CN218578862U - 涂装悬链自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂装悬链自动润滑装置，包括一对防护罩，每个所述防护罩的内部顶端均设有润滑油箱，每个所述润滑油箱互相靠近的一侧均设有输油管，其中一个所述防护罩的一侧设有固定座；有益效果为：不使用时，两个活动板夹角较小，两个润滑辊互相远离并与悬链分开，同时润滑油收集槽位于下方的一侧，避免对涂装悬链的工作造成干扰，使用时，两个活动板夹角较大，润滑油收集槽位于正下方，两个润滑辊紧紧的挤压在悬链上，并实现对悬链的充分润滑，多余的润滑油在活动板的导流下全部落入到润滑油收集槽内部，避免润滑油滴落在地面上，同时还具有良好的收集回收利用的效果，有效的减小润滑油的损失。

Description

涂装悬链自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及涂装悬链润滑技术领域，具体来说，涉及涂装悬链自动润滑装置。

背景技术

涂装悬链是流水线上常用的一种输送部件，主要起到一个良好的输送作用，涂装悬链在长时间使用后，表面的润滑油会消失，在运行时涂装悬链会产生一定的摩擦，因此需要定期对涂装悬链进行涂抹润滑油。

现有的涂装悬链自动润滑装置虽然可以起到良好的润滑油涂抹作用，但是在涂抹时部分润滑油会滴落到地面上，不具有收集作用，会造成一定润滑油的损失，同时也会给地面造成一定的污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出涂装悬链自动润滑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

涂装悬链自动润滑装置，包括一对防护罩，每个所述防护罩的内部顶端均设有润滑油箱，每个所述润滑油箱互相靠近的一侧均设有输油管，其中一个所述防护罩的一侧设有固定座，两个所述防护罩的底端均设有与其活动连接的活动板，两个所述防护罩的内壁均设有限位框，每个所述限位框的内部均设有与其水平滑动连接的滑块，每个所述滑块的后面均设有润滑辊，两个所述滑块互相远离的一侧均设有与所述防护罩内壁相连接的弹簧，两个所述滑块互相靠近的一侧均设有贯穿至所述防护罩外侧的拉绳，且每个所述拉绳均对应的与所述活动板相连接，所述固定座的顶端设有电机一，所述电机一的底端设有凸轴，所述凸轴的底端设有收油及调节机构。

优选的，所述收油及调节机构包括位于所述凸轴下方的连接板，所述连接板的一侧设有固定板，所述固定板的顶端中部设有润滑油收集槽，所述连接板的顶端设有两对限位滑槽，每个所述限位滑槽的底端均设有开槽，每个所述限位滑槽内部均设有与其相匹配的滑座，所述固定板的另一侧设有与所述连接板顶面相连接的电机二，其中一对所述限位滑槽内部设有与其活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个所述滑座，且所述螺纹杆的另一端与所述电机二传动连接，所述固定板的底端设有收纳机构。

优选的，所述收纳机构包括位于所述固定板下方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有圆环，所述圆环的顶端设有四个与其相接触的调节推杆，且每个所述调节推杆均对应的贯穿每个所述滑座。

优选的，所述润滑油收集槽内部安装有与其相匹配的过滤网片，所述润滑油收集槽的底端设有排油接口。

优选的，所述螺纹杆上设有一对仅螺纹相反的螺纹，且每个所述滑座均对应的套在每个所述螺纹上。

优选的，所述连接板的顶端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽上设有两个与其活动连接的弧形滑片，每个所述弧形滑片的顶端均设有与所述固定座底端相连接的加强柱。

优选的，所述固定座为L型结构，所述固定座的正面安装有定位轮一，所述限位框的底端设有开口，所述开口与所述限位框内部均安装有定位轮二，且所述拉绳均绕在所述定位轮一、所述定位轮二上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置由连接板、固定板、润滑油收集槽、限位滑槽、开槽、滑座、电机二、螺纹杆与收纳机构组成的收油及调节机构，配合电机一、限位框、滑块、弹簧、活动板、拉绳等，不使用时，两个活动板夹角较小，两个润滑辊互相远离并与悬链分开，同时润滑油收集槽位于下方的一侧，避免对涂装悬链的工作造成干扰；

2、使用时，两个活动板夹角较大，润滑油收集槽位于正下方，两个润滑辊紧紧的挤压在悬链上，并实现对悬链的充分润滑，多余的润滑油在活动板的导流下全部落入到润滑油收集槽内部，避免润滑油滴落在地面上，同时还具有良好的收集回收利用的效果，有效的减小润滑油的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置的正视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置图2中A的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置图2中B的放大图。

图中：

1、防护罩；2、润滑油箱；3、输油管；4、固定座；5、活动板；6、限位框；7、滑块；8、润滑辊；9、弹簧；10、拉绳；12、电机一；13、凸轴；14、连接板；15、固定板；16、润滑油收集槽；17、限位滑槽；18、开槽；19、滑座；20、电机二；21、螺纹杆；22、电动伸缩杆；23、圆环；24、调节推杆；25、过滤网片；26、圆形凹槽；27、加强柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了涂装悬链自动润滑装置。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置，包括一对防护罩1，每个所述防护罩1的内部顶端均设有润滑油箱2，每个所述润滑油箱2互相靠近的一侧均设有输油管3，其中一个所述防护罩1的一侧设有固定座4，两个所述防护罩1的底端均设有与其活动连接的活动板5，两个所述防护罩1的内壁均设有限位框6，每个所述限位框6的内部均设有与其水平滑动连接的滑块7，每个所述滑块7的后面均设有润滑辊8，两个所述滑块7互相远离的一侧均设有与所述防护罩1内壁相连接的弹簧9，两个所述滑块7互相靠近的一侧均设有贯穿至所述防护罩1外侧的拉绳10，且每个所述拉绳10均对应的与所述活动板5相连接，所述固定座4的顶端设有电机一12，所述电机一12的底端设有凸轴13，所述凸轴13的底端设有收油及调节机构。

实施例二；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置，所述收油及调节机构包括位于所述凸轴13下方的连接板14，所述连接板14的一侧设有固定板15，所述固定板15的顶端中部设有润滑油收集槽16，所述连接板14的顶端设有两对限位滑槽17，每个所述限位滑槽17的底端均设有开槽18，每个所述限位滑槽17内部均设有与其相匹配的滑座19，所述固定板15的另一侧设有与所述连接板14顶面相连接的电机二20，其中一对所述限位滑槽17内部设有与其活动连接的螺纹杆21，所述螺纹杆21贯穿两个所述滑座19，且所述螺纹杆21的另一端与所述电机二20传动连接，所述固定板15的底端设有收纳机构，可调节润滑油收集槽16的位置，起到良好的收纳作用，同时还可以推动活动板5，从而具有调节两个润滑辊8的位置效果，所述收纳机构包括位于所述固定板15下方的电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的底端设有圆环23，所述圆环23的顶端设有四个与其相接触的调节推杆24，且每个所述调节推杆24均对应的贯穿每个所述滑座19，起到收纳作用，避免调节调节推杆24凸出而影响凸轴13的转动。

实施例三；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置，所述润滑油收集槽16内部安装有与其相匹配的过滤网片25，可对润滑油进行过滤，提高收集后润滑油的纯度，所述润滑油收集槽16的底端设有排油接口，便于收集润滑油收集槽16内部的润滑油，所述螺纹杆21上设有一对仅螺纹相反的螺纹，且每个所述滑座19均对应的套在每个所述螺纹上，实现两个滑座19互相等距靠近移动或者等距互相远离移动，所述连接板14的顶端设有圆形凹槽26，所述圆形凹槽26上设有两个与其活动连接的弧形滑片，每个所述弧形滑片的顶端均设有与所述固定座4底端相连接的加强柱27，分担电机一12的承受压力，提高电机一12的使用寿命，同时也提高固定板15、连接板14转动时的稳定性

实施例四；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的涂装悬链自动润滑装置，所述固定座4为L型结构，所述固定座4的正面安装有定位轮一，所述限位框6的底端设有开口，所述开口与所述限位框6内部均安装有定位轮二，且所述拉绳10均绕在所述定位轮一、所述定位轮二上，提高拉绳10在移动时的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，不使用时，两个活动板5夹角较小，两个润滑辊8互相远离并与悬链分开，同时润滑油收集槽16位于下方的一侧，避免对涂装悬链的工作造成干扰；使用时，启动电机一12，凸轴13转动，固定板15由下方一侧移动到正下方，收纳电动伸缩杆22，圆环23上移，四个调节推杆24随之一起上移，启动电机二20，螺纹杆21转动，每对滑座19互相靠近移动，同时每对调节推杆24也互相靠近移动，调节推杆24推动活动板5，两个活动板随之5摆动(之间的夹角缓缓变大)，在摆动的过程中，对拉绳10进行拉动，在拉绳10的作用下，两个滑块7互相靠近移动，最终两个润滑辊8互相靠近移动，最终润滑辊8紧紧的挤压在涂装悬链的两侧，并为涂装悬链涂抹润滑油；润滑油箱2可以为输油管3持续输送润滑油，输油管3排出的润滑油滴落在润滑辊8上(为海绵材质，可充分的吸收润滑油)，保证润滑辊8的湿润性，多余的润滑油先落入到活动板5上，由于活动板5为倾斜结构，活动板5上的润滑油先落入到过滤网片25上进行过滤，过滤后再进入到润滑油收集槽16内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，包括一对防护罩(1)，每个所述防护罩(1)的内部顶端均设有润滑油箱(2)，每个所述润滑油箱(2)互相靠近的一侧均设有输油管(3)，其中一个所述防护罩(1)的一侧设有固定座(4)，两个所述防护罩(1)的底端均设有与其活动连接的活动板(5)，两个所述防护罩(1)的内壁均设有限位框(6)，每个所述限位框(6)的内部均设有与其水平滑动连接的滑块(7)，每个所述滑块(7)的后面均设有润滑辊(8)，两个所述滑块(7)互相远离的一侧均设有与所述防护罩(1)内壁相连接的弹簧(9)，两个所述滑块(7)互相靠近的一侧均设有贯穿至所述防护罩(1)外侧的拉绳(10)，且每个所述拉绳(10)均对应的与所述活动板(5)相连接，所述固定座(4)的顶端设有电机一(12)，所述电机一(12)的底端设有凸轴(13)，所述凸轴(13)的底端设有收油及调节机构。

2.根据权利要求1所述的涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，所述收油及调节机构包括位于所述凸轴(13)下方的连接板(14)，所述连接板(14)的一侧设有固定板(15)，所述固定板(15)的顶端中部设有润滑油收集槽(16)，所述连接板(14)的顶端设有两对限位滑槽(17)，每个所述限位滑槽(17)的底端均设有开槽(18)，每个所述限位滑槽(17)内部均设有与其相匹配的滑座(19)，所述固定板(15)的另一侧设有与所述连接板(14)顶面相连接的电机二(20)，其中一对所述限位滑槽(17)内部设有与其活动连接的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)贯穿两个所述滑座(19)，且所述螺纹杆(21)的另一端与所述电机二(20)传动连接，所述固定板(15)的底端设有收纳机构。

3.根据权利要求2所述的涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，所述收纳机构包括位于所述固定板(15)下方的电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的底端设有圆环(23)，所述圆环(23)的顶端设有四个与其相接触的调节推杆(24)，且每个所述调节推杆(24)均对应的贯穿每个所述滑座(19)。

4.根据权利要求2所述的涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，所述润滑油收集槽(16)内部安装有与其相匹配的过滤网片(25)，所述润滑油收集槽(16)的底端设有排油接口。

5.根据权利要求2所述的涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)上设有一对仅螺纹相反的螺纹，且每个所述滑座(19)均对应的套在每个所述螺纹上。

6.根据权利要求2所述的涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，所述连接板(14)的顶端设有圆形凹槽(26)，所述圆形凹槽(26)上设有两个与其活动连接的弧形滑片，每个所述弧形滑片的顶端均设有与所述固定座(4)底端相连接的加强柱(27)。

7.根据权利要求1所述的涂装悬链自动润滑装置，其特征在于，所述固定座(4)为L型结构，所述固定座(4)的正面安装有定位轮一，所述限位框(6)的底端设有开口，所述开口与所述限位框(6)内部均安装有定位轮二，且所述拉绳(10)均绕在所述定位轮一、所述定位轮二上。

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