CN218580291U - 一种清洗装置及采用其的洗衣机和果蔬清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置及采用其的洗衣机和果蔬清洗机，清洗装置包括筒体，筒体设有容置腔，在容置腔内设置有清洗篮，清洗篮内设有可转动的搅拌叶，容置腔的底面与清洗篮通过驱动装置连接，清洗篮的壁面设有通孔，通孔连通清洗篮内及筒体与清洗篮外侧的间隔层，用以使洗涤状态下，清洗篮中的洗涤水与间隔层中的洗涤水通过通孔连通；与现有技术相比，本实用新型的清洗装置，清洗篮底部的通孔连通清洗篮内及筒体与清洗篮外侧的间隔层，在洗涤状态下，清洗篮与筒体之间存在洗涤水，清洗篮浸泡在洗涤水中，不仅可以减小洗涤过程中产生的噪音，还可以对驱动装置起到降温的效果。

Description

一种清洗装置及采用其的洗衣机和果蔬清洗机

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年12月11提交的中国专利申请202123099878.X的优先权，其整个内容通过引用结合于此。

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，具体地，涉及一种清洗装置及采用其的洗衣机和果蔬清洗机。

背景技术

随着科技水平的进步和人们生活水平的提高，洗衣机在家庭生活中得到了普及，普通家庭都配置有至少一台洗衣机，洗衣机通常包括驱动装置、筒体和清洗蓝，清洗蓝设于筒体内，清洗蓝内设有搅拌叶，驱动装置驱动搅拌叶转动以对清洗蓝内的衣物进行清洗，在驱动装置驱动搅拌转动时，由于搅拌叶的搅拌，衣物在清洗蓝中受到离心力的作用会带动清洗蓝在筒体内晃动，特别是在洗衣机刚开始进行脱水作业时，驱动装置输出的转速开始增大，搅拌叶的转速也开始增大，搅拌叶搅拌衣物并将衣物甩到清洗蓝的内壁上，在驱动装置的转速稳定前，衣物受力发生变化，并作用到清洗蓝上，使清洗蓝发生晃动，当驱动装置的转速稳定下来后，衣物受力均匀，并使清洗蓝受力稳定，清洗蓝的晃动幅度变小，在脱水作业结束后，驱动装置开始降速，在降速的过程中，部分衣物开始从清洗蓝的内壁脱落，清洗蓝受力再次发生变化，清洗蓝又开始发生晃动，直至驱动装置的转速降为零或下降到洗涤作业时的转速，驱动装置的转速稳定后，清洗蓝的晃动才慢慢结束，清洗蓝在筒体内晃动会带动整个洗衣机晃动，并使洗衣机产生比较大的噪音，洗衣机脱水作业开始时和结束时振动产生的噪音不仅影响用户的使用体验，高频的振动还会使洗衣机内各部件之间的连接松脱，影响洗衣机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗装置及采用其的洗衣机和果蔬清洗机，其用于解决上述技术问题。

一种清洗装置，包括筒体，筒体设有容置腔，在容置腔内设置有清洗蓝，清洗蓝内设有可转动的搅拌叶，容置腔的底面与清洗蓝通过驱动装置连接，清洗蓝的壁面设有通孔，通孔连通清洗蓝内及筒体与清洗蓝外侧的间隔层，用以使洗涤状态下，清洗蓝中的洗涤水与间隔层中的洗涤水通过通孔连通。

根据本实用新型的一实施方式，驱动装置包括驱动部和旋转组件，旋转组件设于清洗蓝的底部，驱动部设于容置腔的底部，用于驱动旋转组件，以使旋转组件驱动搅拌叶在清洗蓝内转动，通过上下移动清洗蓝实现驱动部与旋转组件的拆卸和连接。

根据本实用新型的一实施方式，驱动装置包括驱动部和旋转组件，驱动部的驱动轴与旋转组件连接，旋转组件上设有连接件，连接件至少在脱水状态下连接清洗蓝，并使清洗蓝与搅拌叶同时被旋转组件驱动并发生转动。

根据本实用新型的一实施方式，清洗蓝的立壁面为封闭壁面。

根据本实用新型的一实施方式，清洗蓝的立壁面上分布排列有多个条形孔。

根据本实用新型的一实施方式，驱动装置至少在清洗装置处于脱水状态时带动清洗蓝和搅拌叶同向转动。

根据本实用新型的一实施方式，驱动装置驱动清洗蓝和搅拌叶按照相反的方向转动。

一种洗衣机，包括上述的清洗装置，还包括外壳，筒体套设于外壳内，驱动装置的驱动部设于筒体的底面且位于外壳与筒体之间。

一种果蔬清洗机，包括上述的清洗装置，还包括防护网，防护网设于清洗蓝内且罩设于搅拌叶上。

根据本实用新型的一实施方式，筒体上设有注入孔，注入孔与清洗蓝内部连通，用于向清洗蓝内注入电解水。

与现有技术相比，本实用新型的清洗装置，采用其的洗衣机及果蔬清洗机具有以下优点：

本实用新型的清洗装置，清洗蓝底部的通孔连通清洗蓝内及筒体与清洗蓝外侧的间隔层，在洗涤状态下，清洗蓝与筒体之间存在洗涤水，清洗蓝浸泡在洗涤水中，不仅可以减小洗涤过程中产生的噪音，还可以对驱动装置起到降温的效果。

附图说明

图1为采用实施例一的清洗装置的洗衣机的爆炸图；

图2为图1中旋转组件和底盘件的位置关系及结构示意图；

图3为图2另一方向的结构示意图；

图4为采用实施例一的清洗装置的洗衣机的剖面图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为图1中清洗蓝/洗衣篮的结构示意图；

图7为图1中清洗蓝/洗衣篮另一方向的结构示意图；

图8为图1中旋转盘的结构示意图；

图9为旋转盘的另一种结构示意；

图10为驱动腔为密封结构的洗衣机的剖面图；

图11为图10中B的局部放大图；

图12为驱动器为密封结构的洗衣机的清洗蓝/洗衣篮的结构示意；

图13为驱动器为密封结构的洗衣机的清洗蓝/洗衣篮另一方向的结构示意；

图14为采用实施例一的清洗组件的果蔬清洗机的剖面图；

图15为实施例二的清洗装置的波轮装置的爆炸结构示意图；

图16为实施例二的清洗装置的洗衣篮的立体结构示意图；

图17为图16中C处的放大结构示意图；

图18为实施例二的清洗装置的旋转组件的立体结构示意图；

图19为实施例二的清洗装置的旋转盘的立体结构示意图；

图20为实施例二的清洗装置的卡轴器的立体结构示意图；

图21为实施例二的清洗装置的卡轴器的剖视结构示意图；

图22为实施例二的清洗装置的第二种卡轴器的剖面图；

图23为实施例三的清洗装置的旋转盘的立体结构示意图；

图24为实施例三的清洗装置的旋转盘的爆炸结构示意图；

图25为实施例三的清洗装置的转盘座的立体结构示意图；

图26为实施例三的清洗装置的传动组件的立体结构示意图；

图中：1.洗衣篮、2.旋转组件、3.驱动电机、4.底环、5.卡环、6.卡扣孔、7.卡孔8.通孔、9.条形孔、 10.旋转盘、101.轴座、1011.连轴孔、1012.对位筋、1013.连接部、1014.第四定位环壁、11.转盘座、111. 卡扣、12.搅拌叶、13.卡耳、14.空隙、15.卡环嵌入座、16.卡轴安装座、17.卡轴孔、18.卡轴器、19.电机轴座、20.安装盒、21.卡轴、22.卡块、23.卡轴腔、24.弹簧、25.电机轴孔、26.传动组件、27.传动座、 28.传动腔、29.齿牙壁、291.凸起部、30.底座、301.过轴孔、302.第二定位结构、303.第一定位环壁、304. 第二定位环壁、31.主动齿轮、311.第一转动环槽、312.对位槽、313.连接轴、314.第一密封圈、32.方形孔、33.转轴、34.传动齿轮、40.驱动装置、42.底盘件、50.筒体、51.第一定位部、52.第二定位部、53. 排水管、60.清洗蓝、61.第一定位结构、62.提手位、63.卡槽、64.第三定位环壁、641.第四转动环槽、642. 第三密封圈、65.连接孔、66.凹槽部、67.第二转动环槽、671.第二密封圈、70.外壳、80.防护网本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实用新型提及的洗涤设备包括洗衣机及果蔬清洗机等，在洗衣机或果蔬清洗机需要对衣物或果蔬进行清洗时，将衣物或果蔬放入洗涤设备的清洗蓝内，然后洗衣机或果蔬清洗机的驱动装置的驱动部驱动旋转组件2转动，旋转组件2在驱动部的驱动下带动搅拌叶旋转以对清洗蓝内的衣物或果蔬进行搅拌，以使衣物和果蔬在清洗蓝内得到清洗。通常洗衣机完成对衣物的清洗包括洗涤阶段和脱水阶段，洗涤阶段进行时，驱动部输出的转速比较低，旋转组件2带动搅拌叶在清洗蓝内低速转动并搅拌清洗蓝内的衣物，以对衣物进行清洗，由于搅拌叶在洗涤作业进行时转速比较低，衣物作用到清洗蓝上时，会使清洗蓝发生晃动，清洗蓝晃动时会带动洗衣机晃动，并使洗衣机产生噪音，当衣物被清洗干净后，驱动部会输出一个较高的转速，旋转组件2带动搅拌叶高速转动，搅拌叶快速旋转并搅动清洗蓝内的衣物，此时衣物回产生一个离心力，在次离心力的作用下衣物会被甩到清洗蓝的内壁，衣物作用到清洗蓝内壁上的力会使清洗蓝发生晃动，在衣服刚开始被脱水时，由于清洗蓝内的衣物还没有被搅拌均匀，这些衣物在刚开始被高速搅动时，被甩到清洗蓝上并使清洗蓝受力不稳定并发生晃动，清洗蓝晃动并带动整个洗衣机晃动，在脱水结束，驱动部的转速下降的过程中，衣物从清洗蓝内壁逐渐脱落时，也会使清洗蓝受力不稳并发生晃动，脱水作业开始时和脱水作业技术时清洗蓝产生的晃动会使洗衣机产生比较大的噪音，并且洗衣机晃动产生的振动也会使洗衣机内各部件之间的连接松动，影响洗衣机的使用寿命。因此降低洗衣机工作过程中的噪音和振动对提高用户体验和延长洗衣机的使用寿命具有重要的意义。

实施例一：

本实施例公开了一种清洗装置，本实用新型的清洗装置可以降低清洗蓝在清洗装置工作时产生的噪音。请参阅图1及图3，本实用新型的清洗装置包括筒体50，筒体50设有容置腔，在容置腔内设置有清洗蓝60，清洗蓝60内设有可转动的搅拌叶12，容置腔的底面与清洗蓝60通过驱动装置连接，清洗蓝60的壁面设有通孔8，通孔8连通清洗蓝60内及筒体50与清洗蓝60外侧的间隔层，用以使洗涤状态下，清洗蓝60中的洗涤水与间隔层中的洗涤水通过通孔8连通。本实施例的清洗装置，进行洗涤作业时，驱动装置启动，驱动部驱动旋转组件2，并使旋转组件2并带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动时搅动清洗蓝60内的待洗涤物，待清洗物在搅拌叶12的搅动下被甩到清洗蓝60的内壁上并对清洗蓝60产生作用力，由于清洗蓝60 底部的通孔8连通清洗蓝60内及筒体50与清洗蓝60外侧的间隔层，在洗涤状态下，清洗蓝60与筒体50 之间存在洗涤水，清洗蓝60浸泡在洗涤水中，在清洗蓝内的待清洗物对清洗蓝60施加作用力时，清洗蓝 60会在筒体50内发生晃动，由于清洗蓝60与筒体50之间存在的洗涤水，清洗蓝60在洗涤水内晃动使，洗涤水对清洗蓝60的晃动进行缓冲，使清洗蓝60不能带动筒体50晃动，可以避免洗涤过程中清洗装置产生振动，还可以减小洗涤过程中产生的噪音，此外，由于洗涤水的存在，驱动装置工作时产生的热量也可以被洗涤水带走，洗涤水还可以对驱动装置起到降温的效果。

在本实施例中，驱动装置包括驱动部和旋转组件2，旋转组件2设于清洗蓝60的底部，驱动部设于容置腔的底部，用于驱动旋转组件2，以使旋转组件2驱动搅拌叶12在清洗蓝60内转动，通过上下移动清洗蓝60实现驱动部与旋转组件2的拆卸和连接。在清洗装置工作时，待洗涤物被放入清洗蓝60中，然后驱动部驱动旋转组件2转动，旋转组件2转动并带动搅拌叶12转动以对清洗蓝60内的待清洗物进行搅拌，使待清洗物在清洗蓝60内得到清洗，当将清洗物清洗好后，用户可以直接向上提起清洗蓝60，使驱动部与旋转组件2分离，然后将清洗蓝60从筒体50内取出，用户取出清洗蓝60后，可以直接提着清洗蓝60去阳台晾晒清洗蓝60内清洗好的清洗物，而不用将清洗后的清洗物从清洗蓝60内取出放入其他容器后再去晾晒，非常方便，省事省力，并且当清洗蓝60内的清洗好的清洗物被全部取出并晾晒后，用户也不用急于将清洗蓝60放回筒体50内，可以将清洗蓝60作为一个收纳篮，用来收纳待清洗物，当需要对收纳的待清洗物进行清洗时，再将清洗蓝60放回筒体50的容置腔，并使驱动部与旋转组件2再次连接；在多次使用清洗装置后，筒体50与清洗蓝60之间的间隙内会聚积很多污垢，这些污垢吸附在筒体50的内壁和清洗蓝 60的外壁，此时，向上提起清洗蓝60，将清洗蓝60从筒体50内取出，即可对清洗蓝60的外壁和筒体50 的内壁进行清洗，将污垢彻底清洗干净，并且由于旋转组件2连接在清洗蓝60的底部，在长期使用过程中，如果旋转组件2出现故障，向上提起清洗蓝60，将清洗蓝60从筒体50内取出，即可使旋转组件2随清洗蓝60一起从筒体50内被取出，然后即可对旋转组件2进行保养和维修。

由于筒体50与清洗蓝60之间存在间隙，这个间隙的存在就会使清洗蓝60在放回筒体50的容置腔时，可能不会一次使驱动部与旋转组件2对接成功，所以在将清洗蓝60放回筒体50的容置腔时，驱动部与旋转组件2之间的连接需要有一个定位结构辅助完成，本实用新型的清洗装置，为了使清洗蓝60放入筒体50 时，驱动部与旋转组件2之间能快速精准对接，在容置腔的底面形成有第一定位部51，清洗蓝60的底部对应面设置有与第一定位部51适配的第一定位结构61，通过上下移动清洗蓝60实现第一定位部51与第一定位结构61的拆卸和连接。这样在将从筒体50内提出的清洗蓝60再次装入筒体50的容置腔内时，清洗蓝 60底部的第一定位结构61与容置腔底面的第一定位部51相互配合，在第一定位结构61与第一定位部51 配合到位时，驱动部与旋转组件2对接成功，使驱动部与旋转组件2的连接精准快捷。实际应用中，第一定位结构61与第一定位部51可以为凸起与凹槽的相互定位，比如在清洗蓝60的底部设置定位柱，在容置腔的底面设置与定位柱适配的定位槽，这样在清洗蓝60安装入筒体50的容置腔内时，定位柱插入定位槽，同时驱动部与旋转组件2连接到位，在其他实施例中，第一定位结构61与第一定位部51也可以为环壁与环槽的定位，比如在清洗蓝60的底部设置向下延伸的环壁，在容置腔的底面设置环槽，在清洗蓝60安装入筒体50的容置腔内时，清洗蓝60底部的环壁就会置于容置腔底面的环槽内，同时驱动部与旋转组件2 连接到位。总之，第一定位结构61与第一定位部51的设置是为了使驱动部与旋转组件2精准快捷的连接。请参阅图4及图5，在图示的实施例中，第一定位结构61为由清洗蓝60的底面向下延伸的第一定位卡环，第一定位结构61形成的第一定位卡环的外径小于清洗蓝60的底面外径，第一定位卡环的上方贯穿清洗蓝 60的底面，第一定位卡环的下端设有底环面，旋转组件2连接于底环面上。第一定位部51为由筒体50底部向下延伸的第二定位卡环，第二定位卡环的内径大于第一定位卡环的外径，第二定位卡环的深度大于第一定位卡环的深度，第二定位卡环向上贯穿筒体50的底面，第二定位卡环的下端设有底环面，驱动部设于第二定位卡环的底环面的下表面，驱动部的驱动轴伸入第二定位卡环与旋转组件2连接。这样设置的第一定位结构61与第一定位部51，在清洗蓝60置于容置腔内时，由于第二定位卡环的深度大于第一定位卡环的深度，第一定位卡环的底环面与第二定位卡环的底环面之间的间隙可以容纳清洗蓝60底部的旋转组件2，同时第一定位卡环的底环面与第二定位卡环的底环面之间的间隙还可以容纳洗涤水，洗涤水可以为清洗蓝 60底部的旋转组件2降温，带着旋转组件2工作过程中产生的热量。

请参阅图6及图7，通常为了方便用户在将清洗蓝60从筒体50内提出时着力，清洗蓝60的内壁面上设有提手位62，提手位62用于在将清洗蓝60从筒体50内取出时为用户提供着力点。提手位62可以为凸出于清洗蓝60内壁的凸起，也可以为凹陷于清洗蓝60内壁的凹槽，无论是凸起还是凹槽，都是为了方便用户施力。在本实施例中，提手位62为贯穿清洗蓝60内壁的孔洞，这样，用户在需要将清洗蓝60从筒体 50内取出时，可以直接将手指头伸入孔洞内，然后将手弯曲成抓握状态，即可对清洗蓝60施力。孔洞更便于加工，并且用户将手伸入孔洞对清洗蓝60施力，可以更方便用力，避免提起清洗蓝60的过程中，清洗蓝60从用户手中滑落。

请参阅图1及图2，在图示的实施例中，驱动部采用驱动电机3，驱动电机3具有电机轴，旋转组件2 包括传动组件26和旋转盘10，传动组件26设于清洗蓝60的底部并与清洗蓝60连接，旋转盘10设于清洗蓝60内且与传动组件26的输出端连接，搅拌叶12设于旋转盘10上，驱动电机3的电机轴与传动组件26 连接，用于驱动传动组件26，以使传动组件26同时驱动旋转盘10和清洗蓝60转动。在图示的实施例中，搅拌叶12与旋转盘10一体成型，搅拌叶12在旋转盘10转动时搅拌清洗蓝内的待清洗物，在清洗装置清洗待清洗件时，旋转盘10和清洗蓝60同时转动，搅拌叶12搅动清洗蓝60内的待清洗物，并在清洗蓝60 位于搅拌叶12上方的部分形成一个搅拌区域，搅拌区域内的洗涤水形成一个流向，清洗蓝60随传动组件 26转动时，清洗蓝60的旋转对洗涤水产生一个离心力，使清洗蓝60内的洗涤水也形成一个流向，搅拌区域内的水的流向与清洗蓝60自身转动使洗涤水产生的流向相互结合，形成紊流，可以增强水流强度，方便清洗洗涤物和脱水甩干，同时还可以避免衣物发生缠绕。

请参阅图1至图3，在图示的实施例中，驱动装置还包括底盘件42，底盘件42连接于清洗蓝60的下部并在清洗蓝60的下部形成驱动腔，传动组件26设于驱动腔内。底盘件42用于将传动组件26与清洗蓝 60连接，在将传动组件26通过底盘件42安装到清洗蓝60上后，在将清洗蓝60从筒体50的容置腔内取出时，传动组件26随清洗蓝60从筒体50的容置腔内取出。实际应用中，底盘件42与清洗蓝60的底部可拆卸连接，当传动组件26需要保和维修时，或者当传动组件26中的一个零件需要更换时，都可以将需要更换的零件从清洗蓝60的底部拆下来。

请参阅图2及图3，在图示的实施例中，底盘件42包括底座30和转盘座11，转盘座11与清洗蓝60 的底面连接，底座30位于转盘座11内且与转盘座11转动连接，传动组件26设于底座30上，底座30上设有过轴孔301，驱动部的驱动轴穿过过轴孔301与旋转组件2连接。转盘座11与清洗蓝60的底部可拆卸连接，将转盘座11从清洗蓝60的底部拆除，即可以将旋转组件2从清洗蓝60的底部拆除。转盘座11与清洗蓝60底部的连接可以为扣接，也可以为卡接，其主要目的就是方便拆卸，在图示的实施例中，转盘座 11上设有若干卡扣111，清洗蓝60的底部设有若干与卡扣111适配的卡槽63，在底盘件42与清洗蓝60的底部连接时，卡扣111与卡槽63扣接，以使底盘件42与清洗蓝60的底部可拆卸连接，进而使旋转组件2 与清洗蓝60的底部可拆卸连接，当需要维修和养护旋转组件2时，先将转盘座11从清洗蓝60的底部拆卸，然后即可将底座30从清洗蓝60的底部拆卸，此时旋转组件2暴露于清洗蓝60的底部，可以方便对旋转组件2进行维修和养护，还可以根据维修需要将旋转组件2需要替换的零件从清洗蓝60的底部拆卸，结构简单，拆装方便。

请参阅图2、图4及图5，在图示的实施例中，旋转组件2包括主动齿轮31、多个传动齿轮34和齿牙壁29，多个传动齿轮34环绕主动齿轮31设置且与主动齿轮31啮合，齿牙壁29环绕多个传动齿轮34且同时与多个传动齿轮34啮合，主动齿轮31的输出端与旋转盘10连接，齿牙壁29上设有连接件，齿牙壁29 上的连接件与清洗蓝60的底部连接，驱动部的驱动轴与主动齿轮31连接，并驱动主动齿轮31转动，主动齿轮31转动的同时带动与其啮合的传动齿轮34转动，传动齿轮34转动并带动与其啮合的齿牙壁29转动。在图示的实施例中，连接件为由齿牙壁29的上表面向上形成的若干凸起部291，清洗蓝60的底部形成有若干与凸起部291对应的凹槽部66，在旋转组件2连接于清洗蓝60的底部时，凸起部291连接于凹槽部66内，这样在驱动电机3的电机轴驱动主动齿轮31转动时，主动齿轮31通过驱动传动齿轮34转动，进而驱动齿牙壁29转动，齿牙壁29转动的同时，通过凸起部291与凹槽部66的配合，带动清洗蓝60转动。

为了使清洗蓝60受力稳定，齿牙壁29上均有至少两个凸起部291，这样在齿牙壁29被传动齿轮34 驱动转动时，凸起部291可以给予清洗蓝60足够的扭力，使清洗蓝60转动。请参阅图2及图7，在图示的实施例中，齿牙壁29的上表面均布有三个凸起部291，清洗蓝60的下表面设有三个与凸起部291对应的凹槽部66，在齿牙壁29被传动齿轮34驱动并转动时，齿牙壁29上的凸起部291通过凹槽部66对清洗蓝60 施加扭力，使清洗蓝60随齿牙壁29转动。如果驱动电机3的电机轴顺指针转动，则主动齿轮31随驱动部的驱动轴顺时针转动，传动齿轮34则在主动齿轮31的作用下逆时针转动，由于传动齿轮34与齿牙壁29 内接，齿牙壁29在传动齿轮34的作用下与传动齿轮34同向转动，即齿牙壁29逆时针转动，所以清洗蓝 60和旋转盘10上的搅拌叶12的转动方向相反，如果驱动部的驱动轴逆指针转动，则主动齿轮31随驱动部的驱动轴逆时针转动，传动齿轮34则在主动齿轮31的作用下顺时针转动，由于传动齿轮34与齿牙壁29 内接，齿牙壁29在传动齿轮34的作用下与传动齿轮34同向转动，即齿牙壁29顺时针转动，所以清洗蓝 60和旋转盘10上的搅拌叶12的转动方向相反，在清洗装置进行洗涤作业时，搅拌叶12对待清洗物的作用力和清洗蓝60对待清洗物的作用力相反，清洗蓝60内的洗涤水会产生紊流，使待清洗物在清洗蓝60内产生一个搓揉的效果，可以使待清洗物被清洗的更干净。

在其他实施例中，传动组件26包括主动齿轮31和齿牙壁29，主动齿轮31的输入端与驱动电机3的电机轴连接，主动齿轮31的输出端与旋转盘10连接，主动齿轮31与齿牙壁29啮合，齿牙壁29与清洗蓝60 的底部连接。这样，在驱动电机3的电机轴输出的转动方向为顺时针方向时，与驱动电机3的电机轴连接的主动齿轮31沿顺时针方向转动，与主动齿轮31的输出端连接的旋转盘10随主动齿轮31沿顺时针方向转动，旋转盘10上的搅拌叶12随旋转盘10顺时针方向转动，主动齿轮31与齿牙壁29内接，齿牙壁29 的转动方向与主动齿轮31的转动方向相同，即齿牙壁29沿顺时针方向转动，与齿牙壁29连接的清洗蓝60 沿顺时针方向转动。在驱动电机3的电机轴输出的转动方向为逆时针方向时，与驱动电机3的电机轴连接的主动齿轮31沿逆时针方向转动，与主动齿轮31的输出端连接的旋转盘10随主动齿轮31沿逆时针方向转动，旋转盘10上的搅拌叶12随旋转盘10沿逆时针方向转动，主动齿轮31与齿牙壁29内接，齿牙壁29 的转动方向与主动齿轮31的转动方向相同，即齿牙壁29沿逆时针方向转动，与齿牙壁29连接的清洗蓝沿逆时针方向转动。在此种情况下，主动齿轮31的齿轮部分的外径与齿牙壁29的内径适配，这样可以满足主动齿轮31直接与齿牙壁29啮合并带动齿牙壁29转动，以使清洗蓝60与搅拌叶12的旋转方向相同，清洗装置洗涤待洗涤物时的动作更轻柔。

请参阅图1及图3，在图示的实施例中，主动齿轮31的轮轴下端设有方形孔32，驱动电机3的电机轴的输出端形状与主动齿轮31的轮轴下端的方形孔32适配，这样在驱动电机3的电机轴转动时，主动齿轮 31随驱动电机3的电机轴转动。此外，驱动部的驱动轴上还设有台阶面，当驱动部的驱动轴与主动齿轮31 的轮轴下端的方形孔32安装到位时，主动齿轮31的轮轴下端抵接到驱动电机3的电机轴的台阶面上，这样可以避免旋转组件2安装过位，使主动齿轮31的下表面挤压到驱动部上，并在驱动电机3的电机轴驱动主动齿轮31转动时，主动齿轮31的下表面与驱动电机3之间形成摩擦。

请参阅图2及图3，在图示的实施例中，传动齿轮34的转轴33转动连接于底座30上，主动齿轮31 与底座30转动连接，在驱动电机3的电机轴驱动旋转组件2转动时，主动齿轮31带动旋转盘10及旋转盘 10上的搅拌叶12转动的同时带动与其啮合的传动齿轮34转动，传动齿轮34转动并驱动与其啮合的齿牙壁 29转动，齿牙壁29转动并带动清洗蓝60转动，转盘座11随清洗蓝60转动。

需要说明的是，本实施例的齿牙壁29的设定位置和形式不限，齿牙壁29可以为清洗蓝60底部向下延伸到驱动腔内的环壁上的齿接面，此时齿牙壁29与清洗蓝60的底部为一体成型，也即是内齿圈与清洗蓝 60一体成型，通过驱动清洗蓝60底部向下延伸的环壁上的齿接面上的内齿，清洗蓝60也可以被传动齿轮 34驱动。当然齿牙壁29也可以为转盘座11的内壁上的齿接面，这样传动齿轮34驱动转盘座11的内壁上的齿接面上的内齿时，转盘座11转动，转盘座11转动的同时带动与其连接的清洗蓝60转动。也就是说齿牙壁29可以直接或间接驱动清洗蓝60转动，只要能满足传动齿轮34通过齿接面驱动清洗蓝60转动的技术方案，都属于本实施例的保护范围。

请参阅图3至图5，在图示的实施例中，底座30的底面设有第二定位结构302，容置腔的底面形成有与第二定位结构302适配的第二定位部52，清洗蓝60在筒体50内安装到位时，第二定位结构302与第二定位部52相互配合，以使驱动部驱动旋转组件2时，底座30保持静止不动。在驱动部驱动旋转组件2转动时，齿牙壁29驱动清洗蓝60转动，转盘座11随清洗蓝60转动，由于第二定位结构302与第二定位部 52的配合，底座30固定不动，所以在驱动部驱动旋转组件2转动时，转盘座11随清洗蓝60转动。第二定位结构302与第二定位部52可以为凹槽与凸起的相互定位，其目的使第二定位结构302与第二定位部52 定位后，驱动部与旋转组件2可以更精准的连接，同时在驱动部驱动被旋转组件2转动时，底座30可以固定不动，以使主动齿轮31可以在驱动部的驱动下绕其与底座30的枢接处转动。在图示的实施例中，第二定位结构302为设于底座30底面的多个弧形凹槽，弧形凹槽在底座30的上表面形成若干弧形分割部，传动齿轮34设于两个相邻的弧形分割部之间，第二定位部52为设于容纳腔底部的多个弧形凸起，在清洗蓝 60置于容纳腔内后，第一定位结构61与第一定位部51相互定位，同时第二定位结构302与第二定位部52 相互定位，在驱动部驱动传动组件26转动时，由于多个第二定位结构302与多个第二定位部52相互定位，底座30保持静止不动，并使转盘座11绕其转动。

请参阅图3及图5，在图示的实施例中，底座30的上表面设有第一定位环壁303，第一定位环壁303 环绕过轴孔301，主动齿轮31的齿轮下表面与轮轴之间设有第一转动环槽311，在主动齿轮31安装到底座 30上时，第一定位环壁303安装于第一转动环槽311内，主动齿轮31的轮轴下端伸入过轴孔301与驱动部的驱动轴连接。在驱动电机3启动时，驱动电机3的电机轴驱动主动齿轮31转动，主动齿轮31绕第一定位环壁303转动。在图示的实施例中，第一转动环槽311设于主动齿轮31的齿轮下表面与轮轴之间，在主动齿轮31安装到底座30上时，主动齿轮31的轮轴下端置于过轴孔301内，底座30上的第一定位环壁303 置于主动齿轮31上的第一转动环槽311内，在主动齿轮31被驱动电机3的电机轴驱动并发生转动时，主动齿轮31绕第一定位环壁303转动，第一定位环壁303和第一转动环槽311相互配合，使主动齿轮31被驱动时只能发生转动，在主动齿轮31带动旋转盘10及其上的搅拌叶12转动时，搅拌叶12受到待洗涤物的阻力也不能使主动齿轮31发生径向移动，可以使主动齿轮31带动搅拌叶12转动时转动的更平稳。

请参阅图2、图4、图5及图7，在图示的实施例中，底座30设有第二定位环壁304，清洗蓝60的底面形成有第二转动环槽67，在底盘件42与清洗蓝60的底部连接时，底座30上的第二定位环壁304安装于第二转动环槽67内，在驱动部驱动旋转组件2转动时，齿牙壁29驱动清洗蓝60转动，并使清洗蓝60绕第二定位环壁304转动。具体应用时，底座30上的第二定位环壁304由底座30的外围向上延伸形成，清洗蓝60上的第二转动环槽67由清洗蓝60的下表面向下延伸形成，在转盘座11与清洗蓝60连接后，底座 30上的第二定位环壁304连接到清洗蓝60下表面的第二转动环槽67内，底座30上的第二定位环壁304与清洗蓝60下表面之间围成的区域构成驱动腔，旋转组件2安装于该驱动腔内，并且在清洗蓝60被齿牙壁 29驱动并转动时，清洗蓝60绕第二定位环壁304转动，由于清洗蓝60内装有待洗涤物，清洗蓝60和搅拌叶12转动时，待洗涤物会产生一个离心力向清洗蓝60的壁面甩出，被甩出的过程中，也会给予清洗蓝60 一个离心力，通过第二定位环壁304与第二转动环槽67的配合，可以对清洗蓝60进行限位，使清洗蓝60 在清洗装置工作时转动的更稳定。

请参阅图2、图4、图6及图7，在图示的实施例中，转盘座11上设有若干卡扣111，清洗蓝60的底部设有若干与卡扣111适配的卡槽63，在底盘件42与清洗蓝60的底部连接时，卡扣111与卡槽63扣接，以使底盘件42与清洗蓝60的底部可拆卸连接，进而使旋转组件2与清洗蓝60的底部可拆卸连接，当需要维修和养护旋转组件2时，先将转盘座11从清洗蓝60的底部拆卸，然后即可将底座30从清洗蓝60的底部拆卸，此时旋转组件2暴露于清洗蓝60的底部，可以方便对旋转组件2进行维修和养护，还可以根据维修需要将旋转组件2需要替换的零件从清洗蓝60的底部拆卸，结构简单，拆装方便。

请参阅图4至图8，在图示的实施例中，清洗蓝60的底部上表面设有位于清洗蓝60内的第三定位环壁 64和被第三定位环壁64环绕的连接孔65，主动齿轮31的轮轴上端穿过连接孔65进入第三定位环壁64内，旋转盘10的下表面设有轴座101，轴座101伸入第三定位环壁64内与主动齿轮31的轮轴上端连接。具体应用时，主动齿轮31的轮轴上端为方形，方形轮轴的四个侧壁上开设有对位槽312，轴座101上设有连轴孔1011，连轴孔1011内设有与对位槽312适配的对位筋1012，在搅拌叶12与主动齿轮31的轮轴上端连接时，主动齿轮31的轮轴上端伸入连轴孔1011内且，连轴孔1011内的对位筋1012卡入对位槽312内，这样在主动齿轮31旋转组件2驱动时，由于对位槽312和对位筋1012的相互配合，主动齿轮31带动旋转盘10转动，旋转盘10上的搅拌叶12随旋转盘10转动。

请参阅图2，在图示的实施例中，主动齿轮31的轮轴上端为双层结构，方形外壁内设有连接轴313，连接轴313为空心结构，连轴孔1011内设有与连接轴313适配的连接部1013，在旋转盘10与主动齿轮31 连接时，连接部1013伸入连接轴313的轴孔内并通过螺栓将两者固定，主动齿轮31的轮轴上端伸入连轴孔1011内，对位筋1012卡入对位槽312，以使旋转盘10与主动齿轮31连接牢固，这样在清洗装置被用于洗衣机时，旋转盘10上的搅拌叶12搅拌衣物时，衣物的阻力不会使旋转盘10与主动齿轮31的连接处脱离。

请参阅图4及图5，本实施例的清洗装置，驱动腔与清洗蓝60内部和清洗蓝60外部之间的连通，也就是在清洗装置进行洗涤作业时，驱动腔浸泡在洗涤用水中，这样不仅可以对传动组件26降温，减小主动齿轮31与传动齿轮34及传动齿轮34与齿牙壁29之间的摩擦力，还可以起到润滑作用。其中驱动腔内的水的连通方式为：清洗蓝60内的水可以从第三定位环壁64与轴座101之间的间隙进入第三定位环壁64内，然后由第三定位环壁64环绕的连接孔65进入驱动腔，清洗蓝60与筒体50之间的水可以从底座30与转盘座11之间的间隙进入，转盘座11与第二定位环壁304之间，然后由第二定位环壁304与第二转动环槽67 之间的间隙进入驱动腔，清洗蓝60与筒体50之间的水可以从底座30的上表面的第一定位环壁303与主动齿轮31的齿轮下表面的第一转动环槽311之间的间隙进入驱动腔。

在其他实施例中，驱动腔相对于清洗蓝60的内部和容置腔密封。请参阅图9至图13，驱动腔的密封通过以下结构实现：

首先，旋转盘10与主动齿轮31的轮轴上端连接后，旋转盘10将第三定位环壁64上端密封，实现的方式为，旋转盘10的轴座101下表面设有第四定位环壁1014，第三定位环壁64的上表面设有第四转动环槽641，第四转动环槽641内设有第三密封圈642，在旋转盘10与主动齿轮31连接时，旋转盘10的轴座101与主动齿轮31的轴座101上端通过螺钉固定连接，并使第四定位环壁1014安装于第四转动环槽641内并挤压第三密封圈642，这样清洗蓝60内的水不能通过轴座101与第三定位环壁64之间的间隙进入第三定位环壁64内，进而清洗蓝60内的洗涤水不能通过第三定位环壁64环绕的连接孔65进入驱动腔。

其次，在主动齿轮31的齿轮下表面与轮轴之间的第一转动环槽311内设置第一密封圈314，这样在主动齿轮31安装到底座30上时，底座30上表面的第一定位环壁303安装入第一转动环槽311内并挤压第一密封圈314，以将第一定位环壁303与第一转动环槽311之间密封，容置腔与清洗蓝60之间的洗涤水不能通过主动齿轮31与底座30之间的间隙进入驱动腔。

然后，在清洗蓝60的底面的第二转动环槽67内设置第二密封圈671，这样在底盘件42与清洗蓝60 的底面连接时，底座30上的第二定位环壁304安装入第二转动环槽67内并挤压第二密封圈671，以使第二定位环壁304与第二转动环槽67之间密封，容置腔与清洗蓝60之间的洗涤水不能通过底座30与清洗蓝60 的底面之间的间隙进入驱动腔。

通过上述三个密封连接关系，容置腔和清洗蓝60内的水都不能进入驱动腔内，传动组件26的主动齿轮31与传动齿轮34及传动齿轮34与齿牙壁29之间通过润滑油润滑，驱动腔内的传动组件26不用浸泡在洗涤水中，可以避免洗涤水腐蚀传动组件26，被同时驱动腔内的热量依然可以被容置腔与驱动腔之间的洗涤水吸收。

实施例二：

本实施例涉及一种清洗装置，本实施例的清洗装置包括筒体50和波轮装置，筒体50设有容置腔，波轮装置包括洗衣篮1和驱动装置，洗衣篮1设于筒体50的容置腔内，洗衣篮1内设有与驱动装置连接的搅拌叶12，洗衣篮1的壁面设有通孔8，通孔8连通洗衣篮1内及筒体50与洗衣篮1外侧的间隔层，用以使洗涤状态下，洗衣篮1中的洗涤水与间隔层中的洗涤水通过通孔8连通，驱动装置包括旋转组件2和驱动部，旋转组件2用于被旋转以对洗衣篮1内的衣物进行搅拌，以及带动洗衣篮1同步转动，驱动部采用驱动电机3，驱动电机设于筒体的底部，驱动电机3的电机轴伸入筒体内与设于筒体50和洗衣篮1之间的旋转组件2连接，驱动电机3的电机轴用于带动旋转组件2转动。在清洗装置进行洗涤作业时，筒体50与洗衣篮1外侧的间隔层之间存在的洗涤水，可以减小洗涤过程中清洗装置产生的噪音。

请参阅图15至图21，在本实施例中，洗衣篮1下端设置有底环4，底环4的边缘设置有向下延伸的卡环5，洗衣篮1的下端开设有多个通孔8，洗衣篮1的侧面分布排列有多个条形孔9；旋转组件2适用于旋转以对洗衣篮1内的衣物进行搅拌，以及带动洗衣篮1同步转动，旋转组件2包括旋转盘10，旋转盘10设置在转盘座11内，卡环5与转盘座11可拆卸连接，旋转盘10的下端中心位置设置有电机轴座19；驱动电机3的电机轴与电机轴座19相连接，以带动旋转盘10转动；洗衣篮1通过卡环5与转盘座11可拆卸连接，从而可方便取出洗衣篮1进行清洗，或者取出洗衣篮1方便晾晒衣物，而且旋转组件2驱动搅拌叶12对洗衣篮1内的待洗涤物进行搅拌，以及在脱水状态下带动洗衣篮1同步转动，方便清洗衣物和甩干脱水。

在本实施例中，搅拌叶12的集成于旋转盘10的上端，旋转盘10的上端设置有三片搅拌叶12，方便旋转盘10在低速旋转时，通过搅拌叶12对衣物进行搅拌清洗。

请参阅图17，在图示的实施例中，底环4上开设有三个卡扣孔6，所述转盘座11与卡扣孔6卡接连接，方便拆卸，卡环5的环壁上开设有多个卡孔7，旋转盘10在脱水状态下与卡孔7卡接连接，从而通过旋转盘10带动洗衣篮1进行高速旋转，方便进行甩干脱水。

请参阅图18，在图示的实施例中，旋转盘10的外壁与转盘座11的内壁之间形成空隙14，卡环5嵌入在空隙14内，所述转盘座11的上端面设置有三个与卡扣孔6相对应的卡耳13，将洗衣篮1下压，从而通过卡耳13将卡扣孔6相对卡接，需要取出洗衣篮1时，将洗衣篮1向上提起即可取出，结构简单、实用，方便对洗衣篮操作。

请参阅图19，在图示的实施例中，旋转盘10的内下端形成一空腔，在该空腔内壁设置有三个卡轴安装座16，旋转盘10的外壁开设有与卡轴安装座18相连通的卡轴孔17，该卡轴安装座16内嵌入安装有用于卡接卡孔7的卡轴器18，通过卡轴器18卡接卡孔7，从而使得洗衣篮1在旋转盘10的带动下进行旋转。

请参阅图20及图21，在图示的实施例中，卡轴器18包括嵌入安装在轴安装座16内的安装盒20，该安装盒20内设置有卡轴腔23，该卡轴腔23内穿设有卡轴21，该卡轴21一端延伸出安装盒20的外侧，并且与卡孔7相对应，另一端设置在卡轴腔23内，并且设置有卡块22，该卡轴21上套设有弹簧24，该弹簧24一端抵接在卡块22上，另一端抵接在卡轴腔23的内壁上，弹簧24抵接的内壁靠近卡轴孔17，弹簧24 挤压卡块22并使卡轴21缩进卡轴腔23内；当旋转盘10高速旋转进行甩干脱水时，卡轴21在离心力的作用下，向卡轴孔17的方向伸出，直到卡入卡孔7内，从而带动洗衣篮1进行高速旋转甩干脱水，当完成甩干脱水后，旋转盘10的旋转速度下降，在弹簧24的作用下，卡轴21离开卡孔7内，从而方便人们取出洗衣篮1。

请参阅图22，在其他实施例中，卡轴器18包括安装盒20、卡轴21、卡块22、卡轴腔23和弹簧24，安装盒20嵌入安装在卡轴安装座16内，安装盒20内设置有卡轴腔23，卡轴腔23内穿设有卡轴21，卡轴 21一端延伸出安装盒20的外侧，另一端设置在卡轴腔23内，并且设置有卡块22，卡轴21上套设有弹簧 24，弹簧24一端抵接在卡块22上，另一端抵接在卡轴腔23的内壁上，弹簧24抵接的内壁远离卡轴孔17，弹簧24挤压卡块22并使卡轴21伸出卡轴孔17，以使卡轴器18在洗涤状态和脱水状态均与洗涤设备的洗衣篮1连接。也就是说，不论驱动部是否启动，由于弹簧24对卡轴21上的卡块22施加一个朝向卡轴孔17 的作用力，在该作用力下，卡轴21的作用端从卡轴孔17伸出并与洗涤设备的洗衣篮1连接，不论洗涤设备进行洗涤作业还是进行脱水作业，旋转盘10转动时，卡轴21在离心力的作用下只会从卡轴孔17内伸出的更多，并与洗涤设备的洗衣篮1连接的更牢固。

在一些实施例中，在清洗蓝60立壁面的中上部为封闭壁面而立壁面下部设置所述通孔8，这样设置及能满足立壁面主体的中上部为封闭壁面，其而立壁面下部设置通孔情况下，首先洗涤水可以通过下部的通孔在水位较低的情况下就可以连通清洗蓝中衣物实现浸泡，也方便水流通进入洗衣篮与内筒之间的间隔，对下部的驱动装置实现降温，在脱水过程中，会接住衣物，使衣物在线速度较高的情况下，依靠离心力把衣物中的会脱出，且由于衣物位于下部，在清洗蓝立壁面下部设置通孔有利于脱出的水及时排入洗衣篮与内筒之间的间隔，从而从内筒下的排水口排出。

在一些实施例中，仅在清洗蓝60的下壁面设置所述通孔8，由于水位优先留到水位更低的区域，当进行加水的情况下，在洗衣篮底部设置通孔可以方便水流入到最低处的驱动装置，在一些实施中，驱动装置包括主从齿接的驱动齿轮，而两者之间需要润滑，而水流动至齿间需要较为曲折的流路，所以在下壁面设置通孔有利于早一些实现润滑，在齿轮驱动情况下，有好的驱动效果。

实施例三：

本实施例涉及一种清洗装置，本实施例的清洗装置包括筒体50和波轮装置，筒体50设有容置腔，波轮装置包括洗衣篮1和驱动装置，洗衣篮1设于容置腔内，洗衣篮1的壁面设有通孔8，通孔8连通洗衣篮 1内及筒体50与洗衣篮1外侧的间隔层，用以使洗涤状态下，洗衣篮1中的洗涤水与间隔层中的洗涤水通过通孔8连通，驱动装置包括旋转组件2和驱动部，旋转组件2用于被旋转以对洗衣篮1内的衣物进行搅拌，以及带动洗衣篮1同步转动，驱动部采用驱动电机3，驱动电机3的电机轴用于带动旋转组件2转动。在清洗装置进行洗涤作业时，筒体50与洗衣篮1外侧的间隔层之间存在的洗涤水，可以减小洗涤过程中清洗装置产生的噪音。

请参阅图15、图16、图17、图23和图24，在图示的实施例中，洗衣篮1下端设置有底环4，底环4 的边缘设置有向下延伸的卡环5，洗衣篮1的下端开设有多个通孔8，洗衣篮1的侧面分布排列有多个条形孔9，旋转组件2适用于旋转以对洗衣篮1内的衣物进行搅拌，以及带动洗衣篮1同步转动，旋转组件2包括旋转盘10，旋转盘10设置在转盘座11内，卡环5与转盘座11可拆卸连接，旋转盘10的下端中心位置设置有电机轴座19；驱动电机3的电机轴与电机轴座19相连接，以带动旋转盘10转动；洗衣篮1通过卡环5与转盘座11可拆卸连接，从而可方便取出洗衣篮1进行清洗，或者取出洗衣篮1方便晾晒衣物，而且旋转组件2对洗衣篮1内的衣物进行搅拌，以及带动洗衣篮1同步转动，方便清洗衣物和甩干脱水。

在本实施例中，搅拌叶12集成于的旋转盘10的上端，旋转盘10的上端设置有三片搅拌叶12，方便旋转盘10在低速旋转时，通过搅拌叶12对待洗涤物进行搅拌清洗。

请参阅图23，在图示的实施例中，转盘座11的边缘设置有向上延伸的卡环嵌入座15，卡环5插接在卡环嵌入座15内，转盘座11内形成一转盘腔，并且在转盘腔内安装旋转盘10，该转盘腔内设置有电机轴孔25，电机轴座19穿设在电机轴孔25内，旋转盘10与转盘座11通过传动组件26相连接，并且旋转盘 10与转盘座11同步旋转，将洗衣篮1插接在卡环嵌入座15内，从而带动洗衣篮1旋转，并且方便洗衣篮 1取出，结构简单、实用。

请参阅图24及图25，在图示的实施例中，转盘座11的下端设置有传动座27，该传动座27内形成一传动腔28，电机轴孔25与传动腔28相连通，该传动腔28的内壁为齿牙壁29，传动组件26安装在传动腔 28内，并且与齿牙壁29相啮合，通过传动组件26带动转盘座11旋转，从而与旋转盘10配合带动洗衣篮1进行同步旋转。

请参阅图26，在图示的实施例中，传动组件26包括底座30，底座30上安装有主动齿轮31，该主动齿轮31的外侧设置有三个传动齿轮34，该传动齿轮34通过转轴33安装在底座30上，该传动齿轮34与齿牙壁29相啮合；通过主动齿轮31带动传动齿轮34旋转，从而带动转盘座11旋转，结构简单、紧凑，运行稳定。

主动齿轮31的中心位置开设有方形孔32，电机轴座19穿过电机轴孔25，电机轴座19设置成方形且与方形孔32卡接，驱动电机3插接在电机轴座19下端，通过驱动电机3带动电机轴座19旋转，从而直接带动旋转盘10进行旋转，同时带动主动齿轮31进行旋转，以使转盘座11同步旋转。

本实施例的清洗装置，如果驱动电机3的电机轴顺指针转动，则主动齿轮31随驱动电机3的电机轴顺时针转动，传动齿轮34则在主动齿轮31的作用下逆时针转动，齿牙壁29则在传动齿轮34的作用下顺时针转动，所以洗衣篮1和搅拌叶12的转动方向相同，清洗装置洗涤待洗涤物时的动作更轻柔。

在一些实施例中，在清洗蓝60立壁面的中上部为封闭壁面而立壁面下部设置所述通孔8，这样设置及能满足立壁面主体的中上部为封闭壁面，其而立壁面下部设置通孔情况下，首先洗涤水可以通过下部的通孔在水位较低的情况下就可以连通清洗蓝中衣物实现浸泡，也方便水流通进入洗衣篮与内筒之间的间隔，对下部的驱动装置实现降温，在脱水过程中，会接住衣物，使衣物在线速度较高的情况下，依靠离心力把衣物中的会脱出，且由于衣物位于下部，在清洗蓝立壁面下部设置通孔有利于脱出的水及时排入洗衣篮与内筒之间的间隔，从而从内筒下的排水口排出。

在一些实施例中，仅在清洗蓝60的下壁面设置所述通孔8，由于水位优先留到水位更低的区域，当进行加水的情况下，在洗衣篮底部设置通孔可以方便水流入到最低处的驱动装置，在一些实施中，驱动装置包括主从齿接的驱动齿轮，而两者之间需要润滑，而水流动至齿间需要较为曲折的流路，所以在下壁面设置通孔有利于早一些实现润滑，在齿轮驱动情况下，有好的驱动效果。

实施例四：

本实施例提供了一种洗衣机，本实施例的洗衣机采用上述任一种的清洗装置，本实用新型的洗衣机还包括外壳70，筒体50套设于外壳70内，驱动装置的驱动部设于筒体50的底面且位于外壳70与筒体50之间，实施例一中的清洗蓝60在洗衣机中也称为洗衣篮1。在图示的实施例中，筒体50的底部设有排水管 53，排水管53连通容置腔并从外壳70伸出，筒体50的上端设有进水管，进水管连通容置腔并从外壳70 伸出，在洗衣机开始对衣物进行清洗时，将衣物放入洗衣篮1内，然后通过进水管向容置腔内供水，容置腔内的水通过洗衣篮1的底部的通孔8向洗衣篮1内进，并将衣服浸湿，当进水达到设定值后，进水管停止进水，驱动电机3启动，驱动电机3的电机轴带动主动齿轮31转动，主动齿轮31转动并带动与其连接的旋转盘10转动，旋转盘10转动的同时带动搅拌叶12转动，主动齿轮31转动的同时也带动与其啮合的传动齿轮34转动，传动齿轮34转动的同时带动与其啮合的齿牙壁29转动，齿牙壁29转动并通过其上的凸起部291与洗衣篮1底部的凹槽部66配合带动洗衣篮1转动，以使洗涤过程中洗衣篮1与旋转盘10上的搅拌叶12同时转动，这样不仅可以增强水流强度，同时还可以避免衣物发生缠绕。本实用新型的洗衣机，洗衣机的洗衣篮1可以从筒体50内取出，不仅方便清洗洗衣篮1的外壁，还方便对洗衣机的筒体50的容置腔进行清洗，避免污垢在洗衣篮1与筒体50之间堆积，使容置腔保持清洁，结构简单、实用性强；并且由于洗衣篮1可以从筒体50内取出，在洗衣机未进行清洗作业时，可以将洗衣篮1挂在洗澡间供用户作为脏衣篮使用，然后在需要进行衣物洗涤时，再将洗衣篮1放入筒体50进行衣物洗涤，当衣物被洗涤完成后，可以直接将清洗蓝60提出，然后拎着洗衣篮1去阳台晾晒衣物，洗衣篮1也可以作为晾衣篮使用，使用灵活，使人们的生活更便捷。

在具体应用时，为了使搅拌叶12搅拌衣物时，衣物在洗衣篮1的内壁上产生搓揉的效果，洗衣篮1的内壁设有若干凸筋，洗衣篮1转动时，产生的离心力使衣物本甩到洗衣篮1内壁，搅拌叶12在洗涤过程中不停地搅拌衣物，使衣物对洗衣篮1内壁的凸筋之间产生反向摩擦力，从而产生搓揉衣物的效果，使衣物被清洗的更干净。

实施例五：

请参阅图14，本实施例提供了一种果蔬清洗机，本实施例的果蔬清洗机包括上述任一种的清洗装置，还包括防护网80，防护网80设于清洗蓝60内且罩设于搅拌叶12上，实施例二和实施例三中的洗衣篮1在果蔬清洗机中也称为清洗蓝60。本实施例的果蔬清洗机，在驱动装置启动时，驱动部驱动旋转组件2，旋转组件2启动时，旋转组件2同时驱动旋转盘10和清洗蓝60转动，搅拌叶12随旋转盘10转动并搅动清洗蓝60内的果蔬，使果蔬得到清洗，在清洗果蔬的过程中，防护网80罩设在旋转盘10上，防止果蔬与旋转盘10上的搅拌叶12接触。本实施例的果蔬清洗机适用于清洗苹果、樱桃、桃子及李子等硬度较大的水果，也适用于清洗土豆、萝卜及胡萝卜等蔬菜，可以使洗涤水与这些果蔬充分接触，使果蔬在清洗蓝内被搅动并浸泡均匀，可以使果蔬被清洗的更干净。

在本实施例中，清洗蓝60与筒体50可拆卸连接，清洗蓝60的底面设有通孔8，清洗蓝60的侧面分布排列有多个条形孔。果蔬清洗机在进行洗涤作业时，外部供水进入到清洗蓝60与筒体50之间的间隔层内，然后再由清洗蓝60的底面的通孔8进入清洗蓝60，清洗蓝60内的水由清洗蓝60的底部慢慢上升，并且在洗涤过程中，清洗蓝60与筒体50之间存在洗涤用水，不仅可以减小噪音，还可以使洗涤用水对位于清洗蓝60底部下表面与容置腔的底面之间的旋转组件2降温。当果蔬清洗机清洗完果蔬后，将清洗蓝60从筒体内取出时，清洗蓝60可以作为沥水篮使用，果蔬上的水可以通过条形孔9和清洗蓝60底部的通孔8流下，便于沥干果蔬上的水分。

在本实施例中，筒体50上设有注入孔，注入孔与清洗蓝60内部连通，用于向清洗蓝60内注入电解水。通入电解水，电解水的有效成分为氧化性的氧原子态，可以有助于清洁，氧化消毒农药残留，可以使果蔬清洗机对果蔬的清洗效果更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗装置，包括筒体(50)，其特征在于，所述筒体(50)设有容置腔，在所述容置腔内设置有清洗篮(60)，所述清洗篮(60)内设有可转动的搅拌叶(12)，所述容置腔的底面与所述清洗篮(60)通过驱动装置连接，所述清洗篮(60)的壁面设有通孔(8)，所述通孔(8)连通所述清洗篮(60)内及所述筒体(50)与所述清洗篮(60)外侧的间隔层，用以使洗涤状态下，所述清洗篮(60)中的洗涤水与所述间隔层中的洗涤水通过所述通孔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动部和旋转组件(2)，所述旋转组件(2)设于所述清洗篮(60)的底部，所述驱动部设于所述容置腔的底部，用于驱动所述旋转组件(2)，以使所述旋转组件(2)驱动所述搅拌叶(12)在所述清洗篮(60)内转动，通过上下移动所述清洗篮(60)实现所述驱动部与所述旋转组件(2)的拆卸和连接。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动部和旋转组件(2)，所述驱动部的驱动轴与所述旋转组件(2)连接，所述旋转组件(2)上设有连接件，所述连接件至少在脱水状态下连接所述清洗篮(60)，并使所述清洗篮(60)与所述搅拌叶(12)同时被所述旋转组件(2)驱动并发生转动。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗篮(60)的立壁面为封闭壁面、或所述清洗篮(60)立壁面的中上部为封闭壁面而立壁面下部设置所述通孔(8)、或仅所述清洗篮(60)的下壁面设置所述通孔(8)。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗篮(60)的立壁面上分布排列有多个条形孔(9)。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置至少在清洗装置处于脱水状态时带动所述清洗篮(60)和所述搅拌叶(12)同向转动。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置驱动所述清洗篮(60)和所述搅拌叶(12)按照相反的方向转动。

8.一种洗衣机，包括权利要求1-7任一项所述的清洗装置，其特征在于：还包括外壳(70)，所述筒体(50)套设于所述外壳(70)内，所述驱动装置的驱动部设于所述筒体(50)的底面且位于所述外壳(70)与所述筒体(50)之间。

9.一种果蔬清洗机，包括权利要求1至7任一项所述的清洗装置，其特征在于：还包括防护网(80)，所述防护网(80)设于所述清洗篮(60)内且罩设于所述搅拌叶(12)上。

10.根据权利要求9所述的果蔬清洗机，其特征在于，所述筒体(50)上设有注入孔，所述注入孔与所述清洗篮(60)内部连通，用于向清洗篮(60)内注入电解水。

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