CN218575489U - 一种三工位尾螺栓装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三工位尾螺栓装配机，涉及装配设备技术领域，包括机架，所述机架内设置有若干个操作工位，每个所述操作工位包括基座，定位杆、定位组件、限位组件以及螺栓拧紧组件；所述定位杆的下端铰接在所述机架上，所述定位组件以及限位组件固接在所述机架上；所述螺栓拧紧组件上下滑动连接在所述基座上，所述螺栓拧紧组件包括电机，所述电机的转轴连接有拧紧批头，所述拧紧批头位于所述定位杆的上方；所述定位组件以及限位组件设置有微调结构。本实用新型的有益之处是，自动化程度高，节省时间，装配效率高，能够有效地提高在活塞外壳拧紧密封螺栓的速度，结构巧妙。

Description

一种三工位尾螺栓装配机

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其是一种三工位尾螺栓装配机

背景技术

现有的减振器的结构基本都是包括活塞杆和活塞外壳，然后通过在活塞外壳内注油的方式来实现一个油压缓冲的效果，因此对于活塞外壳的密封性就具有十分高的要求，现有的减振器活塞外壳生产的过程中，为了方便后期的注油以及塞入部件的操作，以及整体的活塞外壳的生产，因此现有技术中的活塞外壳都是通过设置一个中空圆柱状的壳体还有两端的密封螺栓组成，通过两端的密封螺栓的密封作用，实现构成一个能够存放缓冲油的密封空间，因此在制作活塞外壳的过程中，首先就需要把尾螺栓先安装到外壳的尾部，使得外壳构成一个单向封闭的结构，现有的安装方式都是通过人工使用螺丝刀拧紧的方式来实现的，而在拧的过程中工人需要一只手拿着外壳，另一只手拿着螺丝刀进行拧动装配，这样就很容易出现工人拧的过程中难以使力导致的螺栓无法拧紧的问题，另一方面也还是存在装配效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种三工位尾螺栓装配机，自动化程度高，节省时间，装配效率高，能够有效地提高在活塞外壳拧紧密封螺栓的速度，结构巧妙。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种三工位尾螺栓装配机，包括机架，所述机架内设置有若干个操作工位，每个所述操作工位包括基座，定位杆、定位组件、限位组件以及螺栓拧紧组件；所述定位杆的下端铰接在所述机架上，所述定位组件以及限位组件固接在所述机架上；所述螺栓拧紧组件上下滑动连接在所述基座上，所述螺栓拧紧组件包括电机，所述电机的转轴连接有拧紧批头，所述拧紧批头位于所述定位杆的上方；所述定位组件设置有微调结构。

更进一步地，所述定位组件包括定位板，所述定位板的前端设置有凹弧形停靠位，所述微调结构包括位于所述凹弧形停靠位的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆。

更进一步地，所述螺栓拧紧组件还包括电机板，所述电机连接在所述电机板上；所述电机板滑动连接在所述基座上。

更进一步地，所述机架内设置有第一固定板以及第二固定板，所述定位组件安装在所述第一固定板上，所述限位组件安装在第二固定板上；所述操作工位的数量是三个，每个所述操作工位中的定位杆、定位组件、限位组件以及螺栓拧紧组件一一对应。

更进一步地，所述机架设置有控制面板，所述控制面板与所述电机电性连接，所述控制面板的侧边铰接在所述机架上。

更进一步地，所述第一固定板设置有夹持气缸，所述夹持气缸位于所述定位组件的下方。

更进一步地，所述限位组件包括第一限定板以及第二限定板，所述第一限定板以及第二限定板的内侧均设置有橡胶垫。

更进一步地，所述机架下方设置有支撑脚，所述支撑脚旁设置有角铁连接板，所述角铁连接板上开设有安装孔。

更进一步地，所述机架的上方设置有透明观察板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将定位杆的上端掰出来后，在定位杆套入活塞外壳，并在活塞外壳的端部装入密封螺栓，然后将定位杆推回，此时螺栓拧紧组件下降令电机的转轴转动带动拧紧批头对密封螺栓拧紧，即可将密封螺栓快速锁定在活塞外壳中，最后再将定位杆的上端掰出，将活塞外壳取走即可；此设备自动化程度高，节省时间，装配效率高，能够有效地提高在活塞外壳拧紧密封螺栓的速度，结构巧妙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是三工位尾螺栓装配机的总体图；

图2是三工位尾螺栓装配机的内部结构图；

图3是图2中A圆圈部位的放大图；

图4是图2中B圆圈部位的放大图；

图5是定位组件的结构示意图。

图中：1-机架，2-基座，3-定位杆，4-定位组件，401-定位板，4011-凹弧形停靠位，4012-螺纹孔，4013-螺杆，5-限位组件，501-第一限定板，502-第二限定板，503-橡胶垫，6-电机，7-电机板，8-第一固定板，9-第二固定板，10-控制面板，11-夹持气缸，12-支撑脚，13-角铁连接板，14-透明观察板，15-活塞外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种三工位尾螺栓装配机，包括机架1，机架1内设置有若干个操作工位，从图1可以看出，在本装配机中，操作工位的数量是三个，能供3根活塞外壳15拧紧密封螺栓用，每个操作工位包括基座2，定位杆3、定位组件4、限位组件5以及螺栓拧紧组件；定位杆3的下端铰接在机架1上，在操作时，可以手持定位杆3往外掰出，然后在定位杆3的顶部插入活塞外壳15并装上密封螺栓后，再将定位杆3往回推。

螺栓拧紧组件上下滑动连接在基座2上，螺栓拧紧组件包括电机6以及电机板7，电机6通过螺栓固定连接在电机板7上，电机板7是上下滑动连接在基座2上，从而令电机6可升降，电机6的转轴连接有拧紧批头，拧紧批头位于定位杆3的上方，拧紧批头是用于对密封螺栓进行拧紧的，当定位杆3插入活塞外壳15并装上密封螺栓，回推至机架1后，电机6下降令拧紧批头压紧在密封螺栓后转动，即可将密封螺栓拧紧在活塞外壳15上。

定位组件4以及限位组件5固接在机架1上，具体地，机架1内固定设置有第一固定板8以及第二固定板9，定位组件4安装在第一固定板8上，限位组件5安装在第二固定板9上，定位组件4以及限位组件5对定位杆3达到定位以及限位的作用；定位组件4设置有微调结构，结合图2以及图4看，定位组件4包括定位板401，定位板401是通过螺栓固定在第一固定板8上，定位板401的前端设置有凹弧形停靠位4011，凹弧形停靠位4011是供定位杆3复位时停靠的(复位即是定位杆3插入了活塞外壳15并装上密封螺栓，退回至机架1内准备拧紧)，微调结构包括位于凹弧形停靠位4011的螺纹孔4012，螺纹孔4012螺纹连接有螺杆4013，此微调结构的用意是，由于定位杆3复位时，定位杆3是贴附在凹弧形停靠位4011的，当定位杆3需要微调往外倾斜时，螺杆4013拧入螺纹孔4012并突出凹弧形停靠位4011的表面，则定位杆3复位时接触到螺杆4013的突出部位会停止，从而达到调节定位杆3的倾斜度，能调节加工时形成偏差造成的影响。

第一固定板8设置有夹持气缸11，夹持气缸11位于定位组件4的下方，当定位杆3复位后，夹持气缸11会配合对定位杆3进行夹紧，令定位杆3保持稳定令密封螺栓进行拧紧。

结合图2以及图3看，限位组件5是对活塞外壳15进行限定的，限位组件5包括第一限定板501以及第二限定板502，定位杆3复位后，活塞外壳15的顶部会被推入至第一限定板501与第二限定板502之间，不会发生左右晃动，稳定性好，第一限定板501以及第二限定板502的内侧均设置有橡胶垫503，由于第一限定板501与第二限定板502一般是采用金属材料制作而成的，橡胶垫503对活塞外壳15的顶部有防护的作用，避免活塞外壳15的顶部与第一限定板501或第二限定板502发生磨损。

每个操作工位中的定位杆3、定位组件4、限位组件5以及螺栓拧紧组件一一对应，配套使用。

机架1设置有控制面板10，控制面板10与电机6电性连接，通过控制面板10可以控制电机6启动，从图1看出，控制面板10的侧边铰接在机架1上，令控制面板10可以根据不同的观看角度需求进行转动调节。

机架1下方设置有支撑脚12，支撑脚12对整体支撑作用，支撑脚12旁设置有角铁连接板13，角铁连接板13上开设有安装孔，通过在安装孔中打入螺栓，能令整个机架1锁定在地上，不容易发生松动，稳定性好。

机架1的上方设置有透明观察板14，透明观察板14可以采用玻璃或PVC材料制作而成，透明度好，有助于操作人员对螺栓拧紧组件进行观察，以及时知晓加工情况。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，包括机架，所述机架内设置有若干个操作工位，每个所述操作工位包括基座，定位杆、定位组件、限位组件以及螺栓拧紧组件；所述定位杆的下端铰接在所述机架上，所述定位组件以及限位组件固接在所述机架上；所述螺栓拧紧组件上下滑动连接在所述基座上，所述螺栓拧紧组件包括电机，所述电机的转轴连接有拧紧批头，所述拧紧批头位于所述定位杆的上方；所述定位组件设置有微调结构。

2.根据权利要求1所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述定位组件包括定位板，所述定位板的前端设置有凹弧形停靠位，所述微调结构包括位于所述凹弧形停靠位的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述螺栓拧紧组件还包括电机板，所述电机连接在所述电机板上；所述电机板滑动连接在所述基座上。

4.根据权利要求1所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述机架内设置有第一固定板以及第二固定板，所述定位组件安装在所述第一固定板上，所述限位组件安装在第二固定板上；所述操作工位的数量是三个，每个所述操作工位中的定位杆、定位组件、限位组件以及螺栓拧紧组件一一对应。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述机架设置有控制面板，所述控制面板与所述电机电性连接，所述控制面板的侧边铰接在所述机架上。

6.根据权利要求4所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述第一固定板设置有夹持气缸，所述夹持气缸位于所述定位组件的下方。

7.根据权利要求1所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述限位组件包括第一限定板以及第二限定板，所述第一限定板以及第二限定板的内侧均设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述机架下方设置有支撑脚，所述支撑脚旁设置有角铁连接板，所述角铁连接板上开设有安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种三工位尾螺栓装配机，其特征在于，所述机架的上方设置有透明观察板。

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