CN218576667U - 多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具。所述多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具包括底座、两个放置壳和托板，两个所述放置壳对称固定安装在所述底座的上表面两侧，所述托板滑动设置在两个所述放置壳的内腔中，所述放置壳的上方设置有压板，所述放置壳的内腔中位于所述托板的下方对称竖直设置有两个弹性件，所述放置壳的内腔一侧开设的凹槽内滑动安装有安装板，且所述安装板的下部与所述底座滑动连接，所述安装板的一侧壁等距固定安装有一组限位块。本实用新型提供的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具具有使用方便、操作步骤简单、提升了加工效率、安全性高的优点。

Description

多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃面板夹具技术领域，尤其涉及多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃面板在制造时，通常是通过玻璃雕铣机进行加工制作，将光学玻璃放置在雕铣机的工作台上，通过夹具对光学玻璃进行夹紧固定，随后雕铣机的刀头对光学玻璃进行修边、开孔、开槽等雕刻加工。

现有的夹紧夹具，经检索如中国专利号“CN202022990851.9”，玻璃面板夹具，其主要结构包括夹板和定位机构；所述夹板呈竖直设置并且其数量为两个，两个所述夹板沿水平方向间隔设置，两个所述夹板相对的一侧的侧壁设有相互对应的多个插槽，每个所述夹板的多个插槽沿竖直方向间隔设置；所述定位机构配置为能够使伸入所述插槽的玻璃面板抵靠在所述插槽的任一槽壁上；虽然该装置通过多个插槽和定位机构能够同时对多个玻璃面板进行定位夹紧，从而提高了玻璃面板的加工效率，满足大批量快速加工要求，比如雕铣机能够对该夹具堆叠夹紧的多个光学玻璃进行同步开孔，或对多个光学玻璃的侧边进行同步修边加工，但当雕铣机对该夹具堆叠夹紧的多个光学玻璃进行表面雕刻开槽时，仅能够对位于最上层插槽内的单个光学玻璃进行雕刻开槽，因此该夹紧装置需要操作人员将最上层插槽内雕刻完成的玻璃取下后，再将位于下层插槽内的玻璃移至最上层的插槽内进行雕刻开槽，当该夹紧夹具装置内的光学玻璃放置较多时，需要多次将下层玻璃移至最上层插槽中，操作步骤繁琐、影响玻璃面板加工效率，且雕铣机对光学玻璃加工的时会喷射切削液，切削液飞溅至下层插槽内放置的玻璃上，操作人员多次将下层玻璃移至上层插槽的过程中存在玻璃脱手滑落受损的情况，安全性低。

因此，有必要提供一种新的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作步骤简单、提升了加工效率、安全性高的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具包括：底座、两个放置壳和托板，两个所述放置壳对称固定安装在所述底座的上表面两侧，所述托板滑动设置在两个所述放置壳的内腔中，所述放置壳的上方设置有压板，所述放置壳的内腔中位于所述托板的下方对称竖直设置有两个弹性件，所述放置壳的内腔一侧开设的凹槽内滑动安装有安装板，且所述安装板的下部与所述底座滑动连接，所述安装板的一侧壁等距固定安装有一组限位块，所述托板的左右两侧对称滑动设置有两个对接块，所述对接块与对应的一组所述限位块卡接，所述底座的右侧壁通过轴承活动安装有双向螺杆，两个所述安装板的下部均与所述双向螺杆螺纹连接，且所述双向螺杆的右侧设有锁止机构。

优选的，所述放置壳的上表面前后两侧对称固定安装有两个支杆，两个所述支杆的相对面转动安装有同一个翻板，所述翻板的前后两侧贯穿滑动设置有同一个卡条，所述支杆的顶端与一侧壁上部均开设有卡槽，所述卡条与卡槽卡接。

优选的，所述翻板的前部左侧开设有安装通道，所述卡条的中部位于安装通道的内腔中，所述安装通道的内腔中横向设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的左右两端分别与安装通道的内腔一侧和卡条的一侧壁固定连接。

优选的，所述翻板的上表面远离支杆的一侧竖直对称贯穿滑动安装有两个连接杆，所述连接杆的底端与压板的上表面固定连接，所述压板的上表面中部通过轴承活动安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆的顶端贯穿至压板的上表面，且所述梯形螺杆与压板螺纹连接。

优选的，所述弹性件为第二压缩弹簧，所述放置壳的内腔前后两侧对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔中竖直固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块的侧壁与托板的侧壁固定连接，所述第二压缩弹簧活动套设在滑杆的下部，且所述第二压缩弹簧的两端分别与滑槽的内腔底面和滑块的底面固定连接。

优选的，所述托板的左右两侧壁对称开设有两个装配槽，所述对接块的一侧与装配槽的内腔滑动连接，所述装配槽的内腔中横向设置有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的左右两端分别与装配槽的内壁和对接块的一侧壁固定连接。

优选的，所述锁止机构包括环形块、两个定位块和两个定位槽，所述环形块滑动套设在双向螺杆的右端，两个所述定位块对称固定安装在所述环形块的左侧壁，两个所述定位槽对称开设在底座的右侧壁，所述定位块与对应的定位槽活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，通过设置压板，当操作人员转动梯形螺杆带动压板向上运动停滞在最高处时，在弹性件的弹力作用下驱动托板带动对接块向上运动并与限位块的上表面分离，使对接块位于对应的两个限位块之间，操作人员能够将多片光学玻璃面板向下按压并将最上层加工完成后的单个光学玻璃面板抽取，随后操作人员再次调节压板向下运动，并停止对多片光学玻璃面板按压，之后再次通过弹性件的弹力作用带动剩余堆叠的多片光学玻璃面板向上运动，托板带动对接块与上方相邻的限位块的上表面接触，最后与压板向下的按压力配合能够对剩余堆叠的多片光学玻璃面板进行夹紧固定，操作便捷、提升了加工效率和安全性，避免了传统的夹紧夹具装置内的光学玻璃放置较多时、需要多次将下层玻璃移至最上层插槽中、操作步骤繁琐、影响玻璃面板加工效率、且雕铣机对光学玻璃加工的时会喷射切削液、切削液飞溅至下层插槽内放置的玻璃上、操作人员多次将下层玻璃移至上层插槽的过程中存在玻璃脱手滑落受损的情况、安全性低的问题；操作人员对翻板进行翻转开启，能够快速将光学玻璃面板堆叠放置在两个放置壳的内腔中的托板上，避免了传统的夹紧夹具装置在使用时，操作人员需要将多片光学玻璃面板逐个放入分层开设的插槽内，从而导致了加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中底座、放置壳、托板、翻板的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中托板、对接块、第三压缩弹簧的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中取下光学玻璃面板的示意图；

图5为图4所示的A部放大示意图；

图6为本实用新型中翻板开启的示意图；

图7为图1所示的B部放大示意图；

图8为本实用新型中底座、双向螺杆、环形块、定位块、定位槽的前视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、放置壳；3、托板；4、压板；5、弹性件；6、安装板；7、限位块；8、对接块；9、双向螺杆；10、支杆；11、翻板；12、卡条；13、卡槽；14、第一压缩弹簧；15、梯形螺杆；16、第三压缩弹簧；171、环形块；172、定位块；173、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图8，其中，图1为本实用新型提供的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中底座、放置壳、托板、翻板的前视剖视结构示意图；图3为本实用新型中托板、对接块、第三压缩弹簧的剖视结构示意图；图4为本实用新型中取下光学玻璃面板的示意图；图5为图4所示的A部放大示意图；图6为本实用新型中翻板开启的示意图；图7为图1所示的B部放大示意图；图8为本实用新型中底座、双向螺杆、环形块、定位块、定位槽的前视剖视结构示意图。

多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具包括：底座1、两个放置壳2和托板3，两个所述放置壳2对称固定安装在所述底座1的上表面两侧，所述托板3滑动设置在两个所述放置壳2的内腔中，请参阅图1，多片光学玻璃面板堆叠在所述放置壳2内腔中的所述托板3上，且多片光学玻璃面板的边沿与两个所述放置壳2的内壁接触，当多片光学玻璃面板同时垂直运动时两个所述放置壳2能够对其进行水平方向的限位，避免多片光学玻璃面板堆叠发生倾斜，从而影响加工效果，所述放置壳2的上方设置有压板4，当所述压板4向下运动至最低处时，能够对多片光学玻璃面板进行垂直方向上的限位，当所述压板4向上运动至最高处时，位于最上层的单个光学玻璃面板凸出至所述放置壳2的内腔外，方便操作人员将加工完成后的单个光学玻璃面板抽出取下，请参阅图2，所述放置壳2的内腔中位于所述托板3的下方对称竖直设置有两个弹性件5，在四个所述弹性件5的弹力作用下驱动所述压板4向上运动，从而当最上层的单个光学玻璃面板加工完成取下后，所述压板4带动下层的多片光学玻璃面板自动向上运动至雕铣机刀头加工位置，所述放置壳2的内腔一侧开设的凹槽内滑动安装有安装板6，且所述安装板6的下部与所述底座1滑动连接，所述安装板6的一侧壁等距固定安装有一组限位块7，请参阅图3，所述托板3的左右两侧对称滑动设置有两个对接块8，所述对接块8与对应的一组所述限位块7卡接，当所述压板4对多片光学玻璃面板向下按压时，带动所述托板3向下运动，从而带动所述对接块8向下运动，所述对接块8的底面与所述限位块7的上面板接触后与所述压板4配合能够对堆叠的多片光学玻璃面板进行夹紧固定，请参阅图4当所述压板4停滞在最高处时，在所述弹性件5的弹力作用下驱动所述托板3向上运动，从而带动所述对接块8向上运动并与所述限位块7的上表面分离，请参阅图5，使所述对接块8位于对应的两个所述限位块7之间，操作人员能够将多片光学玻璃面板向下按压并将最上层加工完成后的单个光学玻璃面板抽取，随后操作人员调节所述压板4向下运动，并停止对多片光学玻璃面板按压，之后在所述弹性件5的弹力作用下驱动所述托板3带动剩余堆叠的多片光学玻璃面板向上运动，所述托板3带动所述对接块8与上方相邻的所述限位块7的上表面接触，最后与所述压板4向下的按压力配合能够对剩余堆叠的多片光学玻璃面板进行夹紧固定，所述底座1的右侧壁通过轴承活动安装有双向螺杆9，两个所述安装板6的下部均与所述双向螺杆9螺纹连接，操作人员转动所述双向螺杆9同步驱动两个所述安装板6运动，且所述双向螺杆9的右侧设有锁止机构，所述锁止机构能够对所述双向螺杆9进行限位，避免了因设备振动导致所述双向螺杆9发生转动。

所述放置壳2的上表面前后两侧对称固定安装有两个支杆10，请参阅图6，两个所述支杆10的相对面转动安装有同一个翻板11，所述翻板11的前后两侧贯穿滑动设置有同一个卡条12，所述支杆10的顶端与一侧壁上部均开设有卡槽13，所述卡条12与卡槽13卡接，所述卡条12与卡槽13结合能够对翻板11进行限位固定，方便操作人员对翻板11进行翻转开启，能够快速将光学玻璃面板堆叠放置在两个所述放置壳2的内腔中的托板3上，避免了传统的夹紧夹具装置在使用时，操作人员需要将多片光学玻璃面板逐个放入分层开设的插槽内，从而导致了加工效率低的问题。

所述翻板11的前部左侧开设有安装通道，请参阅图7，所述卡条12的中部位于安装通道的内腔中，所述安装通道的内腔中横向设置有第一压缩弹簧14，所述第一压缩弹簧14的左右两端分别与安装通道的内腔一侧和卡条12的一侧壁固定连接，在所述第一压缩弹簧14的弹力作用下驱动卡条12与对应的卡槽13紧密结合，提升了所述翻板11转动后的稳定性。

所述翻板11的上表面远离支杆10的一侧竖直对称贯穿滑动安装有两个连接杆，所述连接杆的底端与压板4的上表面固定连接，所述压板4的上表面中部通过轴承活动安装有梯形螺杆15，所述梯形螺杆15的顶端贯穿至压板4的上表面，且所述梯形螺杆15与压板4螺纹连接，操作人员转动所述梯形螺杆15驱动压板4垂直运动。

所述弹性件5为第二压缩弹簧，所述放置壳2的内腔前后两侧对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔中竖直固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块的侧壁与托板3的侧壁固定连接，所述第二压缩弹簧活动套设在滑杆的下部，且所述第二压缩弹簧的两端分别与滑槽的内腔底面和滑块的底面固定连接，在所述第二压缩弹簧的弹力作用下驱动托板3带动堆叠的多片光学玻璃面板向上运动。

所述托板3的左右两侧壁对称开设有两个装配槽，所述对接块8的一侧与装配槽的内腔滑动连接，所述装配槽的内腔中横向设置有第三压缩弹簧16，所述第三压缩弹簧16的左右两端分别与装配槽的内壁和对接块8的一侧壁固定连接，在所述第三压缩弹簧16的弹力作用下驱动对接块8运动。

所述锁止机构包括环形块171、两个定位块172和两个定位槽173，请参阅图8，所述环形块171滑动套设在双向螺杆9的右端，两个所述定位块172对称固定安装在所述环形块171的左侧壁，两个所述定位槽173对称开设在底座1的右侧壁，所述定位块172与对应的定位槽173活动连接，所述定位杆172与定位槽173结合能够对双向螺杆9进行限位固定，避免其发生转动，操作人员在转动所述双向螺杆9使需将环形块171向右移动，从而带动所述定位块172与定位槽173分离。

本实用新型提供的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具的工作原理如下：

使用时，当操作人员转动梯形螺杆15带动压板4向上运动停滞在最高处时，在弹性件5的弹力作用下驱动托板3向上运动，从而带动对接块8向上运动并与限位块7的上表面分离，使对接块8位于对应的两个限位块7之间，操作人员能够将多片光学玻璃面板向下按压并将最上层加工完成后的单个光学玻璃面板抽取，随后操作人员再次调节压板4向下运动，并停止对多片光学玻璃面板按压，之后再次通过弹性件5的弹力作用下带动剩余堆叠的多片光学玻璃面板向上运动，托板3带动对接块8与上方相邻的限位块7的上表面接触，最后与压板4向下的按压力配合能够对剩余堆叠的多片光学玻璃面板进行夹紧固定，操作人员转动翻板11开启，并滑动环形块171带动定位杆172与定位槽173分离，随后转动双向螺杆9驱动两个安装板6带动限位块7运动，能够使操作人员将多片光学玻璃面板堆叠后一同放入两个放置壳2内的托板3上，且操作人员通过拨动卡条12与不同位置的卡槽13结合，能够对转动后的翻板11进行限位固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，通过设置压板4，当操作人员转动梯形螺杆15带动压板4向上运动停滞在最高处时，在弹性件5的弹力作用下驱动托板3带动对接块8向上运动并与限位块7的上表面分离，使对接块8位于对应的两个限位块7之间，操作人员能够将多片光学玻璃面板向下按压并将最上层加工完成后的单个光学玻璃面板抽取，随后操作人员再次调节压板4向下运动，并停止对多片光学玻璃面板按压，之后再次通过弹性件5的弹力作用带动剩余堆叠的多片光学玻璃面板向上运动，托板3带动对接块8与上方相邻的限位块7的上表面接触，最后与压板4向下的按压力配合能够对剩余堆叠的多片光学玻璃面板进行夹紧固定，操作便捷、提升了加工效率和安全性，避免了传统的夹紧夹具装置内的光学玻璃放置较多时、需要多次将下层玻璃移至最上层插槽中、操作步骤繁琐、影响玻璃面板加工效率、且雕铣机对光学玻璃加工的时会喷射切削液、切削液飞溅至下层插槽内放置的玻璃上、操作人员多次将下层玻璃移至上层插槽的过程中存在玻璃脱手滑落受损的情况、安全性低的问题；操作人员对翻板11进行翻转开启，能够快速将光学玻璃面板堆叠放置在两个放置壳2的内腔中的托板3上，避免了传统的夹紧夹具装置在使用时，操作人员需要将多片光学玻璃面板逐个放入分层开设的插槽内，从而导致了加工效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，包括底座、两个放置壳和托板，两个所述放置壳对称固定安装在所述底座的上表面两侧，所述托板滑动设置在两个所述放置壳的内腔中，其特征在于：

所述放置壳的上方设置有压板，所述放置壳的内腔中位于所述托板的下方对称竖直设置有两个弹性件，所述放置壳的内腔一侧开设的凹槽内滑动安装有安装板，且所述安装板的下部与所述底座滑动连接，所述安装板的一侧壁等距固定安装有一组限位块，所述托板的左右两侧对称滑动设置有两个对接块，所述对接块与对应的一组所述限位块卡接，所述底座的右侧壁通过轴承活动安装有双向螺杆，两个所述安装板的下部均与所述双向螺杆螺纹连接，且所述双向螺杆的右侧设有锁止机构。

2.根据权利要求1所述的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，其特征在于，所述放置壳的上表面前后两侧对称固定安装有两个支杆，两个所述支杆的相对面转动安装有同一个翻板，所述翻板的前后两侧贯穿滑动设置有同一个卡条，所述支杆的顶端与一侧壁上部均开设有卡槽，所述卡条与卡槽卡接。

3.根据权利要求2所述的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，其特征在于，所述翻板的前部左侧开设有安装通道，所述卡条的中部位于安装通道的内腔中，所述安装通道的内腔中横向设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的左右两端分别与安装通道的内腔一侧和卡条的一侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，其特征在于，所述翻板的上表面远离支杆的一侧竖直对称贯穿滑动安装有两个连接杆，所述连接杆的底端与压板的上表面固定连接，所述压板的上表面中部通过轴承活动安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆的顶端贯穿至压板的上表面，且所述梯形螺杆与压板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，其特征在于，所述弹性件为第二压缩弹簧，所述放置壳的内腔前后两侧对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔中竖直固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块的侧壁与托板的侧壁固定连接，所述第二压缩弹簧活动套设在滑杆的下部，且所述第二压缩弹簧的两端分别与滑槽的内腔底面和滑块的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，其特征在于，所述托板的左右两侧壁对称开设有两个装配槽，所述对接块的一侧与装配槽的内腔滑动连接，所述装配槽的内腔中横向设置有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的左右两端分别与装配槽的内壁和对接块的一侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的多片光学玻璃面板叠放夹紧夹具，其特征在于，所述锁止机构包括环形块、两个定位块和两个定位槽，所述环形块滑动套设在双向螺杆的右端，两个所述定位块对称固定安装在所述环形块的左侧壁，两个所述定位槽对称开设在底座的右侧壁，所述定位块与对应的定位槽活动连接。

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