CN218575934U - 一种金属表面打磨用废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属表面打磨用废屑处理装置，属于金属加工装置领域，包括加工框以及设置于加工框背侧的处理箱，所述加工框底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述加工框顶端内壁固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部固定安装有打磨机，且所述加工框内设有夹持组件，所述加工框底端内壁固定安装有收集斗，所述处理箱顶端固定安装有储料斗，且所述处理箱内固定安装有挤压筒，所述挤压筒两端均贯穿处理箱，且所述储料斗底端贯穿处理箱且延伸至挤压筒内，所述收集斗与储料斗之间设有吸尘组件。本申请通过挤压组件的设置，起到将收集的废屑挤压成块的作用，便于后续工作人员收集存放，减少了工作人员的工作量。

Description

一种金属表面打磨用废屑处理装置

技术领域

本申请涉及金属加工装置领域，更具体地说，涉及一种金属表面打磨用废屑处理装置。

背景技术

钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，钟表一部分零部件通过金属材料加工而成，当钟表金属零部件加工完成后，表面较为粗糙且具有一些毛边，需要通过打磨装置对其打磨，促使金属表面光滑，美观，现有的打磨装置在对金属进行打磨时会产生大量的废屑堆积于加工台表面，因此需要除屑装置将加工台表面的废屑清除，便于设备后续运转。

但现有的一些除屑装置只是将加工台表面的废屑吸入箱体内部，不具有压缩打包的功能，废屑位于箱体内部仍呈碎屑状，不便于工作人员后续处理存放，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种金属表面打磨用废屑处理装置，采用如下的技术方案：

一种金属表面打磨用废屑处理装置，包括加工框以及设置于加工框背侧的处理箱，所述加工框底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述加工框顶端内壁固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部固定安装有打磨机，且所述加工框内设有夹持组件，所述加工框底端内壁固定安装有收集斗，所述处理箱顶端固定安装有储料斗，且所述处理箱内固定安装有挤压筒，所述挤压筒两端均贯穿处理箱，且所述储料斗底端贯穿处理箱且延伸至挤压筒内，所述收集斗与储料斗之间设有吸尘组件，且所述储料斗顶端固定安装有安装盒，所述储料斗内部设有输送组件，且所述挤压筒内部设有挤压组件；

所述挤压组价包括滑动安装于挤压筒内部的挤压柱，且所述挤压筒一侧固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸活塞轴滑动贯穿挤压筒，且所述挤压气缸贯穿挤压筒一端与挤压柱相对的一端固定连接，所述挤压筒远离挤压气缸一侧呈开口状，所述处理箱顶端内壁固定安装有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆端部固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有挡板，且所述挡板滑动贯穿挤压筒。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将待加工件置于加工框内部，通过夹持组件将待加工产品固定住，此后，通过第一伸缩杆驱动打磨机下降，促使打磨机与待加工产品接触，达到打磨产品的效果，且打磨机在对产品进行打磨时会产生大量的废屑，废屑落入加工框底端安装的收集斗内部，此后通过吸尘组件产生吸力，将废屑导入储料斗内，进入储料斗内部的废屑通过输送组件输送至挤压筒内部。

当废屑进入挤压筒内部后，通过第二伸缩杆驱动连接板和挡板向挤压筒内部移动，促使挡板与挤压筒内壁贴合，此后，通过挤压气缸推动挤压柱向挡板方向移动，通过挤压柱和挡板的配合，促使废屑挤压成块，便于工作人员后续收集存放，当废屑挤压完成后，通过第二伸缩杆反向驱动连接板和挡板移动，促使挡板脱离挤压筒内部，此后，通过挤压气缸再次驱动挤压柱移动，通过挤压柱将成型的废屑块推出挤压筒，便于设备后续再次挤压废屑，降低了废屑四处散落的可能，提高了设备的实用性。

进一步的，所述夹持组件包括两个固定安装于加工框两侧夹持气缸，且两个所述夹持气缸活塞轴均滑动贯穿加工框，两个所述夹持气缸活塞轴贯穿加工框一端均固定安装有夹板，且两个所述夹板相对的一侧均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过夹持气缸驱动同组夹板移动，促使两个夹板相对移动，进而起到夹持固定产品的效果，便于设备后续对产品进行打磨，且两个夹板相对的一侧均安装有橡胶垫，提高了夹板与产品之间的摩擦力，提高了设备夹持产品的稳定性。

进一步的，所述吸尘组件包括固定安装于处理箱顶端的吸尘泵，且所述吸尘泵和收集斗之间连接导料管，所述吸尘泵远离导料管一端固定安装有进料管，且所述进料管远离吸尘泵一端延伸至储料斗内。

通过采用上述技术方案，通过吸尘泵产生吸力，吸力通过导料管将收集斗内部废屑吸入，再通过进料管注入储料斗内。

进一步的，所述储料斗侧壁固定套设有支撑环，且所述支撑环底端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板底端均与处理箱顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，储料斗侧壁通过支撑板和支撑环的设置，起到支撑固定储料斗的作用，提高了储料斗使用的稳定性。

进一步的，所述输送组件包括转动安装于储料斗顶端内壁的转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有输送扇叶，所述安装盒内固定安装有减速电机，且所述转动杆顶端转动贯穿安装盒，所述转动杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，废屑进入储料斗内部后，通过减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动输送扇叶转动，通过输送扇叶缓慢的将废屑输送至挤压筒内，便于设备后续将废屑挤压成块。

进一步的，所述挡板底部固定安装有定位块，且所述挤压筒内壁开设与定位块相匹配的定位槽，所述定位槽内部设有补位组件。

通过采用上述技术方案，挡板底端通过定位块的设置，通过定位块与挤压筒内部开设的定位槽卡合，起到限制固定挡板的作用，提高了挡板使用的稳定性。

进一步的，所述补位组件包括滑动安装于定位槽内部的补位板，且所述补位板底端与定位槽底端内壁之间固定连接有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，当定位块向定位槽内部移动时，定位块推动补位板向定位槽内部移动，当定位块与定位槽脱离卡合后，补位板在支撑弹簧的推动下恢复原位，补位板顶端与挤压筒内壁齐平，起到补位的作用，有助于避免设备后续将挤压成块的废屑推出挤压筒时，残留的金属渣掉落如定位槽内，从而不便清理，提高了设备的实用性。

进一步的，所述补位板两侧均固定安装有限位块，且所述定位槽内壁开设有与同侧限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当补位板位于定位槽内部滑动时，补位板带着限位块位于限位槽内部滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免补位板与定位槽脱离。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过挤压组件的设置，利用挤压柱和挡板的配合，即可起到挤压废屑的作用，促使废屑挤压成块，便于工作人员后续收集存放，降低了工作人员的工作量，提高了设备的实用性。

(2)在本申请中，挡板侧壁通过定位块的设置，通过定位块与挤压筒内壁开设的定位槽卡合，起到固定挡板的作用，提高了挡板挤压废屑的稳定性。

(3)在本申请中，通过补位组件的设置，起到填补定位槽的作用，有助于避免设备后续将挤压成块的废屑推出挤压筒，残留的金属渣掉落如定位槽内，从而不便清理，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种金属表面打磨用废屑处理装置的正视图；

图2为本申请的后视图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请图3中A的放大图。

图中标号说明：

1、加工框；2、夹持气缸；3、夹板；4、打磨机；5、第一伸缩杆；6、处理箱；7、挤压筒；8、挤压气缸；9、导料管；10、收集斗；11、支撑板；12、支撑环；13、储料斗；14、安装盒；15、吸尘泵；16、挡板；17、连接板；18、第二伸缩杆；19、输送扇叶；20、转动杆；21、减速电机；22、挤压柱；23、定位块；24、定位槽；25、限位块；26、补位板；27、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种金属表面打磨用废屑处理装置，包括加工框1以及设置于加工框1背侧的处理箱6，加工框1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且加工框1顶端内壁固定安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5端部固定安装有打磨机4，且加工框1内设有夹持组件，夹持组件包括两个固定安装于加工框1两侧夹持气缸2，且两个夹持气缸2活塞轴均滑动贯穿加工框1，两个夹持气缸2活塞轴贯穿加工框1一端均固定安装有夹板3，且两个夹板3相对的一侧均固定安装有橡胶垫，该设备使用时，工作人员将待加工件置于加工框1内部，通过夹持气缸2驱动同组夹板3移动，促使两个夹板3相对移动，进而起到夹持固定产品的效果，便于设备后续对产品进行打磨，且两个夹板3相对的一侧均安装有橡胶垫，提高了夹板3与产品之间的摩擦力，提高了设备夹持产品的稳定性，此后，通过第一伸缩杆5驱动打磨机4下降，促使打磨机4与待加工产品接触，达到打磨产品的效果。

加工框1底端内壁固定安装有收集斗10，处理箱6顶端固定安装有储料斗13，且处理箱6内固定安装有挤压筒7，挤压筒7两端均贯穿处理箱6，且储料斗13底端贯穿处理箱6且延伸至挤压筒7内，收集斗10与储料斗13之间设有吸尘组件，吸尘组件包括固定安装于处理箱6顶端的吸尘泵15，且吸尘泵15和收集斗10之间连接导料管9，吸尘泵15远离导料管9一端固定安装有进料管，且进料管远离吸尘泵15一端延伸至储料斗13内，且打磨机4在对产品进行打磨时会产生大量的废屑，废屑落入加工框1底端安装的收集斗10内部，通过吸尘泵15产生吸力，吸力通过导料管9将收集斗10内部废屑吸入，再通过进料管注入储料斗13内。

储料斗13侧壁固定套设有支撑环12，且支撑环12底端固定安装有两个呈对称分布的支撑板11，两个支撑板11底端均与处理箱6顶端固定连接，且储料斗13侧壁通过支撑板11和支撑环12的设置，起到支撑固定储料斗13的作用，提高了储料斗13使用的稳定性。

储料斗13顶端固定安装有安装盒14，储料斗13内部设有输送组件，输送组件包括转动安装于储料斗13顶端内壁的转动杆20，且转动杆20侧壁固定套设有输送扇叶19，安装盒14内固定安装有减速电机21，且转动杆20顶端转动贯穿安装盒14，转动杆20贯穿安装盒14一端与减速电机21输出轴固定连接，废屑进入储料斗13内部后，通过减速电机21驱动转动杆20转动，转动杆20驱动输送扇叶19转动，通过输送扇叶19缓慢的将废屑输送至挤压筒7内，便于设备后续将废屑挤压成块。

挤压筒7内部设有挤压组件，挤压组价包括滑动安装于挤压筒7内部的挤压柱22，且挤压筒7一侧固定安装有挤压气缸8，挤压气缸8活塞轴滑动贯穿挤压筒7，且挤压气缸8贯穿挤压筒7一端与挤压柱22相对的一端固定连接，挤压筒7远离挤压气缸8一侧呈开口状，处理箱6顶端内壁固定安装有第二伸缩杆18，且第二伸缩杆18端部固定安装有连接板17，连接板17底端固定安装有挡板16，且挡板16滑动贯穿挤压筒7。

当废屑进入挤压筒7内部后，通过第二伸缩杆18驱动连接板17和挡板16向挤压筒7内部移动，促使挡板16与挤压筒7内壁贴合，此后，通过挤压气缸8推动挤压柱22向挡板16方向移动，通过挤压柱22和挡板16的配合，促使废屑挤压成块，便于工作人员后续收集存放，当废屑挤压完成后，通过第二伸缩杆18反向驱动连接板17和挡板16移动，促使挡板16脱离挤压筒7内部，此后，通过挤压气缸8再次驱动挤压柱22移动，通过挤压柱22将成型的废屑块推出挤压筒7，便于设备后续再次挤压废屑，降低了废屑四处散落的可能，提高了设备的实用性。

挡板16底部固定安装有定位块23，且挤压筒7内壁开设与定位块23相匹配的定位槽24，且挡板16底端通过定位块23的设置，通过定位块23与挤压筒7内部开设的定位槽24卡合，起到限制固定挡板16的作用，提高了挡板16使用的稳定性，定位槽24内部设有补位组件，补位组件包括滑动安装于定位槽24内部的补位板26，且补位板26底端与定位槽24底端内壁之间固定连接有支撑弹簧27，当定位块23向定位槽24内部移动时，定位块23推动补位板26向定位槽24内部移动，当定位块23与定位槽24脱离卡合后，补位板26在支撑弹簧27的推动下恢复原位，补位板26顶端与挤压筒7内壁齐平，起到补位的作用，有助于避免设备后续将挤压成块的废屑推出挤压筒7时，残留的金属渣掉落如定位槽24内，从而不便清理，提高了设备的实用性。

补位板26两侧均固定安装有限位块25，且定位槽24内壁开设有与同侧限位块25相匹配的限位槽，当补位板26位于定位槽24内部滑动时，补位板26带着限位块25位于限位槽内部滑动，通过限位块25和限位槽的配合，有助于避免补位板26与定位槽24脱离。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将待加工件置于加工框1内部，通过夹持组件将待加工产品固定住，此后，通过第一伸缩杆5驱动打磨机4下降，促使打磨机4与待加工产品接触，达到打磨产品的效果，且打磨机4在对产品进行打磨时会产生大量的废屑，废屑落入加工框1底端安装的收集斗10内部，此后通过吸尘组件产生吸力，将废屑导入储料斗13内，进入储料斗13内部的废屑通过输送组件输送至挤压筒7内部。

当废屑进入挤压筒7内部后，通过第二伸缩杆18驱动连接板17和挡板16向挤压筒7内部移动，促使挡板16与挤压筒7内壁贴合，此后，通过挤压气缸8推动挤压柱22向挡板16方向移动，通过挤压柱22和挡板16的配合，促使废屑挤压成块，便于工作人员后续收集存放，当废屑挤压完成后，通过第二伸缩杆18反向驱动连接板17和挡板16移动，促使挡板16脱离挤压筒7内部，此后，通过挤压气缸8再次驱动挤压柱22移动，通过挤压柱22将成型的废屑块推出挤压筒7，便于设备后续再次挤压废屑，降低了废屑四处散落的可能，提高了设备的实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属表面打磨用废屑处理装置，包括加工框(1)以及设置于加工框(1)背侧的处理箱(6)，其特征在于：所述加工框(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且所述加工框(1)顶端内壁固定安装有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)端部固定安装有打磨机(4)，且所述加工框(1)内设有夹持组件，所述加工框(1)底端内壁固定安装有收集斗(10)，所述处理箱(6)顶端固定安装有储料斗(13)，且所述处理箱(6)内固定安装有挤压筒(7)，所述挤压筒(7)两端均贯穿处理箱(6)，且所述储料斗(13)底端贯穿处理箱(6)且延伸至挤压筒(7)内，所述收集斗(10)与储料斗(13)之间设有吸尘组件，且所述储料斗(13)顶端固定安装有安装盒(14)，所述储料斗(13)内部设有输送组件，且所述挤压筒(7)内部设有挤压组件；

所述挤压组件包括滑动安装于挤压筒(7)内部的挤压柱(22)，且所述挤压筒(7)一侧固定安装有挤压气缸(8)，所述挤压气缸(8)活塞轴滑动贯穿挤压筒(7)，且所述挤压气缸(8)贯穿挤压筒(7)一端与挤压柱(22)相对的一端固定连接，所述挤压筒(7)远离挤压气缸(8)一侧呈开口状，所述处理箱(6)顶端内壁固定安装有第二伸缩杆(18)，且所述第二伸缩杆(18)端部固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)底端固定安装有挡板(16)，且所述挡板(16)滑动贯穿挤压筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨用废屑处理装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个固定安装于加工框(1)两侧夹持气缸(2)，且两个所述夹持气缸(2)活塞轴均滑动贯穿加工框(1)，两个所述夹持气缸(2)活塞轴贯穿加工框(1)一端均固定安装有夹板(3)，且两个所述夹板(3)相对的一侧均固定安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨用废屑处理装置，其特征在于：所述吸尘组件包括固定安装于处理箱(6)顶端的吸尘泵(15)，且所述吸尘泵(15)和收集斗(10)之间连接导料管(9)，所述吸尘泵(15)远离导料管(9)一端固定安装有进料管，且所述进料管远离吸尘泵(15)一端延伸至储料斗(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨用废屑处理装置，其特征在于：所述储料斗(13)侧壁固定套设有支撑环(12)，且所述支撑环(12)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑板(11)，两个所述支撑板(11)底端均与处理箱(6)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨用废屑处理装置，其特征在于：所述输送组件包括转动安装于储料斗(13)顶端内壁的转动杆(20)，且所述转动杆(20)侧壁固定套设有输送扇叶(19)，所述安装盒(14)内固定安装有减速电机(21)，且所述转动杆(20)顶端转动贯穿安装盒(14)，所述转动杆(20)贯穿安装盒(14)一端与减速电机(21)输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨用废屑处理装置，其特征在于：所述挡板(16)底部固定安装有定位块(23)，且所述挤压筒(7)内壁开设与定位块(23)相匹配的定位槽(24)，所述定位槽(24)内部设有补位组件。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面打磨用废屑处理装置，其特征在于：所述补位组件包括滑动安装于定位槽(24)内部的补位板(26)，且所述补位板(26)底端与定位槽(24)底端内壁之间固定连接有支撑弹簧(27)。

8.根据权利要求7所述的一种金属表面打磨用废屑处理装置，其特征在于：所述补位板(26)两侧均固定安装有限位块(25)，且所述定位槽(24)内壁开设有与同侧限位块(25)相匹配的限位槽。

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