CN218574900U - 一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，属于翻砂铸造技术领域，其包括回收处理器，所述回收处理器的上表面与进料口的下表面相连通，所述回收处理器内壁的背面与限位板的背面固定连接，所述定位板的左侧面与卡板的右侧面固定连接。该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置斜板、限位板、卡板、销轴和缓冲弹簧，当废料掉落到该回收装置内雾水喷洒器会喷出水雾，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，便于对金属颗粒和细砂进行分类回收，同时便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免出现浪费的现象，且无需人工进行筛分，提高了该回收装置的筛分效率，保障了该回收装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于翻砂铸造技术领域，具体为一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置。
背景技术
翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，说起历史悠久，可追溯到几千年以前，论其应用范围，则可说世界各地无一处不用，目前在翻砂铸造的过程中，会产生较多的废料，这些废料多数是细砂和液态金属固化后的金属颗粒，金属颗粒可直接进行二次熔融后使用，细砂经过清洗后也可重复利用，而普遍的回收方式为人工筛分，该方式的筛分效率较低，且筛分后的物不易统一进行收集。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，解决了目前在翻砂铸造的过程中，会产生较多的废料，这些废料多数是细砂和液态金属固化后的金属颗粒，金属颗粒可直接进行二次熔融后使用，细砂经过清洗后也可重复利用，而普遍的回收方式为人工筛分，该方式的筛分效率较低，且筛分后的物质不易统一进行收集的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括回收处理器，所述回收处理器的上表面与进料口的下表面相连通，所述回收处理器的右侧面设置有盖板，所述回收处理器内壁的下表面开设有滑槽，所述回收处理器内壁的下表面与控水盘的下表面滑动连接，所述回收处理器内壁的左侧面与固定板的左侧面固定连接，所述回收处理器内壁设置有两个斜板，所述回收处理器内壁的背面与限位板的背面固定连接，所述限位板的左侧面与固定块的右侧面固定连接，所述固定块的左侧面与弹簧柱的右端铰接，所述弹簧柱的左端与定位板的右侧面传动连接，所述定位板的左侧面与卡板的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述回收处理器的右侧面设置有观察窗，所述回收处理器的内壁滑动连接有细砂收集箱。
作为本实用新型的进一步方案：所述回收处理器内壁的左侧面与晒干器的左侧面固定连接，所述固定板的下表面与漏斗的上表面固定连接，所述回收处理器内壁的左侧面与雾水喷洒器的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述斜板的上表面开设有过滤孔，所述斜板的右侧面与卡板的左侧面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述卡板内壁的左侧面与第一连接板的左侧面卡接，所述第一连接板的右侧面与限位板内壁的右侧面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述定位板的下表面与销轴的上表面固定连接，所述销轴内壁的左侧面与缓冲弹簧的顶端卡接，所述缓冲弹簧的底端与第二连接板的上表面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二连接板的左侧面与卡板内壁的左侧面卡接，所述第二连接板的左侧面与限位板内壁的左侧面卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置斜板、限位板、卡板、第一连接板、弹簧柱、销轴和缓冲弹簧，当操作人员在使用该回收装置时，可以将翻砂铸造后的废料通过进料口缓慢的放入到该回收装置内，使得废料内的物质能够进行过滤，而后过滤后的细砂会滑落到细砂收集箱内，而后过滤后的金属颗粒会缓慢的进行掉落到控水盘内，而后再通过晒干器能够将潮湿的金属颗粒及时的进行晒干，当在翻砂铸造的过程中产生较多的废料输送到该回收装置内，当废料掉落时雾水喷洒器会喷出水雾，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，便于对金属颗粒和细砂进行分类回收，同时便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免出现浪费的现象，且无需人工进行筛分，提高了该回收装置的筛分效率，保障了该回收装置的适用性。
2、该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置控水盘和晒干器，当该回收装置将细砂和金属颗粒进行筛分后，金属颗粒在被雾水喷洒器进行冲洗后会掉落到控水盘内，再通过晒干器能够晒干金属颗粒表面的污水，避免了金属颗粒长时间沾有污水而发生生锈的现象，也可以通过打开盖板对金属颗粒进行收集，使得操作人员使用起来较为方便。
3、该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置细砂收集箱，该回收装置将废料中的物质进行过滤，过滤后的细砂会统一的掉落到细砂收集箱内，能够集中的将细砂进行收集，减少了操作人员的劳动强度，也提高了该回收装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型回收处理器立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型斜板立体的结构示意图；
图4为本实用新型限位板立体的结构示意图；
图中：1回收处理器、2观察窗、3进料口、4细砂收集箱、5盖板、6滑槽、7控水盘、8晒干器、9固定板、10漏斗、11斜板、12雾水喷洒器、13限位板、14过滤孔、15卡板、16第一连接板、17固定块、18弹簧柱、19定位板、20第二连接板、21销轴、22缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括回收处理器1，回收处理器1的上表面与进料口3的下表面相连通，回收处理器1的右侧面设置有盖板5，回收处理器1内壁的下表面开设有滑槽6，回收处理器1内壁的下表面与控水盘7的下表面滑动连接，回收处理器1内壁的左侧面与固定板9的左侧面固定连接，回收处理器1内壁设置有两个斜板11，回收处理器1内壁的背面与限位板13的背面固定连接，限位板13的左侧面与固定块17的右侧面固定连接，固定块17的左侧面与弹簧柱18的右端铰接，弹簧柱18的左端与定位板19的右侧面传动连接，定位板19的左侧面与卡板15的右侧面固定连接。
具体的，如图1所示，回收处理器1的右侧面设置有观察窗2，回收处理器1的内壁滑动连接有细砂收集箱4，通过设置细砂收集箱4，该回收装置将废料中的物质进行过滤，过滤后的细砂会统一的掉落到细砂收集箱4内，能够集中的将细砂进行收集，减少了操作人员的劳动强度，也提高了该回收装置的工作效率。
具体的，如图2所示，回收处理器1内壁的左侧面与晒干器8的左侧面固定连接，通过设置晒干器8，当金属颗粒在被雾水喷洒器12进行冲洗后会掉落到控水盘7内，再通过晒干器8能够晒干金属颗粒表面的污水，避免了金属颗粒长时间沾有污水而发生生锈的现象，固定板9的下表面与漏斗10的上表面固定连接，回收处理器1内壁的左侧面与雾水喷洒器12的左侧面固定连接，通过设置雾水喷洒器12，能够对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，便于对金属颗粒和细砂进行分类回收，同时便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免出现浪费的现象。
具体的，如图3所示，斜板11的上表面开设有过滤孔14，通过设置过滤孔14，当该回收装置在对废料进行处理时，废料在受到震动时会通过过滤孔14进行过滤，将细砂和金属颗粒及时的筛分，降低了操作人员的劳动强度，斜板11的右侧面与卡板15的左侧面卡接，卡板15内壁的左侧面与第一连接板16的左侧面卡接，第一连接板16的右侧面与限位板13内壁的右侧面卡接。
具体的，如图4所示，定位板19的下表面与销轴21的上表面固定连接，销轴21内壁的左侧面与缓冲弹簧22的顶端卡接，通过设置缓冲弹簧22，当该回收装置内斜板11在对废料进行过滤时，斜板11产生震动时会带动缓冲弹簧22进行同步运作，而缓冲弹簧22有效的减缓震动时所产生的冲击力，保障了斜板11的使用寿命，缓冲弹簧22的底端与第二连接板20的上表面卡接，第二连接板20的左侧面与卡板15内壁的左侧面卡接，第二连接板20的左侧面与限位板13内壁的左侧面卡接。
本实用新型的工作原理为：
当操作人员在使用该回收装置时，可以将翻砂铸造后的废料通过进料口3缓慢的放入到该回收装置内，而后在废料会缓慢的掉落到斜板11的上方再通过雾水喷洒器12缓慢的喷出水雾对废料进行集中清洗，而后废料会缓慢的掉落到斜板11的上方，斜板11在受到重量的因素后会带动卡板15进行上下震动，使得废料内的物质能够进行过滤，而后过滤后的细砂会滑落到细砂收集箱4内，而后过滤后的金属颗粒会缓慢的进行掉落到控水盘7内，而后再通过晒干器8能够将潮湿的金属颗粒及时的进行晒干。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括回收处理器(1)，其特征在于：所述回收处理器(1)的上表面与进料口(3)的下表面相连通，所述回收处理器(1)的右侧面设置有盖板(5)，所述回收处理器(1)内壁的下表面开设有滑槽(6)，所述回收处理器(1)内壁的下表面与控水盘(7)的下表面滑动连接，所述回收处理器(1)内壁的左侧面与固定板(9)的左侧面固定连接，所述回收处理器(1)内壁设置有两个斜板(11)，所述回收处理器(1)内壁的背面与限位板(13)的背面固定连接，所述限位板(13)的左侧面与固定块(17)的右侧面固定连接，所述固定块(17)的左侧面与弹簧柱(18)的右端铰接，所述弹簧柱(18)的左端与定位板(19)的右侧面传动连接，所述定位板(19)的左侧面与卡板(15)的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述回收处理器(1)的右侧面设置有观察窗(2)，所述回收处理器(1)的内壁滑动连接有细砂收集箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述回收处理器(1)内壁的左侧面与晒干器(8)的左侧面固定连接，所述固定板(9)的下表面与漏斗(10)的上表面固定连接，所述回收处理器(1)内壁的左侧面与雾水喷洒器(12)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述斜板(11)的上表面开设有过滤孔(14)，所述斜板(11)的右侧面与卡板(15)的左侧面卡接。
5.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述卡板(15)内壁的左侧面与第一连接板(16)的左侧面卡接，所述第一连接板(16)的右侧面与限位板(13)内壁的右侧面卡接。
6.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述定位板(19)的下表面与销轴(21)的上表面固定连接，所述销轴(21)内壁的左侧面与缓冲弹簧(22)的顶端卡接，所述缓冲弹簧(22)的底端与第二连接板(20)的上表面卡接。
7.根据权利要求6所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述第二连接板(20)的左侧面与卡板(15)内壁的左侧面卡接，所述第二连接板(20)的左侧面与限位板(13)内壁的左侧面卡接。
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