CN218579332U - 一种实用型线束挂线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实用型线束挂线架，包括：矩形框；底板，所述底板固定连接于所述矩形框的底部，所述矩形框底部的四周均匀固定安装有滚轮；主杆，四个所述主杆均匀固定连接于所述矩形框的顶部的前后两侧；矩形杆，三个所述矩形杆均匀固定连接于四个所述主杆的表面。本实用新型提供的实用型线束挂线架，通过在矩形杆上均匀固定多个倾斜15°的挂杆，可将一些发动机线、主线束等套设在挂杆上，线束成品、半成品等可悬挂在挂杆上，也可存放在底板上，避免了挂线架在移动过程中出现线束跌落的风险，保护了线束的安全，且由于整个挂线架采用的是精益管材质，相较于传统的铁制钢管，整体重量减轻约三分之一，更方便使用。

Description

一种实用型线束挂线架

技术领域

本实用新型涉及挂线架领域，尤其涉及一种实用型线束挂线架。

背景技术

线束挂线架的作用主要就是用于线束上固定线束，避免线束相互之间不能分隔，容易互相纠缠的问题。

在发动机线、主线束等生产过程中，生产好的线束和半成品线束多需要使用线束挂线架进行转运，将其转运到其他处继续进行加工。

而现有的线束挂线架只能将线束直接悬挂在其四周，在整个挂线架移动的过程中，线束可能从平直的挂杆上滑落下来，影响线束移动。

因此，有必要提供一种实用型线束挂线架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种实用型线束挂线架，解决了现有的线束挂线架周围挂杆是平直的，线束悬挂后移动可能从挂杆上掉落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的实用型线束挂线架，包括：矩形框；

底板，所述底板固定连接于所述矩形框的底部，所述矩形框底部的四周均匀固定安装有滚轮；

主杆，四个所述主杆均匀固定连接于所述矩形框的顶部的前后两侧；

矩形杆，三个所述矩形杆均匀固定连接于四个所述主杆的表面；

挂杆，若干所述挂杆分别固定连接于所述矩形杆的内部的左右两侧，所述挂杆的一端斜向上延伸至所述矩形杆的一侧。

通过在矩形杆上均匀固定多个倾斜15°的挂杆，可将一些发动机线、主线束等套设在挂杆上，线束成品、半成品等可悬挂在挂杆上，也可存放在底板上，避免了挂线架在移动过程中出现线束跌落的风险，保护了线束的安全，且由于整个挂线架采用的是精益管材质，相较于传统的铁制钢管，整体重量减轻约三分之一，更方便使用。

优选的，所述矩形框顶部的前后两侧且位于所述主杆的一侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述主杆的一侧固定连接。

优选的，最下方的矩形杆底部的中间固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述矩形框一侧的顶部固定连接。

优选的，最下方的多个所述挂杆的一端开设有螺纹孔，所述挂杆的一端设置有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述螺纹孔的内部。

优选的，所述矩形框的一侧套设有多个套环，所述套环的一侧固定连接有连接板。

优选的，三个所述连接板的一侧共同转动连接有放置板。

优选的，所述放置板顶部的左右两侧均设置有拉绳，所述拉绳的一端设置有挂钩，所述挂钩套设于所述主杆的表面，所述挂钩位于所述最下方的矩形杆的顶部。

通过在最下方的挂杆一端开设螺纹孔，延伸杆可通过螺纹杆与挂杆螺纹连接在一起，需要时可拆卸下来，给底板上方的空间处留下足够的空间，方便放置一些较大的线束半成品等，且当矩形框处的空间不足时，放置板设置在矩形框外部，扩大矩形框外部的面积，一次性方便转运更多的线束成品和半成品。

与相关技术相比较，本实用新型提供的实用型线束挂线架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种实用型线束挂线架，通过在矩形杆上均匀固定多个倾斜15°的挂杆，可将一些发动机线、主线束等套设在挂杆上，线束成品、半成品等可悬挂在挂杆上，也可存放在底板上，避免了挂线架在移动过程中出现线束跌落的风险，保护了线束的安全，且由于整个挂线架采用的是精益管材质，相较于传统的铁制钢管，整体重量减轻约三分之一，更方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的实用型线束挂线架的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的结构侧视图；

图3为本实用新型提供的实用型线束挂线架的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的连接板的结构示意图。

图中标号：1、矩形框，2、底板，3、滚轮，4、主杆，5、矩形杆，6、挂杆，7、第一支撑杆，8、第二支撑杆，

9、螺纹孔，10、延伸杆，11、螺纹杆，12、套环，13、连接板，14、放置板，15、拉绳，16、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的实用型线束挂线架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构侧视图。实用型线束挂线架包括：矩形框1；

底板2，所述底板2固定连接于所述矩形框1的底部，所述矩形框1底部的四周均匀固定安装有滚轮3；

主杆4，四个所述主杆4均匀固定连接于所述矩形框1的顶部的前后两侧；

矩形杆5，三个所述矩形杆5均匀固定连接于四个所述主杆4的表面；

挂杆6，若干所述挂杆6分别固定连接于所述矩形杆5的内部的左右两侧，所述挂杆6的一端斜向上延伸至所述矩形杆5的一侧。

底板2焊接在矩形框1的底部的中间处，方便对不方便进行悬挂的线束物品进行存放，四个滚轮3具有刹车片，可控制挂线架的位置，四个主杆4对三个矩形杆5进行支撑固定，三个矩形杆5均匀固定在主杆4上，相互之间距离相同，多个挂杆6均匀固定在矩形杆5上，挂杆6突出部分用来悬挂线束。

所述矩形框1顶部的前后两侧且位于所述主杆4的一侧均固定连接有第一支撑杆7，所述第一支撑杆7的一端与所述主杆4的一侧固定连接。

最下方的矩形杆5底部的中间固定连接有第二支撑杆8，所述第二支撑杆8的一端与所述矩形框1一侧的顶部固定连接。

整个挂线架共设计成3层挂架点，每层挂架点伸出长度为300，挂架每层分布14个挂点，单边为7个挂点，分支点设计倾斜角15°，此处可以预防线束在运输搬运过程避免出现跌落风险，以此保护线束安全，其次3层挂架点，离地高度分别为500/1000/1500，可以满足不同长度的线束挂载。

四个第一支撑杆7位于四个主杆4的两侧，从主杆4的一侧对其进行支撑，四个第二支撑杆8倾斜固定在矩形杆5和主杆4处，从下方保证整个挂线架稳定，整个挂线架使用的均是精益管，替代传统铁制钢管焊接，重量只有原来的3/2，同时也可以应对不同场景的应用，实用性使用范围十分广泛。

本实用新型提供的实用型线束挂线架的工作原理如下：

整个挂线架存放处可分为两部分，挂线架整体尺寸为1200*700*1500，其中第一层为矩形框1和底部，为平面保护层，预防线束分支落地保护，第二层为主杆4、矩形杆5和挂杆6，为线束分支挂线层。

在使用挂线架对线束进行放置时，首先可根据圈绕起来的线束的长度选择将线束挂在不同高度的挂杆6上，线束底部受到底板2和矩形框1的支撑限制，避免在使用时，线束底部与地面之间摩擦，导致线束磨损。

与相关技术相比较，本实用新型提供的实用型线束挂线架具有如下有益效果：

通过在矩形杆5上均匀固定多个倾斜15°的挂杆6，可将一些发动机线、主线束等套设在挂杆6上，线束成品、半成品等可悬挂在挂杆6上，也可存放在底板2上，避免了挂线架在移动过程中出现线束跌落的风险，保护了线束的安全，且由于整个挂线架采用的是精益管材质，相较于传统的铁制钢管，整体重量减轻约三分之一，更方便使用。

第二实施例

请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的实用型线束挂线架，本申请的第二实施例提出另一种实用型线束挂线架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的实用型线束挂线架的不同之处在于，最下方的多个所述挂杆6的一端开设有螺纹孔9，所述挂杆6的一端设置有延伸杆10，所述延伸杆10的一端固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端延伸至所述螺纹孔9的内部。

最下方的对个挂杆6均被切断，延伸杆10与剩余的挂杆6螺纹连接在一起后，总长度与上方的挂杆6长度相同，螺纹孔9和螺纹杆11大小适配。

所述矩形框1的一侧套设有多个套环12，所述套环12的一侧固定连接有连接板13。

三个套环12套设在矩形框1上，连接板13固定安装在套环12外部，可进行拆卸。

三个所述连接板13的一侧共同转动连接有放置板14。

所述放置板14顶部的左右两侧均设置有拉绳15，所述拉绳15的一端设置有挂钩16，所述挂钩16套设于所述主杆4的表面，所述挂钩16位于所述最下方的矩形杆5的顶部。

连接板13与放置板14一侧通过轴销转动连接在一起，拉绳15一端系在放置板14上，另一端与挂钩16系在一起，挂钩16直接挂在主杆4上，使放置板14保持与地面平行。

本实用新型提供的实用型线束挂线架的工作原理如下：

使用线束挂线架对线束成品和半成品进行悬挂、放置时，当下方需要放置的线束半成品较多时，便可选择将最下方的多个挂杆6一端的延伸杆10旋转下来，下方的空间便可用来存放更多的线束半成品等。

之后便可将一些线束挂在上方的多个挂杆6上，线束下方可垂放在下方堆放的线束半成品等上，也可保证这些线束半成品的稳定。

若底板2上的空间仍不足时，便可将挂钩16从主杆4上取下，随后再将圈绕在主杆4上的拉绳15取下，之后将挂钩16挂在主杆4上，此时放置板14的位置与矩形框1底部平行，随后便可将剩余的物品放置在放置板14上，一次性可存放更多的线束成品，方便使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的实用型线束挂线架具有如下有益效果：

通过在最下方的挂杆6一端开设螺纹孔9，延伸杆10可通过螺纹杆11与挂杆6螺纹连接在一起，需要时可拆卸下来，给底板2上方的空间处留下足够的空间，方便放置一些较大的线束半成品等，且当矩形框1处的空间不足时，放置板14设置在矩形框1外部，扩大矩形框1外部的面积，一次性方便转运更多的线束成品和半成品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种实用型线束挂线架，其特征在于，包括：

矩形框；

底板，所述底板固定连接于所述矩形框的底部，所述矩形框底部的四周均匀固定安装有滚轮；

主杆，四个所述主杆均匀固定连接于所述矩形框的顶部的前后两侧；

矩形杆，三个所述矩形杆均匀固定连接于四个所述主杆的表面；

挂杆，若干所述挂杆分别固定连接于所述矩形杆的内部的左右两侧，所述挂杆的一端斜向上延伸至所述矩形杆的一侧。

2.根据权利要求1所述的实用型线束挂线架，其特征在于，所述矩形框顶部的前后两侧且位于所述主杆的一侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述主杆的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的实用型线束挂线架，其特征在于，最下方的矩形杆底部的中间固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述矩形框一侧的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的实用型线束挂线架，其特征在于，最下方的多个所述挂杆的一端开设有螺纹孔，所述挂杆的一端设置有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述螺纹孔的内部。

5.根据权利要求4所述的实用型线束挂线架，其特征在于，所述矩形框的一侧套设有多个套环，所述套环的一侧固定连接有连接板。

6.根据权利要求5所述的实用型线束挂线架，其特征在于，三个所述连接板的一侧共同转动连接有放置板。

7.根据权利要求6所述的实用型线束挂线架，其特征在于，所述放置板顶部的左右两侧均设置有拉绳，所述拉绳的一端设置有挂钩，所述挂钩套设于所述主杆的表面，所述挂钩位于所述最下方的矩形杆的顶部。

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