CN218575195U - 一种波峰焊接夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波峰焊接夹具结构，属于线路板生产技术领域，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有焊接仓，所述夹具本体的上表面且于焊接仓的对应位置设置有输送轨道，所述输送轨道传动连接有固定夹，所述输送轨道通过固定夹传动连接有活动框，所述活动框的内侧设置有调整组件；通过设置调整组件，通过旋转螺纹柱，使得螺纹柱可以上下移动，螺纹柱的底端带动圆块在内孔的内侧转动，避免U型框产生跟转，螺纹柱通过圆块带动凸块移动，通过凸块带动延伸杆移动，通过延伸杆带动U型框移动，通过U型框移动可以改变线路板和波峰之间的距离，避免了线路板夹持位置调节困难的问题。

Description

一种波峰焊接夹具结构

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种波峰焊接夹具结构。

背景技术

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。

现有的波峰焊接设备输送轨道和波峰之间的距离固定无法调节，在生产不同的线路板时线路板的焊点高度不同，无法调整线路板和波峰之间的距离使得设备实用性大大降低，而且现有的波峰焊接设备的夹具不能调整，在夹持不同大小的线路板时需要更换夹具，非常的不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种波峰焊接夹具结构，其具有的特点能够准确调整线路板位置，夹具可以适应不同大小的线路板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种波峰焊接夹具结构，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有焊接仓，所述夹具本体的上表面且于焊接仓的对应位置设置有输送轨道，所述输送轨道传动连接有固定夹，所述输送轨道通过固定夹传动连接有活动框，所述活动框的内侧设置有调整组件。

进一步地，所述调整组件包括U型框和方块，所述U型框活动安装于活动框的内侧，所述活动框的上表面设置有L型杆，所述方块设置于L型杆的一端，所述U型框的上表面且于L型杆的对应位置设置有延伸杆，所述延伸杆的一端且于方块的对应位置设置有凸块，所述方块的上表面开设有螺纹孔，所述方块通过螺纹孔连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与凸块活动连接。

通过采用上述技术方案，调整组件主要起到改变线路板和波峰之间的距离的作用。

进一步地，所述U型框的内部两侧均固定连接有若干个方型管，所述方型管的内侧活动套接有伸缩杆，所述方型管的顶端开设有顶槽，所述伸缩杆的上表面且于顶槽的对应位置设置有螺柱，所述螺柱的顶端通过顶槽延伸至方型管的外侧并可拆卸连接有锁紧环，所述伸缩杆的一端延伸至方型管的外侧并固定连接有夹持组件。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆在方型管内侧的移动改变几个夹持组件之间的距离。

进一步地，所述活动框的一侧开设有贯穿孔，所述U型框的一侧且于贯穿孔的对应位置设置有基准点，所述活动框的一侧且于贯穿孔旁设置有刻度尺，所述活动框的一侧且于刻度尺的底端设置有标定线。

通过采用上述技术方案，对准标定线、刻度尺和基准点可以较为精准的控制调整的距离。

进一步地，所述U型框的两侧均设置有滑块，所述活动框的内部两侧均开设有滑槽，所述滑块活动卡接与滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，U型框通过滑块和滑槽活动安装于活动框的内部两侧之间。

进一步地，所述夹持组件包括U型夹头，所述U型夹头设于伸缩杆的一段，所述U型夹头的上表面开设有顶部孔，所述U型夹头上且顶部孔的内侧活动连接有固定销，所述U型夹头的底部且于顶部孔的对应位置固定连接有磁石。

通过采用上述技术方案，夹持组件主要起到固定线路板的作用。

进一步地，所述凸块的上表面且于螺纹孔的对应位置开设有外孔，所述凸块上且于外孔的底部开设有内孔，所述内孔的内侧活动套接有圆块，所述螺纹柱的底端与圆块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过内孔和圆块，可以避免螺纹柱在转动的过程中U型框产生跟转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调整组件，通过旋转螺纹柱，使得螺纹柱可以上下移动，螺纹柱的底端带动圆块在内孔的内侧转动，避免U型框产生跟转，螺纹柱通过圆块带动凸块移动，通过凸块带动延伸杆移动，通过延伸杆带动U型框移动，通过U型框移动可以改变线路板和波峰之间的距离，避免了线路板夹持位置调节困难的问题。

2、通过设置方型管和伸缩杆以及夹持组件，需要松开锁紧环，即可使得伸缩杆可以在方型管的内侧移动，通过伸缩杆的移动改变伸缩杆从方型管中露出的长度，改变露出长度可以改变几个U型夹头之间的距离，从而适应不同大小的线路板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中调整组件结构示意图；

图3为本实用新型中调整组件结构爆炸图；

图4为本实用新型中夹持组件结构爆炸图；

图5为本实用新型图3中A处放大图。

图中：

1、夹具本体；2、固定夹；3、焊接仓；4、输送轨道；5、活动框；6、连接块；7、贯穿孔；8、标定线；9、刻度尺；10、基准点；11、U型框；12、延伸杆；13、凸块；14、方块；15、螺纹柱；16、L型杆；17、滑块；18、滑槽；19、螺纹孔；20、方型管；21、圆块；22、锁紧环；23、螺柱；24、伸缩杆；25、顶槽；26、固定销；27、U型夹头；28、顶部孔；29、磁石；30、外孔；31、内孔。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种波峰焊接夹具结构，如图1-5所示，包括夹具本体1，夹具本体1上设置有焊接仓3，夹具本体1的上表面且于焊接仓3的对应位置设置有输送轨道4，输送轨道4传动连接有固定夹2，输送轨道4通过固定夹2传动连接有活动框5，活动框5的内侧设置有调整组件，调整组件包括U型框11和方块14，U型框11活动安装于活动框5的内侧，活动框5的上表面设置有L型杆16，方块14设置于L型杆16的一端，U型框11的上表面且于L型杆16的对应位置设置有延伸杆12，延伸杆12的一端且于方块14的对应位置设置有凸块13，方块14的上表面开设有螺纹孔19，方块14通过螺纹孔19连接有螺纹柱15，螺纹柱15的底端与凸块13活动连接，活动框5的一侧开设有贯穿孔7，U型框11的一侧且于贯穿孔7的对应位置设置有基准点10，活动框5的一侧且于贯穿孔7旁设置有刻度尺9，活动框5的一侧且于刻度尺9的底端设置有标定线8，U型框11的两侧均设置有滑块17，活动框5的内部两侧均开设有滑槽18，滑块17活动卡接与滑槽18的内侧，凸块13的上表面且于螺纹孔19的对应位置开设有外孔30，凸块13上且于外孔30的底部开设有内孔31，内孔31的内侧活动套接有圆块21，螺纹柱15的底端与圆块21固定连接。

本实施例中，通过输送轨道4可以带动固定夹2移动，活动框5的两侧均安装有连接块6，活动框5通过连接块6和固定夹2连接，则固定夹2移动时可以带动活动框5移动，即可带动活动框5内部的线路板经过波峰，其中基准点10至U型夹头27的距离等于标定线8至波峰之间的距离，则基准点10和标定线8之间的距离等于U型夹头27和波峰之间的距离，从而使操作人员可以准确地调整，通过旋转螺纹柱15，使得螺纹柱15可以上下移动，在旋转的过程中，螺纹柱15的底端带动圆块21在内孔31的内侧转动，避免U型框11产生跟转，在移动的过程中，螺纹柱15可以通过圆块21带动凸块13移动，通过凸块13带动延伸杆12移动，通过延伸杆12带动U型框11移动，通过U型框11移动可以改变线路板和波峰之间的距离。

如图3-4所示，U型框11的内部两侧均固定连接有若干个方型管20，方型管20的内侧活动套接有伸缩杆24，方型管20的顶端开设有顶槽25，伸缩杆24的上表面且于顶槽25的对应位置设置有螺柱23，螺柱23的顶端通过顶槽25延伸至方型管20的外侧并可拆卸连接有锁紧环22，伸缩杆24的一端延伸至方型管20的外侧并固定连接有夹持组件，夹持组件包括U型夹头27，U型夹头27设于伸缩杆24的一段，U型夹头27的上表面开设有顶部孔28，U型夹头27上且顶部孔28的内侧活动连接有固定销26，U型夹头27的底部且于顶部孔28的对应位置固定连接有磁石29。

本实施例中，其中固定销26由金属铁材料制成，可以被磁石29吸附，将线路板放置在几个U型夹头27之间，放置完成后，将固定销26从顶部孔28处插入，固定销26的底端在靠近磁石29时会被磁石29吸附，使得几个固定销26将线路板固定在U型夹头27的内侧，只需要松开锁紧环22，即可使得伸缩杆24可以在方型管20的内侧移动，从而改变伸缩杆24从方型管20中露出的长度，通过露出长度的不同可以改变几个U型夹头27之间的距离，从而适应不同大小的线路板。

工作原理：在使用本实用新型时，可以将线路板放置在几个U型夹头27之间，放置完成后，将固定销26从顶部孔28处插入，固定销26的底端在靠近磁石29时会被磁石29吸附，使得几个固定销26将线路板固定在U型夹头27的内侧，当固定完成后即可调整U型框11的位置。

通过旋转螺纹柱15，使得螺纹柱15可以上下移动，在旋转的过程中，螺纹柱15的底端带动圆块21在内孔31的内侧转动，避免U型框11产生跟转，在移动的过程中，螺纹柱15可以通过圆块21带动凸块13移动，通过凸块13带动延伸杆12移动，通过延伸杆12带动U型框11移动，通过U型框11移动可以改变线路板和波峰之间的距离，在需要精准把握距离时可以查看基准点10和标定线8之间的距离即可。

在需要夹持不同大小的线路板时，只需要松开锁紧环22，即可使得伸缩杆24可以在方型管20的内侧移动，从而改变伸缩杆24从方型管20中露出的长度，通过露出长度的不同可以改变几个U型夹头27之间的距离，从而适应不同大小的线路板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种波峰焊接夹具结构，包括夹具本体（1），所述夹具本体（1）上设置有焊接仓（3），所述夹具本体（1）的上表面且于焊接仓（3）的对应位置设置有输送轨道（4），所述输送轨道（4）传动连接有固定夹（2），其特征在于：所述输送轨道（4）通过固定夹（2）传动连接有活动框（5），所述活动框（5）的内侧设置有调整组件；

所述调整组件包括U型框（11）和方块（14），所述U型框（11）活动安装于活动框（5）的内侧，所述活动框（5）的上表面设置有L型杆（16），所述方块（14）设置于L型杆（16）的一端，所述U型框（11）的上表面且于L型杆（16）的对应位置设置有延伸杆（12），所述延伸杆（12）的一端且于方块（14）的对应位置设置有凸块（13），所述方块（14）的上表面开设有螺纹孔（19），所述方块（14）通过螺纹孔（19）连接有螺纹柱（15），所述螺纹柱（15）的底端与凸块（13）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种波峰焊接夹具结构，其特征在于：所述U型框（11）的内部两侧均固定连接有若干个方型管（20），所述方型管（20）的内侧活动套接有伸缩杆（24），所述方型管（20）的顶端开设有顶槽（25），所述伸缩杆（24）的上表面且于顶槽（25）的对应位置设置有螺柱（23），所述螺柱（23）的顶端通过顶槽（25）延伸至方型管（20）的外侧并可拆卸连接有锁紧环（22），所述伸缩杆（24）的一端延伸至方型管（20）的外侧并固定连接有夹持组件。

3.根据权利要求1所述的一种波峰焊接夹具结构，其特征在于：所述活动框（5）的一侧开设有贯穿孔（7），所述U型框（11）的一侧且于贯穿孔（7）的对应位置设置有基准点（10），所述活动框（5）的一侧且于贯穿孔（7）旁设置有刻度尺（9），所述活动框（5）的一侧且于刻度尺（9）的底端设置有标定线（8）。

4.根据权利要求1所述的一种波峰焊接夹具结构，其特征在于：所述U型框（11）的两侧均设置有滑块（17），所述活动框（5）的内部两侧均开设有滑槽（18），所述滑块（17）活动卡接与滑槽（18）的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种波峰焊接夹具结构，其特征在于：所述夹持组件包括U型夹头（27），所述U型夹头（27）设于伸缩杆（24）的一段，所述U型夹头（27）的上表面开设有顶部孔（28），所述U型夹头（27）上且顶部孔（28）的内侧活动连接有固定销（26），所述U型夹头（27）的底部且于顶部孔（28）的对应位置固定连接有磁石（29）。

6.根据权利要求1所述的一种波峰焊接夹具结构，其特征在于：所述凸块（13）的上表面且于螺纹孔（19）的对应位置开设有外孔（30），所述凸块（13）上且于外孔（30）的底部开设有内孔（31），所述内孔（31）的内侧活动套接有圆块（21），所述螺纹柱（15）的底端与圆块（21）固定连接。

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