CN218578386U - 一种组装成型式中空隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空间分隔板技术领域，且公开了一种组装成型式中空隔板，包括两个第一隔板，两个所述第一隔板之间安装有第二隔板，所述第一隔板上开设有插槽，所述第二隔板的侧壁上固定安装有插板，所述插板与插槽相适配，所述第一隔板和插板之间开设有卡槽，所述插槽位于第一隔板的中部，所述卡槽位于插板的上下两侧，所述插板包括第一板材和第二板材，所述第一板材和第二板材共同与第二隔板转动连接，通过第一板材、第二板材、插槽之间的配合，第一板材、第二板材从插槽中穿过，并使第一板材和第二板材互相分离，使其与第一隔板贴合，插板和第一隔板之间互相限位，第一隔板和第二隔板之间不易分离，操作简单。

Description

一种组装成型式中空隔板

技术领域

本实用新型涉及空间分隔板技术领域，具体为一种组装成型式中空隔板。

背景技术

隔板是用于分隔空间的板材，现有的用于隔板材质有很多。

隔板常常使用多个板材共同组装而成，在与相邻板材的组装时，需要利用螺栓或者铆钉安装，操作较为繁琐，若使用简单的搭接的方式进行安装，安装的稳定性则不够强，不便于日常的使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组装成型式中空隔板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组装成型式中空隔板，具备操作简单，便于使用的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的中空隔板的安装过程较为繁琐，若采用简单搭接，则较难保证其稳定性，不便于日常使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种组装成型式中空隔板，包括两个第一隔板，两个所述第一隔板之间安装有第二隔板，所述第一隔板上开设有插槽，所述第二隔板的侧壁上固定安装有插板，所述插板与插槽相适配，所述第一隔板和插板之间开设有卡槽，所述插槽位于第一隔板的中部，所述卡槽位于插板的上下两侧，所述插板包括第一板材和第二板材，所述第一板材和第二板材共同与第二隔板转动连接。

作为本实用新型所述组装成型式中空隔板的一种可选方案，其中：所述插槽设置有多个，多个插槽等距开设在第一隔板上。

作为本实用新型所述组装成型式中空隔板的一种可选方案，其中：所述第一隔板上开设有避让槽，所述避让槽的宽度大于插槽，所述避让槽与插槽相连通。

作为本实用新型所述组装成型式中空隔板的一种可选方案，其中：所述卡槽为三角状，所述卡槽边缘处的宽度大于第二隔板的中部的宽度。

作为本实用新型所述组装成型式中空隔板的一种可选方案，其中：两个所述卡槽之间的距离与插槽、避让槽的距离相适配。

作为本实用新型所述组装成型式中空隔板的一种可选方案，其中：所述插板为柔性的塑胶材料所制成，两个所述插板的宽度与避让槽的宽度一致。

作为本实用新型所述组装成型式中空隔板的一种可选方案，其中：所述第一板材和第二板材互相贴合的一侧为粘连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该组装成型式中空隔板，通过第一板材、第二板材、插槽之间的配合，第一板材、第二板材从插槽中穿过，并使第一板材和第二板材互相分离，使其与第一隔板贴合，插板和第一隔板之间互相限位，第一隔板和第二隔板之间不易分离，操作简单，便于长期日常使用，稳定性强。

2、该组装成型式中空隔板，通过避让槽、插槽和卡槽之间的配合，第一隔板和第二隔板等高，便于放置。

3、该组装成型式中空隔板，第一板材和第二板材互相贴合的一侧为粘连接，二者分离后，粘接的部分仍然具有粘性，可对用于放置本装置的箱体侧壁进行粘接、固定，便于固定本装置的位置，不易轻易滑动，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一隔板和第二隔板分离状态图。

图3为本实用新型的第一隔板和第二隔板安装过程中状态图。

图4为本实用新型的第一隔板和第二隔板安装后状态图。

图5为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、第一隔板；12、避让槽；11、插槽；2、第二隔板；21、插板；211、第一板材；212、第二板材；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决传统的中空隔板的安装过程较为繁琐，若采用简单搭接，则较难保证其稳定性，不便于日常使用的问题，请参阅图1－图5，一种组装成型式中空隔板，包括两个第一隔板1，两个第一隔板1之间安装有第二隔板2，第一隔板1上开设有插槽11，第二隔板2的侧壁上固定安装有插板21，插板21与插槽11相适配，第一隔板1和插板21之间开设有卡槽22，插槽11位于第一隔板1的中部，卡槽22位于插板21的上下两侧。

在对第二隔板2进行安装时，将第二隔板2安装在两个第一隔板1之间，并将插板21插入插槽11中，直至插槽11与卡槽22相适配，第二隔板2的两端均通过此操作与第一隔板1进行连接，便于操作，且安装完成后，第一隔板1和第二隔板2等高，插板21和第一隔板1之间互相限位，第一隔板1和第二隔板2之间不易分离，便于长期日常使用。

插板21包括第一板材211和第二板材212，第一板材211和第二板材212共同与第二隔板2转动连接，使用时，第一板材211和第二板材212可同时插入插槽11中，插入后，分离第一板材211和第二板材212，使其与第一隔板1贴合，进一步地增加了第一隔板1和第二隔板2之间的紧固效果，较难分离，稳定性强。

实施例2

本实施例意在促进解决如何进一步地增加第一隔板1和第二隔板2之间分隔效果的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1－图5，插槽11设置有多个，多个插槽11等距开设在第一隔板1上。

相邻第二隔板2之间的距离可根据插槽11的分布进行随意调节，适配性高。

插板21为柔性的塑胶材料所制成，柔韧性较强，两个插板21的宽度与避让槽12的宽度一致，第一隔板1上开设有避让槽12，避让槽12的宽度大于插槽11，避让槽12与插槽11相连通。

插板21插入插槽11的过程中，需要将插板21进行弯折，使其完全嵌入避让槽12中，直至插板21完全穿过插槽11，随后将插板21展开，用于与第一隔板1进行限位，固定效果好。

卡槽22为三角状，卡槽22边缘处的宽度大于第二隔板2的中部的宽度，便于对插板21进行弯折，插板21的边缘不易翘起，便于长时间使用，增加了第一隔板1和第二隔板2之间的分隔效果。

两个卡槽22之间的距离与插槽11、避让槽12的距离相适配，第一隔板1和第二隔板2在安装完成后，卡槽22、插槽11、避让槽12之间互相吻合，第一隔板1和第二隔板2等高，便于放置。

第一板材211和第二板材212互相贴合的一侧为粘连接，初始状态下，二者粘接在一起，分离后，粘接的部分仍然具有粘性，可对用于放置本装置的箱体侧壁进行粘接、固定，便于固定本装置的位置，不易轻易滑动，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组装成型式中空隔板，包括两个第一隔板(1)，两个所述第一隔板(1)之间安装有第二隔板(2)，其特征在于：所述第一隔板(1)上开设有插槽(11)，所述第二隔板(2)的侧壁上固定安装有插板(21)，所述插板(21)与插槽(11)相适配，所述第一隔板(1)和插板(21)之间开设有卡槽(22)，所述插槽(11)位于第一隔板(1)的中部，所述卡槽(22)位于插板(21)的上下两侧，所述插板(21)包括第一板材(211)和第二板材(212)，所述第一板材(211)和第二板材(212)共同与第二隔板(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组装成型式中空隔板，其特征在于：所述插槽(11)设置有多个，多个插槽(11)等距开设在第一隔板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种组装成型式中空隔板，其特征在于：所述第一隔板(1)上开设有避让槽(12)，所述避让槽(12)的宽度大于插槽(11)，所述避让槽(12)与插槽(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种组装成型式中空隔板，其特征在于：所述卡槽(22)为三角状，所述卡槽(22)边缘处的宽度大于第二隔板(2)的中部的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种组装成型式中空隔板，其特征在于：两个所述卡槽(22)之间的距离与插槽(11)、避让槽(12)的距离相适配。

6.根据权利要求1所述的一种组装成型式中空隔板，其特征在于：所述插板(21)为柔性的塑胶材料所制成，两个所述插板(21)的宽度与避让槽(12)的宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种组装成型式中空隔板，其特征在于：所述第一板材(211)和第二板材(212)互相贴合的一侧为粘连接。

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