CN218581854U - 风机及包括其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机及包括其的燃气热水器，风机包括风机转轴、叶片安装架和若干个双层叶片，所述风机转轴连接于所述叶片安装架，若干个所述双层叶片均设置于所述叶片安装架内，所述双层叶片包括硬质片和弹性片，所述硬质片连接于所述叶片安装架，所述弹性片的一端连接于所述硬质片，另一端向外延伸出所述硬质片的外表面并形成有变形段。在风机高速旋转时，变形段随流体的流动受到压力，从而产生变形，使得该双层叶片的外缘形成一个迎风的曲面，进而降低了双层叶片与空气的摩擦，有效降低了风机的噪音，提升了用户的使用体验；此外，在风机低速旋转时，弹性片受到的压力较小，不会产生变形，使得该双层叶片的迎风面积更大，增大了进风量。

Description

风机及包括其的燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及一种风机及包括其的燃气热水器。

背景技术

在燃气热水器工作时，其内部的风机常常需要高速旋转，在现有技术中，燃气热水器中的风机一般为多翼离心风机，这种风机由叶轮和蜗壳等结构组成，在叶轮上设置有多片叶片。为了提升叶轮的工作效率，在叶轮中一般会采用表面弯曲的叶片。但在风机高速旋转时，这种弯曲的叶片的外缘与空气摩擦，会产生较大的噪音，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中风机高速旋转时会产生较大的噪音的缺陷，提供一种风机及包括其的燃气热水器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风机，其包括风机转轴、叶片安装架和若干个双层叶片，所述风机转轴连接于所述叶片安装架，若干个所述双层叶片均设置于所述叶片安装架内，所述双层叶片包括硬质片和弹性片，所述硬质片连接于所述叶片安装架，所述弹性片的一端连接于所述硬质片，所述弹性片的另一端向外延伸出所述硬质片的外表面并形成有变形段。

在本方案中，采用上述结构形式，在该风机中，通过由硬质片和弹性片组合成双层叶片，使得弹性片的一端连接于硬质片，另一端向外延伸出硬质片的外表面并形成变形段，并将该双层叶片安装在叶片安装架上，且与风机的风机转轴相连接，使得该风机工作时，风机转轴带动叶片安装架旋转，安装在叶片安装架上的双层叶片引导风机内部的流体流动。在风机高速旋转时，变形段随流体的流动受到压力，从而产生变形，使得该双层叶片的外缘呈弯曲状从而形成一个迎风的曲面，进而降低了双层叶片与空气的摩擦，有效降低了风机工作时的噪音，提升了用户的使用体验；此外，在风机低速旋转时，弹性片受到的压力较小，不会产生变形，而由于变形段向外延伸，使得该双层叶片的迎风面积更大，有效增大了进风量。

较佳地，所述硬质片包括硬质片本体和卡扣件，所述卡扣件连接于所述硬质片本体，所述叶片安装架上设置有若干个连接孔，所述卡扣件卡扣连接于所述连接孔。

较佳地，所述卡扣件包括卡扣部和连接部，所述连接部的一端连接于所述硬质片本体，另一端与所述卡扣部相连接。

在本方案中，采用上述结构形式，通过在硬质片本体上设置卡扣件，并与叶片安装架上的连接孔相连接，使得双层叶片可以固定在叶片安装架上，同时，通过设置卡扣部和连接部，使得连接部插入至连接孔中，并可在连接孔中旋转，而卡扣部卡设在叶片安装架上，从而使得双层叶片的安装角度可以根据不同的工作环境进行调节，使得该风机可以适应多种不同的工作情况、实现各种工作效果。

较佳地，所述卡扣件的数量为两个，所述硬质片本体为长条形，两个所述卡扣件分别连接于所述硬质片本体的两端。

较佳地，所述叶片安装支架包括盖板和安装环，所述盖板和所述安装环上均设置有连接孔，若干块所述双层叶片通过两端的卡扣件设置于所述盖板和所述安装环之间。

在本方案中，采用上述结构形式，长条形的硬质片本体使得该风机在工作时，迎风面大，进风量大，同时，在硬质片本体的两端分别连接两个卡扣件，并连接于盖板和安装环，使得双层叶片安装更牢固，安装角度更精确。

较佳地，若干个所述连接孔沿周向间隔分布于所述叶片安装架，以使若干个所述双层叶片沿所述叶片安装架圆周设置。

在本方案中，采用上述结构形式，在叶片安装架上沿周向间隔分布连接孔，使得双层叶片沿叶片安装架圆周设置，从而使得该风机的进风量更大，工作效率更高，工作更稳定。

较佳地，所述弹性片的一端连接于所述硬质片的迎风面上，并完全覆盖所述硬质片的迎风面，另一端向外延伸出的所述变形段露出于所述叶片安装支架的外缘。

在本方案中，采用上述结构形式，将弹性片设置于硬质片的迎风面上，从而有效增大了该双层叶片的迎风面面积，使得弹性片的变形段受到足够的压力，进而产生变形，降低噪音。

较佳地，所述硬质片的厚度为0.7mm至0.9mm之间，所述弹性片的厚度为0.1mm至0.3mm之间。

较佳地，所述硬质片的厚度为0.8mm，所述弹性片的厚度为0.2mm。

较佳地，所述硬质片为硬质铝片；和/或，所述弹性片为不锈钢弹性片。

在本方案中，采用上述结构形式，采用厚度较厚的硬质铝片作为双层叶片的主体，并采用厚度较薄的不锈钢弹性片作为双层叶片上可变形的部分，使得该双层叶片的结构稳定，安全性能高，并且降噪效果好，有效提高了用户的使用体验。

较佳地，所述硬质片和所述弹性片通过胶水粘接。

在本方案中，采用上述结构形式，采用胶水粘接的方式固定弹性片和硬质片，使得该双层叶片的结构更稳固，安全性能更高，从而使得其降噪效果更好。

一种燃气热水器，其包括如上所述的风机。

在本方案中，采用上述结构形式，在燃气热水器中应用上述的具有双层叶片的风机，使得该燃气热水器在使用时，安全性能高、工作稳定、噪音更小，从而有效提高了用户的使用体验。

本实用新型的积极进步效果在于：

在本方案中，采用上述结构形式，在该风机中，通过由硬质片和弹性片组合成双层叶片，使得弹性片的一端连接于硬质片，另一端向外延伸出硬质片的外表面并形成变形段，并将该双层叶片安装在叶片安装架上，且与风机的风机转轴相连接，使得该风机工作时，风机转轴带动叶片安装架旋转，安装在叶片安装架上的双层叶片引导风机内部的流体流动。在风机高速旋转时，变形段随流体的流动受到压力，从而产生变形，使得该双层叶片的外缘呈弯曲状从而形成一个迎风的曲面，进而降低了双层叶片与空气的摩擦，有效降低了风机工作时的噪音，提升了用户的使用体验；此外，在风机低速旋转时，弹性片受到的压力较小，不会产生变形，而由于变形段向外延伸，使得该双层叶片的迎风面积更大，有效增大了进风量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风机的结构爆炸图。

图2为本实用新型实施例的双层叶片的迎风面示意图。

图3为本实用新型实施例的双层叶片的背风面示意图。

图4为本实用新型实施例的叶片安装架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的蜗壳的结构示意图。

附图标记说明：

风机转轴1

叶片安装架2

盖板21

安装环22

连接孔23

双层叶片3

硬质片31

弹性片32

变形段321

卡扣件33

连接部331

卡扣部332

蜗壳4

进风口41

出风口42

具体实施方式

下面通过列举实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种风机，其包括风机转轴1、叶片安装架2和若干个双层叶片3，风机转轴1连接于叶片安装架2，若干个双层叶片3均设置于叶片安装架2内，双层叶片3包括硬质片31和弹性片32，硬质片31连接于叶片安装架2，弹性片32的一端连接于硬质片31，弹性片32的另一端向外延伸出硬质片31的外表面并形成有变形段321。

在本实施例中，通过由硬质片31和弹性片32组合成双层叶片3，使得弹性片32的一端连接于硬质片31，另一端向外延伸出硬质片31的外表面并形成变形段321，并将该双层叶片3安装在叶片安装架2上，且与风机的风机转轴1相连接，使得该风机工作时，风机转轴1带动叶片安装架2旋转，安装在叶片安装架2上的双层叶片3引导风机内部的流体流动。在风机高速旋转时，变形段321随流体的流动受到压力，从而产生变形，使得该双层叶片3的外缘呈弯曲状从而形成一个迎风的曲面，进而降低了双层叶片3与空气的摩擦，有效降低了风机工作时的噪音，提升了用户的使用体验；此外，在风机低速旋转时，弹性片32受到的压力较小，不会产生变形，而由于变形段321向外延伸，使得该双层叶片3的迎风面积更大，有效增大了进风量。

具体地，如图2和图3所示，硬质片31包括硬质片31本体和卡扣件33，卡扣件33连接于硬质片31本体，如图4所示，叶片安装架2上设置有若干个连接孔23，卡扣件33卡扣连接于连接孔23。

具体地，卡扣件33包括卡扣部332和连接部331，连接部331的一端连接于硬质片31本体，另一端与卡扣部332相连接。

在本实施例中，通过在硬质片31本体上设置卡扣件33，并与叶片安装架2上的连接孔23相连接，使得双层叶片3可以固定在叶片安装架2上，同时，通过设置卡扣部332和连接部331，使得连接部331插入至连接孔23中，并可在连接孔23中旋转，而卡扣部332卡设在叶片安装架2上，从而使得双层叶片3的安装角度可以根据不同的工作环境进行调节，使得该风机可以适应多种不同的工作情况、实现各种工作效果。

具体地，卡扣件33的数量为两个，硬质片31本体为长条形，两个卡扣件33分别连接于硬质片31本体的两端。

具体地，叶片安装支架包括盖板21和安装环22，盖板21和安装环22上均设置有连接孔23，若干块双层叶片3通过两端的卡扣件33设置于盖板21和安装环22之间。

在本实施例中，长条形的硬质片31本体使得该风机在工作时，迎风面大，进风量大，同时，在硬质片31本体的两端分别连接两个卡扣件33，并连接于盖板21和安装环22，使得双层叶片3安装更牢固，安装角度更精确。

具体地，如图4所示，若干个连接孔23沿周向间隔分布于叶片安装架2，以使若干个双层叶片3沿叶片安装架2圆周设置。

在本实施例中，在叶片安装架2上沿周向间隔分布连接孔23，使得双层叶片3沿叶片安装架2圆周设置，从而使得该风机的进风量更大，工作效率更高，工作更稳定。

具体地，如图2和图3所示，弹性片32的一端连接于硬质片31的迎风面上，并完全覆盖硬质片31的迎风面，另一端向外延伸出的变形段321露出于叶片安装支架的外缘。

在本实施例中，将弹性片32设置于硬质片31的迎风面上，从而有效增大了该双层叶片3的迎风面面积，使得弹性片32的变形段321受到足够的压力，进而产生变形，降低噪音。

具体地，硬质片31的厚度为0.7mm至0.9mm之间，弹性片32的厚度为0.1mm至0.3mm之间。

具体地，硬质片31的厚度为0.8mm，弹性片32的厚度为0.2mm。

具体地，硬质片31为硬质铝片。

具体地，弹性片32为不锈钢弹性片32。

在本实施例中，采用厚度较厚的硬质铝片作为双层叶片3的主体，并采用厚度较薄的不锈钢弹性片32作为双层叶片3上可变形的部分，使得该双层叶片3的结构稳定，安全性能高，并且降噪效果好，有效提高了用户的使用体验。

具体地，硬质片31和弹性片32通过胶水粘接。

在本实施例中，采用胶水粘接的方式固定弹性片32和硬质片31，使得该双层叶片3的结构更稳固，安全性能更高，从而使得其降噪效果更好。

具体地，如图5所示，该风机还包括蜗壳4，叶片安装架2设置在蜗壳4内部，蜗壳4远离风机转轴1的一端设置有进风口41，蜗壳4的侧面设置有出风口42。

本实用新型还公开了一种燃气热水器(在说明书附图中并未示出)，其包括如上文所公开的风机。

在本实施例中，在燃气热水器中应用上述的具有双层叶片3的风机，使得该燃气热水器在使用时，安全性能高、工作稳定、噪音更小，从而有效提高了用户的使用体验。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风机，其包括风机转轴、叶片安装架和若干个双层叶片，所述风机转轴连接于所述叶片安装架，若干个所述双层叶片均设置于所述叶片安装架内，其特征在于：所述双层叶片包括硬质片和弹性片，所述硬质片连接于所述叶片安装架，所述弹性片的一端连接于所述硬质片，所述弹性片的另一端向外延伸出所述硬质片的外表面并形成有变形段。

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于：所述硬质片包括硬质片本体和卡扣件，所述卡扣件连接于所述硬质片本体，所述叶片安装架上设置有若干个连接孔，所述卡扣件卡扣连接于所述连接孔。

3.如权利要求2所述的风机，其特征在于：所述卡扣件包括卡扣部和连接部，所述连接部的一端连接于所述硬质片本体，另一端与所述卡扣部相连接。

4.如权利要求2所述的风机，其特征在于：所述卡扣件的数量为两个，所述硬质片本体为长条形，两个所述卡扣件分别连接于所述硬质片本体的两端。

5.如权利要求2所述的风机，其特征在于：若干个所述连接孔沿周向间隔分布于所述叶片安装架，以使若干个所述双层叶片沿所述叶片安装架圆周设置。

6.如权利要求1所述的风机，其特征在于：所述弹性片的一端连接于所述硬质片的迎风面上，并完全覆盖所述硬质片的迎风面，另一端向外延伸出的所述变形段露出于所述叶片安装支架的外缘。

7.如权利要求5所述的风机，其特征在于：所述硬质片的厚度为0.8mm，所述弹性片的厚度为0.2mm。

8.如权利要求1所述的风机，其特征在于：所述硬质片为硬质铝片；

和/或，所述弹性片为不锈钢弹性片。

9.如权利要求1所述的风机，其特征在于：所述硬质片和所述弹性片通过胶水粘接。

10.一种燃气热水器，其特征在于：其包括如权利要求1-9中任一项所述的风机。

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