CN218580174U - 一种桑蚕丝加工用落纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及落纱装置技术领域,特别是涉及一种桑蚕丝加工用落纱装置,包括落纱机本体,所述落纱机本体的两个侧端部均固定安装有支撑柱,每个所述支撑柱的内侧均滑动安装有固定块,每个所述固定块的内侧均滑动安装有两个支架,每个所述支架的底端均固定安装有至少两个连接柱,每个连接柱的底端均开设有插孔,每个所述插孔的两个内侧壁均固定安装有弹钮。本实用新型通过第二伸缩杆驱动滑块的移动,让滑块带动固定块向下移动,再通过旋转旋扣让固定杆脱离旋扣的内壁,这时将固定杆向下拉动,让弹钮离开固定杆顶端的螺纹口,同时固定杆离开插孔的内部,将固定杆从连接柱的底端拆卸下来,便于后期的清理维护,提高了使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及落纱装置技术领域,特别是涉及一种桑蚕丝加工用落纱装置。
背景技术
桑蚕丝,是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维,从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝,它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出,借丝胶粘合包裹而成的丝条,以它们为原料,就可用织机加工成各类品种的织物了,一般的桑蚕丝经过加工后都会落纱,一般桑蚕丝落纱都是靠人工操作,生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种桑蚕丝加工用落纱装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种桑蚕丝加工用落纱装置,包括落纱机本体,所述落纱机本体的两个侧端部均固定安装有支撑柱,每个所述支撑柱的内侧均滑动安装有固定块,每个所述固定块的内侧均滑动安装有两个支架,每个所述支架的底端均固定安装有至少两个连接柱,每个连接柱的底端均开设有插孔,每个所述插孔的两个内侧壁均固定安装有弹钮,每个所述连接柱的圆周表面均转动安装有旋扣,每个所述旋扣的内部均转动安装有固定杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述落纱机本体的侧端部滑动安装有底板,所述底板的顶端活动安装有至少两个卷纱筒,所述落纱机本体的侧端部活动安装有第一伸缩杆,位于底板下方所述落纱机本体的下端部开设有两个滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述固定块的内侧均开设有第二凹槽,每个所述第二凹槽的内部均活动安装有第三伸缩杆,每个所述支撑柱的内侧均开设有第一凹槽,每个所述第一凹槽内壁的顶端均固定安装有第二伸缩杆,每个所述第二伸缩杆的底端均固定安装有滑块。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过驱动第三伸缩杆收缩,带动支架向一侧移动,让两个支架的距离拉近,通过固定杆的挤压将卷纱筒紧贴在固定杆的表面,通过固定杆分错的排列,让三个固定杆对一个卷纱筒进行挤压,确保了使用过程中的紧固性,在通过第二伸缩杆的收缩将固定块向上抬升拉动支架,将卷纱筒从底板顶端的固定口取下,通过支架可以一次性夹取卷纱筒,提高了使用效率。
2、通过第二伸缩杆驱动滑块的移动,让滑块带动固定块向下移动,再通过旋转旋扣让固定杆脱离旋扣的内壁,这时将固定杆向下拉动,让弹钮离开固定杆顶端的螺纹口,同时固定杆离开插孔的内部,将固定杆从连接柱的底端拆卸下来,便于后期的清理维护,提高了使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型落纱机本体的结构示意图;
图2为本实用新型底板的结构示意图;
图3为本实用新型支架的结构示意图;
图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
其中:1、落纱机本体;11、支撑柱;12、支架;13、底板;14、卷纱筒;15、第一伸缩杆;16、滑槽;17、第一凹槽;18、滑块;19、第二伸缩杆;21、固定块;22、固定杆;23、插孔;24、弹钮;25、旋扣;26、连接柱;27、第二凹槽;28、第三伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1:如图1、图2、图3和图4所示,一种桑蚕丝加工用落纱装置,包括落纱机本体1,落纱机本体1的两个侧端部均固定安装有支撑柱11,每个支撑柱11的内侧均滑动安装有固定块21,每个固定块21的内侧均滑动安装有两个支架12,将支架12移动到与卷纱筒14齐平后,在通过驱动第三伸缩杆28,让第三伸缩杆28推动支架12在第二凹槽27的内部移动,调整固定杆22的间隙,确保卷纱筒14在固定杆22之间的夹缝中,在通过驱动第三伸缩杆28收缩,带动支架12向一侧移动,让两个支架12的距离拉近,通过固定杆22的挤压将卷纱筒14紧贴在固定杆22的表面,每个支架12的底端均固定安装有至少两个连接柱26,每个连接柱26的底端均开设有插孔23,每个插孔23的两个内侧壁均固定安装有弹钮24,每个连接柱26的圆周表面均转动安装有旋扣25,每个旋扣25的内部均转动安装有固定杆22。
落纱机本体1的侧端部滑动安装有底板13,底板13的顶端活动安装有至少两个卷纱筒14,落纱机本体1的侧端部活动安装有第一伸缩杆15,通过电机驱动第一伸缩杆15收缩,让底板13沿河滑槽16的轨迹向内移动,通过底板13确保使用者不接触到机器本体,提高使用过程中的安全性,通过第二伸缩杆19驱动滑块18的移动,让滑块18带动固定块21向下移动,再通过旋转旋扣25让固定杆22脱离旋扣25的内壁,这时将固定杆22向下拉动,位于底板13下方落纱机本体1的下端部开设有两个滑槽16,每个固定块21的内侧均开设有第二凹槽27,每个第二凹槽27的内部均活动安装有第三伸缩杆28,每个支撑柱11的内侧均开设有第一凹槽17,每个第一凹槽17内壁的顶端均固定安装有第二伸缩杆19,每个第二伸缩杆19的底端均固定安装有滑块18。
工作原理:
第一步,在使用过程中,将卷纱筒14依次插入底板13顶端的固定口内,在通过电机驱动落纱机本体1将桑蚕丝加工,加工后的桑蚕丝通过落纱机本体1缠绕在卷纱筒14的表面,这时再通过电机驱动第一伸缩杆15,通过第一伸缩杆15推动底板13沿着滑槽16的轨迹向一侧移动,通过第二伸缩杆19向下伸缩,让滑块18带动固定块21在第一凹槽17的内部垂直移动,将支架12移动到与卷纱筒14齐平后,在通过驱动第三伸缩杆28,让第三伸缩杆28推动支架12在第二凹槽27的内部移动,调整固定杆22的间隙,确保卷纱筒14在固定杆22之间的夹缝中,在通过驱动第三伸缩杆28收缩,带动支架12向一侧移动,让两个支架12的距离拉近,通过固定杆22的挤压将卷纱筒14紧贴在固定杆22的表面,通过固定杆22分错的排列,让三个固定杆22对一个卷纱筒14进行挤压,确保了使用过程中的紧固性,在通过第二伸缩杆19的收缩将固定块21向上抬升拉动支架12,将卷纱筒14从底板13顶端的固定口取下,通过支架12可以一次性夹取卷纱筒14,提高了使用效率。
第二步,通过第二伸缩杆19带动支架12,移动到与卷纱筒14水平的位置,在通过驱动第三伸缩杆28移动支架12的位置,让两个支架12的距离拉近,通过固定杆22将卷纱筒14挤压夹取,完成桑蚕丝加工后的落纱,再将新的卷纱筒14插入底板13顶端的固定口内,通过电机驱动第一伸缩杆15收缩,让底板13沿河滑槽16的轨迹向内移动,通过底板13确保使用者不接触到机器本体,提高使用过程中的安全性,通过第二伸缩杆19驱动滑块18的移动,让滑块18带动固定块21向下移动,再通过旋转旋扣25让固定杆22脱离旋扣25的内壁,这时将固定杆22向下拉动,让弹钮24离开固定杆22顶端的螺纹口,同时固定杆22离开插孔23的内部,将固定杆22从连接柱26的底端拆卸下来,便于后期的清理维护,提高了使用的便利性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种桑蚕丝加工用落纱装置,包括落纱机本体(1),其特征在于,所述落纱机本体(1)的两个侧端部均固定安装有支撑柱(11),每个所述支撑柱(11)的内侧均滑动安装有固定块(21),每个所述固定块(21)的内侧均滑动安装有两个支架(12),每个所述支架(12)的底端均固定安装有至少两个连接柱(26),每个连接柱(26)的底端均开设有插孔(23),每个所述插孔(23)的两个内侧壁均固定安装有弹钮(24),每个所述连接柱(26)的圆周表面均转动安装有旋扣(25),每个所述旋扣(25)的内部均转动安装有固定杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝加工用落纱装置,其特征在于,所述落纱机本体(1)的侧端部滑动安装有底板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝加工用落纱装置,其特征在于,所述底板(13)的顶端活动安装有至少两个卷纱筒(14)。
4.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝加工用落纱装置,其特征在于,所述落纱机本体(1)的侧端部活动安装有第一伸缩杆(15),位于底板(13)下方所述落纱机本体(1)的下端部开设有两个滑槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝加工用落纱装置,其特征在于,每个所述固定块(21)的内侧均开设有第二凹槽(27),每个所述第二凹槽(27)的内部均活动安装有第三伸缩杆(28)。
6.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝加工用落纱装置,其特征在于,每个所述支撑柱(11)的内侧均开设有第一凹槽(17),每个所述第一凹槽(17)内壁的顶端均固定安装有第二伸缩杆(19),每个所述第二伸缩杆(19)的底端均固定安装有滑块(18)。
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