CN218574684U - 一种具有防滑功能的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防滑功能的弯管机,包括工作台和防滑单元;工作台:其上个表面前端设有固定架,固定架的上下壁面之间四角设有对称分别的固定杆,四个固定杆之间滑动连接有滑动块,工作台前表面左右两侧下端设置的滑孔内和滑动块前表面中部设置的滑孔内均通过轴承转动连接有转动柱,转动柱的前端均设有转轮,工作台的上表面后端设有驱动组件,驱动组件分别与下端的转动柱后端固定连接;防滑单元:分别活动套设于转轮的外部,该具有防滑功能的弯管机,满足了管道不同弯度的加工需求,大大增加与管道外弧面接触时的摩擦力,提升管道移动时的稳定性,确保管道在折弯作业时的流畅度。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管机技术领域,具体为一种具有防滑功能的弯管机。
背景技术
弯管机顾名思义就是对管道弯曲的机器,弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等,被广泛的应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造上,目前,在对管道弯曲时都需要使用到专门具有防滑功能的弯管机,但现有具有防滑功能的弯管机,在对管道进行折弯时,由于转轮防滑结构单一,依旧会发生空转的情况,从而导致提升管道移动时的稳定性不够理想,为此,我们提出一种具有防滑功能的弯管机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种具有防滑功能的弯管机,满足了管道不同弯度的加工需求,大大增加与管道外弧面接触时的摩擦力,起到防滑的作用,提升管道移动时的稳定性,确保管道在折弯作业时的流畅度,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防滑功能的弯管机,包括工作台和防滑单元;
工作台:其上个表面前端设有固定架,固定架的上下壁面之间四角设有对称分别的固定杆,四个固定杆之间滑动连接有滑动块,工作台前表面左右两侧下端设置的滑孔内和滑动块前表面中部设置的滑孔内均通过轴承转动连接有转动柱,转动柱的前端均设有转轮,工作台的上表面后端设有驱动组件,驱动组件分别与下端的转动柱后端固定连接;
防滑单元:分别活动套设于转轮的外部,满足了管道不同弯度的加工需求,大大增加与管道外弧面接触时的摩擦力,起到防滑的作用,提升管道移动时的稳定性,确保管道在折弯作业时的流畅度。
进一步的,所述防滑单元包括复合型橡胶套和弧形防滑槽,所述复合型橡胶套分别活动套设于转轮的外部,复合型橡胶套的外表面均设有均匀分布的弧形防滑槽,使管道在移动能够更加稳定。
进一步的,所述防滑单元还包括防滑块和防滑颗粒,所述防滑块分别均匀设置于复合型橡胶套的外表面边缘处,防滑块的外表面均设有防滑颗粒,确保管道在折弯作业时的流畅度。
进一步的,还包括控制开关,所述控制开关设置于固定架的右表面上端,控制开关的输入端电连接外部电源,调控各个电器元件运作。
进一步的,所述驱动组件包括电机、同步轮和同步带,所述电机通过安装座设置于工作台的上表面后端,下端的转动柱后端均设有同步轮,两个同步轮之间通过同步带传动连接,电机前端的转轴前端面与右侧的同步轮后端面固定连接,电机的输入端电连接控制开关的输出端,达到了高效驱动的目的。
进一步的,所述固定架上表面设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的下端通过轴承与滑动块的上表面转动连接,能够方便工作人员进行操作。
进一步的,所述工作台的下表面四角设有对称分布的支撑腿,支撑腿的下表面均设有纵向对称分布的安装孔,使工作人员在安装时更加方便快捷。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本具有防滑功能的弯管机,具有以下好处:
1、首先工作人员转动螺纹杆,由于滑动块受固定杆限制只能竖直上下移动,当螺纹杆转动时滑动块、上端的转动柱和上端的转轮则会被带着同步下移,待上端的转轮移动到设置的位置后,停止旋转螺纹杆即可,从而满足了管道不同弯度的加工需求,在此之后工作人员通过控制开关调控电机运作,电机输出轴旋转带动右侧的同步轮以及对应的转动柱和转轮同时同幅度旋转,与此同时左侧的同步轮则通过同步带传动带动对应的转动柱和转轮同时同幅度旋转,这时工作人员将待弯曲的弯道从左侧放入三个转轮组成整体的间隙处内,此时下端旋转的转轮则会与上端的转轮配合对管道进行折弯输送。
2、与此同时复合型橡胶套和弧形防滑槽配合大大增加与管道外弧面接触时的摩擦力,进而使管道在移动能够更加稳定,从而起到防滑的作用,而防滑块和防滑颗粒则相互配合,进一步的提升管道移动时的稳定性,确保管道在折弯作业时的流畅度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1工作台、2固定架、3固定杆、4滑动块、5转动柱、6转轮、7防滑单元、71复合型橡胶套、72弧形防滑槽、73防滑块、74防滑颗粒、8驱动组件、81电机、82同步轮、83同步带、9螺纹杆、10控制开关、11支撑腿、12安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种具有防滑功能的弯管机,包括工作台1和防滑单元7;
工作台1:工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所,其上个表面前端设有固定架2,固定架2的上下壁面之间四角设有对称分别的固定杆3,四个固定杆3之间滑动连接有滑动块4,工作台1前表面左右两侧下端设置的滑孔内和滑动块4前表面中部设置的滑孔内均通过轴承转动连接有转动柱5,转动柱5的前端均设有转轮6,工作台1的上表面后端设有驱动组件8,驱动组件8分别与下端的转动柱5后端固定连接,滑动块4、上端的转动柱5和上端的转轮6同步下移,待上端的转轮6移动到设置的位置后,停止移动即可,从而满足了管道不同弯度的加工需求;
防滑单元7:分别活动套设于转轮6的外部,所述防滑单元7包括复合型橡胶套71和弧形防滑槽72,所述复合型橡胶套71分别活动套设于转轮6的外部,复合型橡胶套71的外表面均设有均匀分布的弧形防滑槽72,所述防滑单元7还包括防滑块73和防滑颗粒74,所述防滑块73分别均匀设置于复合型橡胶套71的外表面边缘处,防滑块73的外表面均设有防滑颗粒74,复合型橡胶套71和弧形防滑槽72配合大大增加与管道外弧面接触时的摩擦力,进而使管道在移动能够更加稳定,从而起到防滑的作用,而防滑块73和防滑颗粒74则相互配合,进一步的提升管道移动时的稳定性,确保管道在折弯作业时的流畅度。
其中:还包括控制开关10,所述控制开关10设置于固定架2的右表面上端,控制开关10的输入端电连接外部电源,调控各个电器元件运作。
其中:所述驱动组件8包括电机81、同步轮82和同步带83,所述电机81通过安装座设置于工作台1的上表面后端,下端的转动柱5后端均设有同步轮82,两个同步轮82之间通过同步带83传动连接,电机81前端的转轴前端面与右侧的同步轮82后端面固定连接,电机81的输入端电连接控制开关10的输出端,工作人员通过控制开关10调控电机81运作,电机81输出轴旋转带动右侧的同步轮82以及对应的转动柱5和转轮6同时同幅度旋转,与此同时左侧的同步轮82则通过同步带83传动带动对应的转动柱5和转轮6同时同幅度旋转,达到了高效驱动的目的。
其中:所述固定架2上表面设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆9,螺纹杆9的下端通过轴承与滑动块4的上表面转动连接,首先工作人员转动螺纹杆9,当螺纹杆9转动时滑动块4、上端的转动柱5和上端的转轮6则会被带着同步下移,进而能够方便工作人员进行操作。
其中:所述工作台1的下表面四角设有对称分布的支撑腿11,支撑腿11的下表面均设有纵向对称分布的安装孔12,支撑腿11与安装孔12配合则能够使工作人员在安装时更加方便快捷。
本实用新型提供的一种具有防滑功能的弯管机的工作原理如下:首先工作人员转动螺纹杆9,由于滑动块4受固定杆3限制只能竖直上下移动,当螺纹杆9转动时滑动块4、上端的转动柱5和上端的转轮6则会被带着同步下移,待上端的转轮6移动到设置的位置后,停止旋转螺纹杆9即可,从而满足了管道不同弯度的加工需求,在此之后工作人员通过控制开关10调控电机81运作,电机81输出轴旋转带动右侧的同步轮82以及对应的转动柱5和转轮6同时同幅度旋转,与此同时左侧的同步轮82则通过同步带83传动带动对应的转动柱5和转轮6同时同幅度旋转,这时工作人员将待弯曲的弯道从左侧放入三个转轮6组成整体的间隙处内,此时下端旋转的转轮6则会与上端的转轮6配合对管道进行折弯输送,与此同时复合型橡胶套71和弧形防滑槽72配合大大增加与管道外弧面接触时的摩擦力,进而使管道在移动能够更加稳定,从而起到防滑的作用,而防滑块73和防滑颗粒74则相互配合,进一步的提升管道移动时的稳定性,确保管道在折弯作业时的流畅度,支撑腿11与安装孔12配合则能够使工作人员在安装时更加方便快捷。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电机81则可根据实际应用场景自由配置,电机81可选用型号为SA47DRN80MK4的电机,控制开关10上设有与电机81一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有防滑功能的弯管机,其特征在于:包括工作台(1)和防滑单元(7);
工作台(1):其上个表面前端设有固定架(2),固定架(2)的上下壁面之间四角设有对称分别的固定杆(3),四个固定杆(3)之间滑动连接有滑动块(4),工作台(1)前表面左右两侧下端设置的滑孔内和滑动块(4)前表面中部设置的滑孔内均通过轴承转动连接有转动柱(5),转动柱(5)的前端均设有转轮(6),工作台(1)的上表面后端设有驱动组件(8),驱动组件(8)分别与下端的转动柱(5)后端固定连接;
防滑单元(7):分别活动套设于转轮(6)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的弯管机,其特征在于:所述防滑单元(7)包括复合型橡胶套(71)和弧形防滑槽(72),所述复合型橡胶套(71)分别活动套设于转轮(6)的外部,复合型橡胶套(71)的外表面均设有均匀分布的弧形防滑槽(72)。
3.根据权利要求2所述的一种具有防滑功能的弯管机,其特征在于:所述防滑单元(7)还包括防滑块(73)和防滑颗粒(74),所述防滑块(73)分别均匀设置于复合型橡胶套(71)的外表面边缘处,防滑块(73)的外表面均设有防滑颗粒(74)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的弯管机,其特征在于:还包括控制开关(10),所述控制开关(10)设置于固定架(2)的右表面上端,控制开关(10)的输入端电连接外部电源。
5.根据权利要求4所述的一种具有防滑功能的弯管机,其特征在于:所述驱动组件(8)包括电机(81)、同步轮(82)和同步带(83),所述电机(81)通过安装座设置于工作台(1)的上表面后端,下端的转动柱(5)后端均设有同步轮(82),两个同步轮(82)之间通过同步带(83)传动连接,电机(81)前端的转轴前端面与右侧的同步轮(82)后端面固定连接,电机(81)的输入端电连接控制开关(10)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的弯管机,其特征在于:所述固定架(2)上表面设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆(9),螺纹杆(9)的下端通过轴承与滑动块(4)的上表面转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的弯管机,其特征在于:所述工作台(1)的下表面四角设有对称分布的支撑腿(11),支撑腿(11)的下表面均设有纵向对称分布的安装孔(12)。
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