CN218575114U - 一种杆材切段收集用一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆材切段收集用一体装置，涉及收集设备技术领域，该杆材切段收集用一体装置，包括切割机，所述切割机的左侧设置有收集箱，收集箱的顶部开设有通槽，通槽的左侧延伸至收集箱的左侧，通槽的底部开设有滑槽，滑槽内设置有收集装置，收集装置包括第一滑杆，通过设置滤网进而有效的能够对杆材与杂质进行分离，同时在杆材不断从通槽内下落至滤网的顶部时，杆材与杆材之间产生碰撞，能够对杆材上切段后产生的杂质等进行震落之后落入滤网的底部，使收集框在对杆材进行收集的同时能够将杂质从杆材上分离并进行收集，进而有效的提高了对杆材切段后的收集效果，提高了杆材收集后续使用的便捷性。

Description

一种杆材切段收集用一体装置

技术领域

本实用新型涉及收集设备技术领域，特别涉及一种杆材切段收集用一体装置。

背景技术

切割装置又称切割器，按割刀的运动方式不同，切割器分为回转式和往复式两类。

在对杆材进行切段的工作中依旧会使用到切割装置，然而在对杆材进行切段之后需要对杆材进行收集，虽然现有的切段收集一体装置能够满足对杆材进行切段后的收集工作，但由于杆材在切段之后切面处容易残留有杂质等，然而现有大多切段收集一体装置在对杆材进行收集的过程中，不具备对收集的杆材以及携带的碎屑进行有效分离的情况下，此时则会使杆材在收集后进行后续使用中依旧需要清理表面的碎屑等，进而则会降低杆材收集的效果，使杆材在收集过程中不能够更加快速的投入后续工作中，使整体装置在使用中产生弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决由于杆材在切段之后切面处容易残留有杂质等，然而现有大多切段收集一体装置在对杆材进行收集的过程中，不具备对收集的杆材以及携带的碎屑进行有效分离的情况下，此时则会使杆材在收集后进行后续使用中依旧需要清理表面的碎屑等，进而则会降低杆材收集的效果，使杆材在收集过程中不能够更加快速的投入后续工作中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆材切段收集用一体装置，包括切割机，所述切割机的左侧设置有收集箱，收集箱的顶部开设有通槽，通槽的左侧延伸至收集箱的左侧，通槽的底部开设有滑槽，滑槽内设置有收集装置；

收集装置包括第一滑杆，第一滑杆在滑槽的内部固定连接，第一滑杆的表面滑动套接有滑块，第一滑杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在滑槽与滑块之间。

优选的，所述滑块的底部开设有限位槽，滑块的顶部固定连接有收集框，收集框在通槽内滑动连接。

优选的，所述收集框的内部固定连接有滤网，滑槽的底部开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二滑杆，第二滑杆的表面滑动套接有限位块。

优选的，所述第二滑杆的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在限位块与凹槽之间，限位块的顶部右侧为倾斜面设置。

优选的，所述限位块的后侧固定连接有连接杆，凹槽的后侧延伸至收集箱的后侧，连接杆的后侧延伸至收集箱的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该杆材切段收集用一体装置，通过设置滤网进而有效的能够对杆材与杂质进行分离，同时在杆材不断从通槽内下落至滤网的顶部时，杆材与杆材之间产生碰撞，能够对杆材上切段后产生的杂质等进行震落之后落入滤网的底部，使收集框在对杆材进行收集的同时能够将杂质从杆材上分离并进行收集，进而有效的提高了对杆材切段后的收集效果，提高了杆材收集后续使用的便捷性。

（2）、该杆材切段收集用一体装置，通过向左移动收集框进而完成限位块与限位槽的相互阻挡，进而更便于收集框内收集好的杆材从收集框的内部取出，以及更便于对滤网底部的杂质进行清理，进而有效的提高了整体装置的使用便捷性，提高了整体装置的使用效果。

（3）、该杆材切段收集用一体装置，由于限位块的顶部右侧为倾斜面设置，进而在滑块跟随收集框向左移动时能够顺利的推动限位块收缩进入到凹槽的内部，最后在第二弹簧的弹力作用下复位完成与限位槽的相互阻挡，进而使收集框能够在收集杆材的情况下完成定位，进一步提高了整体装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种杆材切段收集用一体装置的结构示意图；

图2为本实用新型收集箱内部的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大的示意图。

附图标记：1、切割机；2、收集箱；3、通槽；4、滑槽；5、第一滑杆；6、第一弹簧；7、滑块；8、收集框；9、滤网；10、凹槽；11、第二滑杆；12、第二弹簧；13、限位块；14、连接杆；15、限位槽。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杆材切段收集用一体装置，包括切割机1，切割机1的左侧设置有收集箱2，收集箱2的顶部开设有通槽3，通槽3的左侧延伸至收集箱2的左侧，通槽3的底部开设有滑槽4，滑槽4的内部固定连接有第一滑杆5，第一滑杆5的表面滑动套接有滑块7，第一滑杆5的表面活动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别固定连接在滑槽4与滑块7之间，滑块7的底部开设有限位槽15，滑块7的顶部固定连接有收集框8，收集框8在通槽3内滑动连接，收集框8在通槽3内左右滑动，收集框8的内部固定连接有滤网9。

初始状态下，在第一弹簧6的弹力作用下，收集框8充分位于收集箱2的内部，此时切割机1开始对杆材进行切段的工作，切段后的杆材移动进入到收集箱2的内部，杆材通过通槽3进入到收集框8的内部，此时杆材处于滤网9的顶部，同时切段后的杆材上产生的碎屑进入到滤网9的底部，此时收集框8完成对杆材的收集以及对杂质的分离收集。

通过设置滤网9进而有效的能够对杆材与杂质进行分离，同时在杆材不断从通槽3内下落至滤网9的顶部时，杆材与杆材之间产生碰撞，能够对杆材上切段后产生的杂质等进行震落之后落入滤网9的底部，使收集框8在对杆材进行收集的同时能够将杂质从杆材上分离并进行收集，进而有效的提高了对杆材切段后的收集效果，提高了杆材收集后续使用的便捷性。

滑槽4的底部开设有凹槽10，凹槽10内固定连接有第二滑杆11，第二滑杆11的表面滑动套接有限位块13，第二滑杆11的表面活动套接有第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别固定连接在限位块13与凹槽10之间，限位块13的顶部右侧为倾斜面设置，限位块13的后侧固定连接有连接杆14，凹槽10的后侧延伸至收集箱2的后侧，连接杆14的后侧延伸至收集箱2的后侧。

当收集框8内收集满杆材之后，此时需要将杆材从收集框8内取出，向左移动收集框8，收集框8向左移动带动滑块7向左移动，滑块7向左移动开始压缩第一弹簧6，初始状态下在第二弹簧12的弹力作用下，限位块13突出凹槽10的内部，当滑块7移动至限位块13的右侧时，滑块7继续向左移动开始推动限位块13的倾斜面，限位块13在推动下开始向凹槽10内移动，同时限位块13移动开始压缩第二弹簧12，当滑块7充分移动至滑槽4的左侧时，此时滑块7带动限位槽15位于限位块13的顶部，此时在第二弹簧12的弹力作用下，限位块13开始移动复位进入到限位槽15的内部，此时限位块13与限位槽15完成相互阻挡，进而能够完成对收集框8的固定，此时能够将杆材从滤网9的顶部取出，同时能够将杂质从滤网9的底部清理掉，当对杆材取出以及对杂质清理完毕之后，此时需要将收集框8复位，此时向下移动连接杆14，连接杆14向下移动带动限位块13向下移动并开始压缩第二弹簧12，此时限位块13不在与限位槽15进行相互阻挡，之后在第一弹簧6的弹力作用下，收集框8移动复位回到收集箱2的内部。

通过向左移动收集框8进而完成限位块13与限位槽15的相互阻挡，进而更便于收集框8内收集好的杆材从收集框8的内部取出，以及更便于对滤网9底部的杂质进行清理，进而有效的提高了整体装置的使用便捷性，提高了整体装置的使用效果。

由于限位块13的顶部右侧为倾斜面设置，进而在滑块7跟随收集框8向左移动时能够顺利的推动限位块13收缩进入到凹槽10的内部，最后在第二弹簧12的弹力作用下复位完成与限位槽15的相互阻挡，进而使收集框8能够在收集杆材的情况下完成定位，进一步提高了整体装置的使用效果。

工作原理：初始状态下，在第一弹簧6的弹力作用下，收集框8充分位于收集箱2的内部，此时切割机1开始对杆材进行切段的工作，切段后的杆材移动进入到收集箱2的内部，杆材通过通槽3进入到收集框8的内部，此时杆材处于滤网9的顶部，同时切段后的杆材上产生的碎屑进入到滤网9的底部，此时收集框8完成对杆材的收集以及对杂质的分离收集；

当收集框8内收集满杆材之后，此时需要将杆材从收集框8内取出，向左移动收集框8，收集框8向左移动带动滑块7向左移动，滑块7向左移动开始压缩第一弹簧6，初始状态下在第二弹簧12的弹力作用下，限位块13突出凹槽10的内部，当滑块7移动至限位块13的右侧时，滑块7继续向左移动开始推动限位块13的倾斜面，限位块13在推动下开始向凹槽10内移动，同时限位块13移动开始压缩第二弹簧12，当滑块7充分移动至滑槽4的左侧时，此时滑块7带动限位槽15位于限位块13的顶部，此时在第二弹簧12的弹力作用下，限位块13开始移动复位进入到限位槽15的内部，此时限位块13与限位槽15完成相互阻挡，进而能够完成对收集框8的固定，此时能够将杆材从滤网9的顶部取出，同时能够将杂质从滤网9的底部清理掉，当对杆材取出以及对杂质清理完毕之后，此时需要将收集框8复位，此时向下移动连接杆14，连接杆14向下移动带动限位块13向下移动并开始压缩第二弹簧12，此时限位块13不在与限位槽15进行相互阻挡，之后在第一弹簧6的弹力作用下，收集框8移动复位回到收集箱2的内部。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种杆材切段收集用一体装置，包括切割机（1），其特征在于：所述切割机（1）的左侧设置有收集箱（2），收集箱（2）的顶部开设有通槽（3），通槽（3）的左侧延伸至收集箱（2）的左侧，通槽（3）的底部开设有滑槽（4），滑槽（4）内设置有收集装置；

收集装置包括第一滑杆（5），第一滑杆（5）在滑槽（4）的内部固定连接，第一滑杆（5）的表面滑动套接有滑块（7），第一滑杆（5）的表面活动套接有第一弹簧（6），第一弹簧（6）的两端分别固定连接在滑槽（4）与滑块（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种杆材切段收集用一体装置，其特征在于：所述滑块（7）的底部开设有限位槽（15），滑块（7）的顶部固定连接有收集框（8），收集框（8）在通槽（3）内滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种杆材切段收集用一体装置，其特征在于：所述收集框（8）的内部固定连接有滤网（9），滑槽（4）的底部开设有凹槽（10），凹槽（10）内固定连接有第二滑杆（11），第二滑杆（11）的表面滑动套接有限位块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种杆材切段收集用一体装置，其特征在于：所述第二滑杆（11）的表面活动套接有第二弹簧（12），第二弹簧（12）的两端分别固定连接在限位块（13）与凹槽（10）之间，限位块（13）的顶部右侧为倾斜面设置。

5.根据权利要求4所述的一种杆材切段收集用一体装置，其特征在于：所述限位块（13）的后侧固定连接有连接杆（14），凹槽（10）的后侧延伸至收集箱（2）的后侧，连接杆（14）的后侧延伸至收集箱（2）的后侧。

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