CN218575384U - 一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，包括用于控制筒节组对间隙的间隙控制装置A、用于控制筒节对口错边量的错边量控制装置B；间隙控制装置A和错边量控制装置B均设置在筒节端；间隙控制装置A包括设置第一固定部、第二固定部、连接于第一固定部和第二固定部的间隙调节部，间隙调节部调节第一固定部与第二固定部之间的距离以调节筒节组对间隙；错边量控制装置B包括固定于其中一个筒节端部的第三固定部、设于第三固定部的错边调节部，错边调节部调节两个筒节的错边量。本实用新型提供辅助，防止筒节因外力或自重影响造成的变形，均匀筒节对口间隙，调节筒节错边，为多筒节组对焊接成型尺寸提供有效保障。

Description

一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置

技术领域

本实用新型涉及调节筒节组对间隙及对口错边量，具体是一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置。

背景技术

回转窑长度一般较长，所需的单段筒节较多，筒节钢板下料尺寸存在一定的尺寸偏差范围，无法做到每张板的尺寸一致，在圈圆焊接后更无法保证每节筒节的外圆尺寸完全一致，导致多段筒节组对时，无法保证对口错边量在公差范围内；多段筒节在滚轮架上组对焊接，因焊接需要保证对口间隙的一致性，在滚轮架上无法精确调整，吊装对口费时费力。

目前组对的方法存在下列问题：

1、如不采取有效措施，焊接容易变形，超过对口错边量要求范围；

2、如不采取有效措施，焊接容易无法熔透，焊接质量存在问题。

因此，在焊接前保证对口错变量和对口间隙是很重要的环节。

但是目前所使用的设备是将两个筒节都套在轴上，驱动轴的运动将两个筒节对接在一起，而此种方式容易出现对不齐、错边量超范围、焊接质量的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，本实用新型提供辅助，防止筒节因外力或自重影响造成的变形，均匀筒节对口间隙，调节筒节错边，为多筒节组对焊接成型尺寸提供有效保障。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，包括用于控制筒节组对间隙的间隙控制装置A、用于控制筒节对口错边量的错边量控制装置B；所述间隙控制装置A和所述错边量控制装置B均设置在筒节端；

所述间隙控制装置A包括设置在一个筒节端部的第一固定部、设置在另一个筒节端部的第二固定部、连接于所述第一固定部和所述第二固定部的间隙调节部，所述间隙调节部调节所述第一固定部与所述第二固定部之间的距离以调节筒节组对间隙；

所述错边量控制装置B包括固定于其中一个筒节端部的第三固定部、设于所述第三固定部的错边调节部，所述错边调节部调节两个筒节的错边量。

进一步地，所述第一固定部采用第一固定块，所述第二固定部采用第二固定块，所述第一固定块固定在其中一个筒节端部，所述第二固定块固定在另一个筒节端部，且所述第一固定块和所述第二固定块相对。

进一步地，所述间隙调节部采用螺杆，所述第一固定块和所述第二固定块均开设有螺纹孔，所述螺杆穿设在所述第一固定块和所述第二固定块的螺纹孔内；所述螺杆上设置有第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母，所述第一螺母、所述第二螺母分别位于所述第一固定块的两侧，所述第三螺母、所述第四螺母分别位于所述第二固定块的两侧。

进一步地，所述第一螺母和所述第一固定块之间设置有第一垫片，所述第二螺母和所述第一固定块之间设置有第二垫片，所述第三螺母和所述第二固定块之间设置有第三垫片，所述第四螺母和所述第二固定块之间设置有第四垫片。

进一步地，所述第三固定部采用第三固定块，所述第三固定块包括固定段和调节段，所述固定段固定在其中一个筒节端部，所述调节段延伸至另一个筒节的外壁，所述错边调节部设于所述调节段上。

进一步地，所述错边调节部采用螺栓，所述螺栓穿过所述调节段后其螺栓面抵接该另一个筒节外壁。

进一步地，所述间隙控制装置A和所述错边量控制装置B交错设置。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型本实用新型设置装置A，将组对筒节连接在一起，通过螺杆、螺母调节对口间隙，提高对口间隙的均匀量；

本实用新型设置装置B，利用螺栓调整对口错变量，以减小错变量太大产生的焊接困难。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置俯视图；

图2是间隙控制装置A示意图；

图3是错边量控制装置B示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示，一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，包括用于控制筒节组对间隙的间隙控制装置A、用于控制筒节对口错边量的错边量控制装置B；间隙控制装置A和错边量控制装置B均设置在筒节端，相互配合想两个筒节对接完毕。

间隙控制装置A包括设置在一个筒节端部的第一固定部、设置在另一个筒节端部的第二固定部、连接于第一固定部和第二固定部的间隙调节部，间隙调节部调节第一固定部与第二固定部之间的距离以调节筒节组对间隙。

具体的，如图2所示，第一固定部采用第一固定块41，第二固定部采用第二固定块42，第一固定块41固定在其中一个筒节端部，第二固定块42固定在另一个筒节端部，且第一固定块41和第二固定块42相对。

间隙调节部采用螺杆1，第一固定块41和第二固定块42均开设有螺纹孔，螺杆1穿设在第一固定块41和第二固定块42的螺纹孔内；螺杆1上设置有第一螺母2、第二螺母6、第三螺母7、第四螺母10，第一螺母2、第二螺母6分别位于第一固定块41的两侧，第三螺母7、第四螺母10分别位于第二固定块42的两侧。

当调节四个螺母时，能够调节两个固定块之间的距离，由于两个固定块与两个筒节之间均是焊接，因此，可以调节两个筒节之间的间隙。

本实用新型采用螺杆，能够适应多种规格的筒节。

第一螺母2和第一固定块41之间设置有第一垫片3，第二螺母6和第一固定块41之间设置有第二垫片5，第三螺母7和第二固定块42之间设置有第三垫片8，第四螺母10和第二固定块42之间设置有第四垫片9，四个垫片加强固定作用，在调节好位置后能保证螺杆不会发生位移。

如图3所示，错边量控制装置B包括固定于其中一个筒节端部的第三固定部、设于第三固定部的错边调节部，错边调节部调节两个筒节的错边量。

第三固定部采用第三固定块11，第三固定块11包括固定段和调节段，固定段固定在其中一个筒节端部，调节段延伸至另一个筒节的外壁，错边调节部设于调节段上。

错边调节部采用螺栓12，螺栓12穿过调节段后其螺栓面抵接该另一个筒节外壁，当需要消除错边时，拧紧或者拧松螺栓12，在筒节的相对位置的螺栓12配合使用，使得两个筒节的高度调整，以使得消除错边量。

间隙控制装置A和错边量控制装置B交错设置，均布在筒节的圆周上。

装置A：圆周分布，选用4～6组分别对在对焊筒节端，沿圆周均布排列

1、预先将第一固定块41、第二固定块42、四个垫片分别焊成一体；

2、将上述组件分别焊接在对称筒节两端，距离L根据自由螺杆1的选用长度决定；

3、将自由螺杆1穿过第一垫片3、第一固定块41、第二垫片5；

4、将第二螺母6、第三螺母7拧过自由螺杆1，再穿过第三垫片8、第二固定块42、第四垫片9组合件；

5、将第一螺母2、第四螺母10分别拧在自由螺杆1两端；

6、调节各螺母2、6、7、10以达到均匀筒节组对间隙不均匀的问题；

装置B：圆周分布，选用需要的组组数分别对在对焊筒节端，沿圆周均布排列；

将第三固定块11即内螺纹通孔压板焊接在需要的对焊的筒节端；

将调节螺栓12拧进内螺纹通孔压板，通过收紧调节螺栓12，减小对口错边量。

装置A垫板采用碳钢材质，所述装置A表面刷油漆，所述装置A螺栓、洛钼采用高强镀锌材质，沿圆周均布排列，可调整筒节组对间隙。装置B均采用碳钢材质，选错边较大位置排列，可调节筒节对口错边量。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，其特征在于：包括用于控制筒节组对间隙的间隙控制装置A、用于控制筒节对口错边量的错边量控制装置B；所述间隙控制装置A和所述错边量控制装置B均设置在筒节端；

所述间隙控制装置A包括设置在一个筒节端部的第一固定部、设置在另一个筒节端部的第二固定部、连接于所述第一固定部和所述第二固定部的间隙调节部，所述间隙调节部调节所述第一固定部与所述第二固定部之间的距离以调节筒节组对间隙；

所述错边量控制装置B包括固定于其中一个筒节端部的第三固定部、设于所述第三固定部的错边调节部，所述错边调节部调节两个筒节的错边量。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，其特征在于：所述第一固定部采用第一固定块(41)，所述第二固定部采用第二固定块(42)，所述第一固定块(41)固定在其中一个筒节端部，所述第二固定块(42)固定在另一个筒节端部，且所述第一固定块(41)和所述第二固定块(42)相对。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，其特征在于：所述间隙调节部采用螺杆(1)，所述第一固定块(41)和所述第二固定块(42)均开设有螺纹孔，所述螺杆(1)穿设在所述第一固定块(41)和所述第二固定块(42)的螺纹孔内；所述螺杆(1)上设置有第一螺母(2)、第二螺母(6)、第三螺母(7)、第四螺母(10)，所述第一螺母(2)、所述第二螺母(6)分别位于所述第一固定块(41)的两侧，所述第三螺母(7)、所述第四螺母(10)分别位于所述第二固定块(42)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，其特征在于：所述第一螺母(2)和所述第一固定块(41)之间设置有第一垫片(3)，所述第二螺母(6)和所述第一固定块(41)之间设置有第二垫片(5)，所述第三螺母(7)和所述第二固定块(42)之间设置有第三垫片(8)，所述第四螺母(10)和所述第二固定块(42)之间设置有第四垫片(9)。

5.根据权利要求4所述的一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，其特征在于：所述第三固定部采用第三固定块(11)，所述第三固定块(11)包括固定段和调节段，所述固定段固定在其中一个筒节端部，所述调节段延伸至另一个筒节的外壁，所述错边调节部设于所述调节段上。

6.根据权利要求5所述的一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，其特征在于：所述错边调节部采用螺栓(12)，所述螺栓(12)穿过所述调节段后其螺栓面抵接该另一个筒节外壁。

7.根据权利要求6所述的一种大型回转窑筒体筒节组对组合装置，其特征在于：所述间隙控制装置A和所述错边量控制装置B交错设置。

Images