CN218578600U - 一种温区分控的沥青存储罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种温区分控的沥青存储罐，通过设置分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，在抽取沥青时可以对中温加热区的第二加热管进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体内部进行沥青补充时，开启油泵将其中一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体内进行高温加热，通过分区设置增加沥青进入沥青内罐体的速度及抽出持续性，减少了热能的浪费及损耗。

Description

一种温区分控的沥青存储罐

技术领域

本申请属于沥青加热技术领域，尤其涉及一种温区分控的沥青存储罐。

背景技术

沥青是一种有机胶结的建筑材料，是由一些复杂的高分子材料组成的化合物，又有很好的粘结性、塑性、防水性等，主要作为筑路工程原材料，公路工程施工用的沥青一般存储在设置有加热装置的沥青存储罐中，在罐内铺设密集均匀的加热管道，在使用时需要对沥青进行加热取出。

目前大型沥青存储罐普遍存在加热时间长，加热效率低的问题，为解决此问题，现有技术采用了沥青罐局部加热技术，通过在沥青大罐体内部设置一小罐体，在小罐体中的部分沥青进行高温快速加热后取出，大罐体内的沥青靠自重自流进小罐体加热，而沥青在常温下流动性很差，仅依靠自重通过小罐体的单个入料口进入小罐体中，灌满小罐时间较长，容易导致小罐体内热能空耗，无法做到快速持续取料，而通过在大罐内设置的加热管道配合小罐体的高温加热，对大罐沥青进行中温加热使沥青保持较好的流动性，然后流动性好的沥青进入高温小罐中，但在仅取出部分沥青时也需要对罐内沥青全部加热才能方便取出，重复加热，造成热能浪费及损耗，由此可见，现有技术有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种温区分控的沥青存储罐，以解决上述技术问题中的至少一个。通过分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，在抽取沥青时可以对中温加热区的第二加热管进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体内部进行沥青补充时，开启油泵将其中一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体内进行高温加热，此时低温区的沥青通过落料口缓慢进入到该中温加热区继续加热，当沥青内罐体内再次需要补充沥青时将其他的中温加热区的沥青通过该区的油泵抽送进沥青内罐体内，通过分区增加沥青进入沥青内罐体的速度和抽出持续性，只需要对加热区进行加热，减少了热能的浪费，当只需要取少量沥青时，可以只加热一至二个中温加热区的沥青对沥青内罐体进行补充，设计更加合理。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种温区分控的沥青存储罐，包括

沥青罐体，所述沥青罐体包括沥青内罐体和沥青外罐体，所述沥青外罐体设置有沥青储料进口，所述沥青内罐体设置于所述沥青外罐体内并设置于底部，所述沥青内罐体内密布有第一加热管，所述沥青内罐体设有进料口，所述进料口连接油泵，所述沥青内罐体内形成高温加热区；

分区装置，所述分区装置包括横板和竖板，所述竖板与所述横板垂直连接，所述横板设置于所述沥青内罐体上方，将所述沥青外罐体分为常温区和加热区，所述竖板环绕所述沥青内罐体轴心设置多个，所述竖板设置有第二加热管，相邻的所述竖板之间形成中温加热区，所述油泵设置于所述中温加热区，所述横板开设有下料口，所述下料口对应所述中温加热区设置。

通过分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，在抽取沥青时可以对中温加热区的第二加热管进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体内部进行沥青补充时，开启油泵将其中一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体内进行高温加热，此时常温区的沥青通过下料口缓慢进入到该中温加热区继续加热，当沥青内罐体内再次需要补充沥青时将其他的中温加热区的沥青通过该区的油泵抽送进沥青内罐体内，通过分区增加沥青进入沥青内罐体的速度和抽出持续性，只需要对加热区进行加热，减少了热能的浪费，当只需要取少量沥青时，可以只加热一至二个中温加热区的沥青对沥青内罐体进行补充，设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述第一加热管为火管，所述火管连接外界燃烧器。

火管加热就是燃烧器产生的高温火焰或烟气进入到沥青容器中的火管中，通过火管交换加热沥青，加温速度快效率高，可以将中温加热区的液态沥青快速加热至140℃至170摄氏度。

在优选的实现方式中，所述第二加热管为导热油管，所述导热油管蛇形排列在所述竖板。

相邻竖板形成的中温加热区有更大的加热范围，加热更加迅速均匀。

在优选的实现方式中，相邻所述竖板间的沥青内罐体外壁设有第三加热管，所述第三加热管蛇形布置在所述沥青内罐体外壁，所述第三加热管将相邻所述竖板设置的所述导油油管连通形成加热通道。

在沥青内罐体外壁设置的第三加热管，蛇形排列作为中温加热区的第三个加热面，增加中温加热区的受热面，与竖板上的第二加热管形成加热通道，同时对沥青内罐体内进行加热保温，进一步的加快沥青内罐体内沥青的加热效率。

在优选的实现方式中，还包括导热油罐和分流器，所述导热油罐通过太阳能加热，所述分流器包括进流管和回流管，所述进流管和所述回流管均连通导热油罐，所述进流管设有进流口，所述回流管设有回流口，所述进流口连接所述加热通道的进口，所述回流口连通所述加热通道的出口。

导热油罐通过太阳能加热更加环保，导热油的导热油经过分流器的进流管，通过进流口连接到加热通道的进口，对中温加热区的沥青进行中温加热达到至100℃至130℃左右，导热油降温后经过加热通道的出口连接回流管的回流口，最终流回导热油罐进行再次加热，设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述进流口和所述回流口对应所述中温加热区数量设置多组，所述进流口和所述回流口设置有阀门，开启对应的所述阀门使对应的所述中温加热区加热。

根据取出量的多少，控制对应的阀门开启对应控制加热的中温加热区数量，从而减少热能的浪费，设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述竖板和所述横板内设置保温隔层。

设置保温隔层使相邻的中温加热区的沥青热量以及加热区热量和常温区不会发生很大的热交换，结构更加合理。

在优选的实现方式中，所述中温加热区的容量≥2倍所述沥青内罐体的容量。

上述结构，具备以下有益效果：

通过分区装置，分区装置的横板将沥青罐体分为常温区和加热区，在加热区内设有沥青内罐体，沥青内罐体内密布有第一加热管，分区装置的竖板和横板垂直连接，竖板环绕沥青内罐体轴心设置多个，竖板设置有第二加热管，相邻的竖板之间形成中温加热区，横板开设有下料口，下料口对应中温加热区设置，油泵设置在中温加热区，油泵将中温加热区的沥青抽到沥青内罐体中，在抽取沥青时可以对中温加热区的第二加热管进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体内部进行沥青补充时，开启油泵将其中一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体内进行高温加热，此时低温区的沥青通过落料口缓慢进入到该中温加热区继续加热，当沥青内罐体内再次需要补充沥青时将其他的中温加热区的沥青通过该区的油泵抽送进沥青内罐体内，通过分区增加沥青进入沥青内罐体的速度和抽出持续性，只需要对加热区进行加热，减少了热能的浪费，当只需要取少量沥青时，可以只加热一至二个中温加热区的沥青对沥青内罐体进行补充，设计更加合理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种示意性实施方式结构示意图；

图2为本实用新型沥青内罐体的一种示意性实施方式结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的一种示意性实施方式结构放大示意图；

标号说明：

1、沥青罐体；10、沥青外罐体；100、沥青储料进口；11、沥青内罐体；110、第一加热管；111、进料口；112、油泵；113、出料口；

2、分区装置；20、横板；200、下料口；21、竖板；

3、常温区；

4、加热区；40、中温加热区；41、高温加热区；

5、加热通道；51、第二加热管；52、第三加热管；53、分流器；530、进流管；5300、进流口；531、回流管；5310、回流口；54、出口；55、进口；56、阀门；57、导热油罐。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种温区分控的沥青存储罐，包括沥青罐体1，沥青罐体1包括沥青内罐体11和沥青外罐体10，沥青外罐体10设置有沥青储料进口100，沥青内罐体11设置于沥青外罐体10内并设置于底部，沥青内罐体11内密布有第一加热管110，沥青内罐体11设有进料口111，进料口111连接油泵112，沥青内罐体11内形成高温加热区41；

分区装置2，分区装置2包括横板20和竖板21，竖板21与横板20垂直连接，横板20设置于沥青内罐体11上方，将沥青外罐体10分为常温区3和加热区4，竖板21环绕沥青内罐体11轴心设置多个，竖板21设置有第二加热管51，相邻的竖板21之间形成中温加热区40，油泵112设置于中温加热区40，横板20开设有下料口200，下料口200对应中温加热区40设置。

通过分区装置2，分区装置2的横板沥青罐体1分为常温区3和加热区4，在加热区4内设有沥青内罐体11，沥青内罐体11内密布有第一加热管110，分区装置2的竖板21和横板20垂直连接，竖板21环绕沥青内罐体11轴心设置多个，竖板21设置有第二加热管51，相邻的竖板21之间形成中温加热区40，横板20开设有下料口200，下料口200对应中温加热区40设置，油泵112设置在中温加热区40，油泵12将中温加热区40的沥青抽到沥青内罐体11中，在抽取沥青时可以对中温加热区40的第二加热管51进行加热使沥青成可抽取的液态，当需要对沥青内罐体11内部进行沥青补充时，开启油泵将某一个中温加热区内的沥青快速抽取进沥青内罐体11内进行高温加热，此时常温区3的沥青通过下料口200缓慢进入到该中温加热区40继续加热，当沥青内罐体11内再次需要补充沥青时将其他的中温加热区40的沥青通过该区的油泵抽送进沥青内罐体11内，通过分区增加沥青进入沥青内罐体的速度和抽出持续性，只需要对加热区进行加热，减少了热能的浪费，当只需要取少量沥青时，可以只加热一至二个中温加热区的沥青对沥青内罐体进行补充，设计更加合理。

作为本申请的一个优选的实施方式，第一加热管110为火管，火管连接外界燃烧器。

火管加热就是燃烧器产生的高温火焰或烟气进入到沥青容器中的火管中，通过火管交换加热沥青，加温速度快效率高，可以将中温加热区40的液态沥青快速加热至140℃至170摄氏度，便于排出运输或使用。

作为本申请的一个优选的实施方式，第二加热管51为导热油管，导热油管蛇形排列在竖板21。

相邻竖板21之间形成的中温加热区40有更大的加热范围，热量从两竖板向中间辐射，加热更加迅速均匀。

作为本实施方式下的优选实施例，相邻竖板21间的沥青内罐体11外壁设有第三加热管52，第三加热管52蛇形布置在沥青内罐体11外壁，第三加热管52将相邻竖板21设置的导热油管连通形成加热通道5。

在沥青内罐体11外壁设置的第三加热管52，蛇形排列作为中温加热区的第三个加热面，增加中温加热区的受热面，可以使沥青受热更加均匀，同时可以设置沥青罐体底部也连接加热管，使中温加热区40的沥青可以四面受热，与竖板21上的第二加热管51形成加热通道5，同时对沥青内罐体11内进行加热保温，进一步的加快沥青内罐体11内沥青的加热效率。

作为本实施例下的一个优选方案，还包括导热油罐57和分流器53，导热油罐57通过太阳能加热，分流器53包括进流管530和回流管531，进流管530和回流管531均连通导热油罐57，进流管531设有进流口530，回流管531设有回流口5310，进流口5300连接加热通道5的进口55，回流口5310连通加热通道5的出口。

导热油罐57通过太阳能加热更加环保，导热油罐57的导热油经过分流器53的进流管530，通过进流口530连接到加热通道5的进口，对中温加热区40的沥青进行中温加热达到至可泵送温度130℃左右，导热油降温后经过加热通道5的出口连接回流管531的回流口5310，最终流回导热油罐57进行再次加热，设计更加合理。

进一步的，进流口5300和回流口5310对应中温加热区40数量设置多组，进流口5300和回流口5310设置有阀门56，开启对应的阀门56使对应的中温加热区40加热。

根据取出量的多少，控制对应的阀门56开启，对应控制加热的中温加热区40数量，从而减少热能的浪费，设计更加合理。

作为本申请的一个优选的实施方式，竖板21和横板20内设置保温隔层。

设置保温隔层使相邻的中温加热区40的沥青热量以及加热区与常温区之间不会产生过多的热交换，结构更加合理，具体来说，横板21和竖板20可以是多层钢板结构，保温材料如聚乙烯树脂材料设置在相邻的承压钢板之间，以保证横板21和竖板20的承压和保温性。

作为本申请的一个优选的实施方式，所述中温加热区的容量≥2倍所述沥青内罐体的容量。

在实际使用过程中，初始状态为沥青内罐体11、沥青外罐体10均贮存沥青，当需要取料时，可以根据取料量进行合理选择，也可以只开启一组阀门56，也可以同时开启多组阀门56，阀门56开启使导热油流通进多个中温加热区内，同时开启燃烧器对第一加热管即火管进行高温快速加热，在沥青内罐体11的沥青需要进行补充时，将第一个中温加热区的液体沥青泵送进沥青内罐体11中进行从中温到高温的快速加热，提高加热效率，常温沥青缓慢从下料口进入到第一个中温加热区与中温加热区剩余的液态沥青进行混合，并通过加热通道再次加热到中温100℃-130℃左右，因常温沥青和中温液态沥青混合后温度远高于常温沥青温度，所以再次加热到中温温度，时间也会大大的缩短，当沥青内罐体11再次需要补充沥青时，将第二个中温加热区的液态沥青泵送进沥青内罐体11内，沥青内罐体11再次进行加热，此段时间可以让常温沥青进入到第一个中温加热区，依次进行第三和第四中温加热区的使用，进行中温加热的工作，以此实现沥青的持续取料，提高沥青取出效率，减少等待时间，充分利用热能，减少了热能的损耗。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，包括

沥青罐体，所述沥青罐体包括沥青内罐体和沥青外罐体，所述沥青外罐体设置有沥青储料进口，所述沥青内罐体设置于所述沥青外罐体内并设置于底部，所述沥青内罐体内密布有第一加热管，所述沥青内罐体设有进料口，所述进料口连接油泵，所述沥青内罐体内形成高温加热区；

分区装置，所述分区装置包括横板和竖板，所述竖板与所述横板垂直连接，所述横板设置于所述沥青内罐体上方，将所述沥青外罐体分为常温区和加热区，所述竖板环绕所述沥青内罐体轴心设置多个，所述竖板设置有第二加热管，相邻的所述竖板之间形成中温加热区，所述油泵设置于所述中温加热区，所述横板开设有下料口，所述下料口对应所述中温加热区设置。

2.根据权利要求1所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，所述第一加热管为火管，所述火管连接外界燃烧器。

3.根据权利要求1所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，所述第二加热管为导热油管，所述导热油管蛇形排列在所述竖板。

4.根据权利要求3所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，相邻所述竖板间的沥青内罐体外壁设有第三加热管，所述第三加热管蛇形布置在所述沥青内罐体外壁，所述第三加热管将相邻所述竖板设置的所述导热油管连通形成加热通道。

5.根据权利要求4所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，还包括导热油罐和分流器，所述导热油罐通过太阳能加热，所述分流器包括进流管和回流管，所述进流管和所述回流管均连通导热油罐，所述进流管设有进流口，所述回流管设有回流口，所述进流口连接所述加热通道的进口，所述回流口连通所述加热通道的出口。

6.根据权利要求5所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，所述进流口和所述回流口对应所述中温加热区数量设置多组，所述进流口和所述回流口设置有阀门，开启对应的所述阀门使对应的所述中温加热区加热。

7.根据权利要求1所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，所述竖板和所述横板内设置保温隔层。

8.根据权利要求1所述的一种温区分控的沥青存储罐，其特征在于，所述中温加热区的容量≥2倍所述沥青内罐体的容量。

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