国专利号为CN212251256U的实用新型专利公开了一种全焊接钢制球阀,包括底座、调节螺管、安装座、球阀本体和法兰盘,所述底座顶部的中央位置处固定安装有调节螺管,所述调节螺管的顶部固定安装有安装座,所述安装座的内部固定安装有球阀本体,所述球阀本体的两端固定安装有法兰盘。本实用新型设置了调节螺管,根据使用需要,可以手持手持套转动调节螺杆对球阀本体的高度进行调节,便于使用,该全焊接钢制球阀设置了过滤网板,法兰盘的外侧面镶嵌安装有过滤网板,过滤网板可以对通过的水源进行过滤,避免水源中的杂质进入到球阀本体内部,使球阀本体出现堵塞的现象;
上述专利文件虽然可以对进入球阀本体内的水源进行过滤,避免水源中的杂质进入到球阀本体内部,但是被过滤网板挡住的杂质会一直存在于过滤网板与外部导管之间无法排出,当杂质堆积过多后,还是会造成过滤网板被堵塞的情况,从而影响进入球阀本体内的水流流量。
实用新型内容
本实用新型公布了一种钢制球阀,解决了对比专利文件中,被过滤网板挡住的杂质会一直存在于过滤网板与外部导管之间无法排出,当杂质堆积过多后,还是会造成过滤网板被堵塞的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型具体采用如下技术方案:
一种钢制球阀,包括球阀本体,球阀本体的两侧均连通有接头,接头内插入有螺纹连接的连接管,连接管位于接头内的一端固定有连接杆,连接杆的另一端固定有过滤网板;接头的底部连通有与连接杆相对应的排渣管,排渣管的底端螺纹连接有密封塞;连接管位于接头外的一端连通有外部导管。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
将两个连接管分别与两个外部导管连通后,当水源通过一个外部导管进入连接管内后,水源通过连接管排入与该连接管连通的接头内时,过滤网板则可以对水源中的杂质进行过滤,避免杂质进入球阀本体内,而杂质则会存留在过滤网板和连接管之间,即接头内部连接杆所处的位置;当杂质积累过多需要排出时,工作人员打开密封塞,即可将杂质通过排渣管排出,随后将密封塞复原;本实用新型结构简单并且实用性强,当水源中过滤出的杂质在接头内积累过多后,可以有效的通过排渣管排出,操作过程简单,避免了因杂质过多造成过滤网板被堵塞的情况,保证了水源可以正常的流动。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型接头剖视的结构示意图。
图中:1、球阀本体;2、接头;21、固定环;22、限位环;3、限位板;4、阀杆;5、排渣管;51、密封塞;6、连接管;61、连接杆;62、过滤网板;63、连接环;64、密封环;65、一号法兰盘;7、外部导管;71、二号法兰盘;8、连接板;81、螺杆;82、压板;9、支撑筒;91、支撑杆;92、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种钢制球阀,包括球阀本体1,球阀本体1的两侧均连通有接头2,接头2内插入有螺纹连接的连接管6,连接管6位于接头2内的一端固定有连接杆61,连接杆61的另一端固定有过滤网板62;接头2的底部连通有与连接杆61相对应的排渣管5,排渣管5的底端螺纹连接有密封塞51;连接管6位于接头2外的一端连通有外部导管7。
如图1所示,所述球阀本体1的顶部固定有连接板8,连接板8上螺纹连接有可升降的螺杆81,螺杆81的底部固定有位于外部导管7上方的压板82。当两个连接管6分别与两个外部导管7连通有,可以转动螺杆81使压板82向下移动后,使压板82的底部将外部导管7的顶部抵住,增加球阀本体1的稳固性;并且连接板8设有两个,两个呈左右对称分布,相应的两个压板82分别将两个外部导管7的顶部抵住,以增加连接管6与外部导管7连接在一起的稳固性。
如图1所示,所述压板82的底部螺纹连接有支撑筒9,支撑筒9内螺纹连接有一端延伸至支撑筒9下方的支撑杆91,支撑杆91的底端固定有支撑板92。当压板82的底部将外部导管7的顶部抵住后,可以将支撑筒9的顶部与压板82的底部螺纹连接后,再根据实际高度,转动支撑杆91使支撑板92与地面相接触,进一步的提高球阀本体1的稳固性,使连接管6与外部导管7可以连接的更加牢固;并且压板82底部的支撑筒9可以设置两个,外部导管7则位于两个支撑筒9之间。
如图1和图2所示,所述接头2上套设有固定连接的固定环21,固定环21背离球阀本体1的一面开设有环形槽;连接管6上套设有固定连接并且与固定环21相接触的连接环63,连接环63上固定有插入环形槽内的密封环64。当连接管6与接头2螺纹连接在一起后,固定环21则与连接环63相抵接,而密封环64则插入固定环21上的环形槽内,进一步的提升连接管6与接头2连接后的密封性。
如图1所示,所述固定环21的底部转动连接有限位板3,限位板3的顶面与密封塞51的底面相接触。限位板3的顶面将密封塞51的底面抵住,可以增加密封塞51连接在排渣管5内的牢固性,后续需要将密封塞51取下时,转动限位板3使限位板3不再与密封塞51的底面相接触即可。
如图2所示,所述接头2内固定有限位环22,过滤网板62靠近球阀本体1的一面与限位环22相接触。限位环22可以将过滤网板62抵住,当连接杆61长时间使用出现断裂的情况后,可以避免过滤网板62向球阀本体1内移动,便于工作人员将过滤网板62取出。
如图1所示,所述连接管6位于接头2的一端固定有一号法兰盘65,外部导管7靠近连接管6的一端固定有二号法兰盘71,一号法兰盘65和二号法兰盘71通过螺栓固定连接。连接管6和外部导管7通过一号法兰盘65和二号法兰盘71连接在一起后,可以避免连接管6和外部导管7的连接处出现泄露的情况,保证了两者连接在一起的紧密性。
如图1所示,所述球阀本体1的顶部安装有阀杆4。工作人员可以通过阀杆4来控制球阀本体1的启闭或水流流量。
使用时,将两个连接管6分别螺纹连接在两个接头2内后,再将两个连接管6的另一端分别与两个外部导管7相连通;当水源通过右侧的外部导管7进入位于右侧的连接管6内后,右侧的连接管6将水排入位于右侧的接头2内后,过滤网板62则可以对水源中的杂质进行过滤,使杂质位于过滤网板62和连接管6之间,避免杂质进入球阀本体1内;当过滤网板62和连接管6之间的杂质积累过多后,工作人员可以取下密封塞51后,将杂质通过排渣管5排出,避免杂质将过滤网板62堵塞;同时可以使位于左侧接头2内的过滤网板62上的滤孔小于位于右侧接头2内过滤网板62上的滤孔,以便于可以对水源进行更好的过滤。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢制球阀,包括球阀本体(1),球阀本体(1)的两侧均连通有接头(2),其特征在于:接头(2)内插入有螺纹连接的连接管(6),连接管(6)位于接头(2)内的一端固定有连接杆(61),连接杆(61)的另一端固定有过滤网板(62);接头(2)的底部连通有与连接杆(61)相对应的排渣管(5),排渣管(5)的底端螺纹连接有密封塞(51);连接管(6)位于接头(2)外的一端连通有外部导管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制球阀,其特征在于:所述球阀本体(1)的顶部固定有连接板(8),连接板(8)上螺纹连接有可升降的螺杆(81),螺杆(81)的底部固定有位于外部导管(7)上方的压板(82)。
3.根据权利要求2所述的一种钢制球阀,其特征在于:所述压板(82)的底部螺纹连接有支撑筒(9),支撑筒(9)内螺纹连接有一端延伸至支撑筒(9)下方的支撑杆(91),支撑杆(91)的底端固定有支撑板(92)。
4.根据权利要求1所述的一种钢制球阀,其特征在于:所述接头(2)上套设有固定连接的固定环(21),固定环(21)背离球阀本体(1)的一面开设有环形槽;连接管(6)上套设有固定连接并且与固定环(21)相接触的连接环(63),连接环(63)上固定有插入环形槽内的密封环(64)。
5.根据权利要求4所述的一种钢制球阀,其特征在于:所述固定环(21)的底部转动连接有限位板(3),限位板(3)的顶面与密封塞(51)的底面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种钢制球阀,其特征在于:所述接头(2)内固定有限位环(22),过滤网板(62)靠近球阀本体(1)的一面与限位环(22)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种钢制球阀,其特征在于:所述连接管(6)位于接头(2)的一端固定有一号法兰盘(65),外部导管(7)靠近连接管(6)的一端固定有二号法兰盘(71),一号法兰盘(65)和二号法兰盘(71)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢制球阀,其特征在于:所述球阀本体(1)的顶部安装有阀杆(4)。
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