CN218574241U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振动筛，包括：基座，包括支撑基板；振动筛体，设置在所述支撑基板上；和减震机构，包括第一减震组件和第二减震组件，所述的第一减震组件沿竖直方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间竖直方向振动的减震，所述的第二减震组件沿水平方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间水平方向振动的减震；其中，所述的第一减震组件包括空气弹簧减震。本实用新型的振动筛通过空气弹簧减震主要缓冲振动筛体在竖直方向上对基座产生的振动传递，在所述基座与振动筛体之间设置第二减震组件可以缓冲振动筛体在水平方向上对基座产生的振动传递，第二减震组件同时可以增加振动筛体与基座之间的连接稳定性。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及减震技术领域，具体的涉及一种振动筛。

背景技术

振动筛是选煤环节中的重要设备，为了避免振动筛的振动传递至基座上产生震动及噪音，目前振动筛普遍配置减震机构。现有振动筛的减震机构大多采用钢性弹簧、实心橡胶弹簧、钢胶复合簧等，存在如下缺点：

一、生产过程现有的减震机构基础共振现象特别明显，噪声较大，

二、采用钢性弹簧由于自身受力后的线性作用，在激振器启动停止时受形变力，对激振器造成比较大的冲击，当重载或某一处钢性弹簧有问题时，容易损坏激振器和筛箱大小梁。

三、钢性弹簧和实心橡胶弹簧，在使用过程中产生机械疲劳，实心橡胶容易老化，失去原有弹性，大大降低振动筛的缓冲、减震效果，给设备带来极大隐患。

四、钢性弹簧如断一根，必须更换相应两组，否则会造成新旧钢性弹簧受力不一致，而且更换钢性弹簧费时费力，增加不必要的维修成本。

有鉴于此，特提出本实用新型专利。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动筛，具体地，采用了如下技术方案：

一种振动筛，包括：

基座，包括支撑基板；

振动筛体，设置在所述支撑基板上；

和减震机构，包括第一减震组件和第二减震组件，所述的第一减震组件沿竖直方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间竖直方向振动的减震，所述的第二减震组件沿水平方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间水平方向振动的减震；

其中，所述的第一减震组件包括空气弹簧减震。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的振动筛体包括筛箱和设置在筛箱内的筛板，所述筛箱包括沿水平方向相对设置的第一筛箱梁板和第二筛箱梁板，所述的第一筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接，所述的第二筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板上的竖向减震连接座，所述的竖向减震连接座包括固定在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上的水平连接板，所述的水平连接板与所述支撑基板正对设置，所述空气弹簧减震的上端固定连接在所述水平连接板上，空气弹簧减震的下端固定连接在所述支撑基板上。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的竖向减震连接座包括竖直连接板和加强肋板，所述的竖直连接板固定安装在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，所述的水平连接板与所述竖直连接板固定连接，所述的加强肋板连接所述竖直连接板与所述水平连接板。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的第二减震组件为弹簧减震，所述的弹簧减震水平设置，弹簧减震的一端连接在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，另一端连接在所述支撑基板上。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板上的横向减震连接座，所述的支撑基板上固定安装弹簧固定基座，所述弹簧减震的一端固定连接在所述横向减震连接座上，另一端固定在所述弹簧固定基座上。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的横向减震连接座包括一体成型的竖向基板和位于竖向基板相对两端的横向基板，所述的横向基板固定安装在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上；所述的弹簧固定基座包括方形主体和固定帽体，所述方形主体上与所述竖向基板相对的两个侧面上分别开设通孔，所述的弹簧减震设置于所述方形主体内，弹簧减震的一端伸出方形主体上靠近横向减震连接座的侧面上的通孔与竖向基板固定连接，弹簧减震的另一端伸出方形主体上远离横向减震连接座的侧面上的通孔与固定帽体固定连接，所述固定帽体的最大外径大于所述通孔的内径。

作为本实用新型的可选实施方式，所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板的前端和后端均分别通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接；位于所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板前端的第一减震组件、第二减震组件呈前后布置，位于所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板后端的第二减震组件、第一减震组件呈前后布置。

作为本实用新型的可选实施方式，位于所述第一筛箱梁板和第二筛箱梁板前端的第一减震组件包括至少两个空气弹簧减震，位于所述第一筛箱梁板和第二筛箱梁板后端的第一减震组件包括至少两个空气弹簧减震；

所述的第一减震组件包括气源控制器，位于所述第一筛箱梁板前端和位于第二筛箱梁板前端的空气弹簧减震连接至同一气源控制器，位于所述第一筛箱梁板后端和位于第二筛箱梁板后端的空气弹簧减震连接至同一气源控制器。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的第二减震组件为刚性弹簧减震，或者实心弹性橡胶减震，或者钢胶复合弹簧减震。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的振动筛，振动筛体与基座之间通过空气弹簧减震实现减震连接，使得本实用新型的振动筛具有如下技术效果：

一、空气弹簧减震具有非线性特点，本实用新型的振动筛运行时可有效降低噪声。

二、空气弹簧减震随着载荷和空气压力而改变，因在任何载荷下自振频率几乎不变，减轻了振动筛结构的冲击力，有效保护振动筛体，延长振动筛的使用寿命。

另外，空气弹簧减震可同时承受轴向和径向载荷，也能传递扭矩，通过内压力调整可以得到不同的承载能力，能承受多重负荷要求。空气弹簧减震能吸收高频振动，并且能避开和设备共振，对厂房结构有很好地保护作用。

三、空气弹簧减震利用空气压缩原理作为弹性作为缓冲减震，自控系统提供保持一致压力达到最佳减震效果，而非钢性弹簧和实心橡胶弹簧利用材料特效减震，因此，本实用新型的振动筛采用空气弹簧减震不会产生机械疲劳和老化现象，减震效果稳定，使用寿命长。

四、每个空气弹簧减震独立工作，本身材料的新旧程度对于减震效果几乎没有影响，因此，空气弹簧减震可以单个更换，更换后可以与其它未更换的空气弹簧减震保持相同的受力，不会对其它未更换的空气弹簧减震产生任何影响。

另外，本实用新型的振动筛通过空气弹簧减震主要缓冲振动筛体在竖直方向上对基座产生的振动传递，空气弹簧减震可同时承受轴向和径向载荷，但是为了进一步的增加振动筛的振动筛体在水平方向上对基座产生振动传递的缓冲能力，本实用新型在所述基座与振动筛体之间设置第二减震组件，第二减震组件同时可以增加振动筛体与基座之间的连接稳定性。

附图说明：

图1本实用新型实施例振动筛的立体结构示意图；

图2本实用新型实施例振动筛的主视图；

图3本实用新型实施例振动筛的俯视图；

图4本实用新型实施例振动筛在图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-图4所示，本实施例的一种振动筛，包括：

基座，包括支撑基板201；

振动筛体100，设置在所述支撑基板201上；

和减震机构，包括第一减震组件300和第二减震组件400，所述的第一减震组件300沿竖直方向设置在所述基座与振动筛体100之间，用于振动筛体100与基座之间竖直方向振动的减震，所述的第二减震组件400沿水平方向设置在所述基座与振动筛体100之间，用于振动筛体100与基座之间水平方向振动的减震；

其中，所述的第一减震组件300包括空气弹簧减震301。

本实施例的振动筛，振动筛体100与基座之间通过空气弹簧减震301实现减震连接，使得本实施例的振动筛具有如下技术效果：

一、空气弹簧减震301具有非线性特点，本实施例的振动筛运行时可有效降低噪声。

二、空气弹簧减震301随着载荷和空气压力而改变，因在任何载荷下自振频率几乎不变，减轻了振动筛结构的冲击力，有效保护振动筛体100，延长振动筛的使用寿命。

另外，空气弹簧减震301可同时承受轴向和径向载荷，也能传递扭矩，通过内压力调整可以得到不同的承载能力，能承受多重负荷要求。空气弹簧减震301能吸收高频振动，并且能避开和设备共振，对厂房结构有很好地保护作用。

三、空气弹簧减震301利用空气压缩原理作为弹性作为缓冲减震，自控系统提供保持一致压力达到最佳减震效果，而非钢性弹簧和实心橡胶弹簧利用材料特效减震，因此，本实施例的振动筛采用空气弹簧减震301不会产生机械疲劳和老化现象，减震效果稳定，使用寿命长。

四、每个空气弹簧减震301独立工作，本身材料的新旧程度对于减震效果几乎没有影响，因此，空气弹簧减震301可以单个更换，更换后可以与其它未更换的空气弹簧减震301保持相同的受力，不会对其它未更换的空气弹簧减震301产生任何影响。

另外，本实施例的振动筛通过空气弹簧减震301主要缓冲振动筛体100在竖直方向上对基座产生的振动传递，空气弹簧减震301可同时承受轴向和径向载荷，但是为了进一步的增加振动筛的振动筛体100在水平方向上对基座产生振动传递的缓冲能力，本实施例在所述基座与振动筛体100之间设置第二减震组件400，第二减震组件400同时可以增加振动筛体100与基座之间的连接稳定性。

由于振动筛体100主要在竖直方向上进行上下振动，因此本实施例的第二减震组件400可以采用刚性弹簧减震、或者实心弹性橡胶减震，或者钢胶复合弹簧减震；当然，本实施例的第二减震组件400也可选用空气弹簧减震301。

进一步地，为了实现振动筛的振动筛体100与基座之间新的减震连接方式，本实施例所述的振动筛体100包括筛箱110和设置在筛箱110内的筛板120，所述筛箱110包括沿水平方向相对设置的第一筛箱梁板111和第二筛箱梁板112，所述的第一筛箱梁板111通过第一减震组件300、第二减震组件400与所述支撑基板201连接，所述的第二筛箱梁板112通过第一减震组件300、第二减震组件400与所述支撑基板201连接。因此，本实施例在振动筛体100的两侧对称安装第一减震组件300、第二减震组件400，使得振动筛体100在运行时其振动可以被均匀分散在基座两侧的支撑基板201上。

参见图2-4所示，为了实现空气弹簧减震301的安装，本实施例所述的筛箱110包括分别固定在所述第一筛箱梁板111、第二筛箱梁板112上的竖向减震连接座113，所述的竖向减震连接座113包括固定在所述第一筛箱梁板111/第二筛箱梁板112上的水平连接板115，所述的水平连接板115与所述支撑基板201正对设置，所述空气弹簧减震301的上端固定连接在所述水平连接板115上，空气弹簧减震301的下端固定连接在所述支撑基板201上。因此，本实施例的振动筛实现了空气弹簧减震301竖直安装在振动筛体100与基座之间。

进一步地，本实施例所述的竖向减震连接座113包括竖直连接板116和加强肋板117，所述的竖直连接板116固定安装在所述第一筛箱梁板111/第二筛箱梁板112上，所述的水平连接板115与所述竖直连接板116固定连接，所述的加强肋板117连接所述竖直连接板116与所述水平连接板115。这样，本实施例的加强肋板117可以保持水平连接板115与竖直连接板116连接的刚性，使得水平连接板115可以承载更大的载荷，保证了空气弹簧减震301连接的强度。

参见图1、图2及图4所示，本实施例的一种振动筛为了实现第二减震组件400的安装，本实施例所述的第二减震组件400为弹簧减震401，所述的弹簧减震401水平设置，401弹簧减震的一端连接在所述第一筛箱梁板111/第二筛箱梁板112上，另一端连接在所述支撑基板201上。由于本实施例振动筛的空气弹簧减震301可同时承受轴向和径向载荷，因此第二减震组件400更多的是增加振动筛体100与基座之间水平方向上的连接稳定性，同时进行辅助水平减震，因此，本实施例的第二减震组件400采用弹簧减震401。

进一步地，本实施例所述的筛箱110包括分别固定在所述第一筛箱梁板111、第二筛箱梁板112上的横向减震连接座114，所述的支撑基板201上固定安装弹簧固定基座202，所述弹簧减震401的一端固定连接在所述横向减震连接座114上，另一端固定在所述弹簧固定基座202上。

具体地，所述的横向减震连接座114包括一体成型的竖向基板118和位于竖向基板118相对两端的横向基板119，所述的横向基板118固定安装在所述第一筛箱梁板111/第二筛箱梁板112上；所述的弹簧固定基座202包括方形主体203和固定帽体204，所述方形主体203上与所述竖向基板118相对的两个侧面上分别开设通孔，所述的弹簧减震401设置于所述方形主体203内，弹簧减震401的一端伸出方形主体203上靠近横向减震连接座114的侧面上的通孔与竖向基板118固定连接，弹簧减震401的另一端伸出方形主体203上远离横向减震连接座114的侧面上的通孔与固定帽体204固定连接，所述固定帽体204的最大外径大于所述通孔的内径。

参见图1-图3所示，本实施例的一种振动筛，所述第一筛箱梁板111、第二筛箱梁板112的前端和后端均分别通过第一减震组件300、第二减震组件400与所述支撑基板201连接；位于所述第一筛箱梁板111/第二筛箱梁板112前端的第一减震组件300、第二减震组件400呈前后布置，位于所述第一筛箱梁板111/第二筛箱梁板112后端的第二减震组件400、第一减震组件300呈前后布置。

进一步地，位于所述第一筛箱梁板111和第二筛箱梁板112前端的第一减震组件300包括至少两个空气弹簧减震301，位于所述第一筛箱梁板111和第二筛箱梁板112后端的第一减震组件300包括至少两个空气弹簧减震301；

所述的第一减震组件300包括气源控制器，位于所述第一筛箱梁板111和第二筛箱梁板112前端的空气弹簧减震301连接至同一气源控制器，位于所述第一筛箱梁板111和第二筛箱梁板112后端的空气弹簧减震301连接至同一气源控制器。

因此，本实施例的振动筛使用空气弹簧减震和现有钢簧、实心橡胶、钢胶复合簧的具体效果分析对比。

本实施例的振动筛使用空气弹簧减震和现有钢簧、实心橡胶、钢胶复合簧的具体经济分析对比。

本实施例的振动筛使用空气弹簧减震和现有钢簧、实心橡胶、钢胶复合簧进行测量对比，具体统计数据如下：

空气弹簧减震	钢簧、实心橡胶、钢胶复合簧
		噪声数据统计(分贝)	噪声数据统计(分贝)
启动时产生的噪声80-87	90-96
		运行时产生的噪声82-87	96-110
停机时产生的噪声87-90	96-112
		共振振动值数据统计(MM/S)	共振振动值数据统计(MM/S)
启动时的共振值1.01-1.15	5.01-5.28
		运行时的振动值1.12-1.80	5.21-7.56

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种振动筛，其特征在于，包括：

基座，包括支撑基板；

振动筛体，设置在所述支撑基板上；

和减震机构，包括第一减震组件和第二减震组件，所述的第一减震组件沿竖直方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间竖直方向振动的减震，所述的第二减震组件沿水平方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间水平方向振动的减震；

其中，所述的第一减震组件包括空气弹簧减震。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，所述的振动筛体包括筛箱和设置在筛箱内的筛板，所述筛箱包括沿水平方向相对设置的第一筛箱梁板和第二筛箱梁板，所述的第一筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接，所述的第二筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接。

3.根据权利要求2所述的一种振动筛，其特征在于，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板上的竖向减震连接座，所述的竖向减震连接座包括固定在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上的水平连接板，所述的水平连接板与所述支撑基板正对设置，所述空气弹簧减震的上端固定连接在所述水平连接板上，空气弹簧减震的下端固定连接在所述支撑基板上。

4.根据权利要求3所述的一种振动筛，其特征在于，所述的竖向减震连接座包括竖直连接板和加强肋板，所述的竖直连接板固定安装在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，所述的水平连接板与所述竖直连接板固定连接，所述的加强肋板连接所述竖直连接板与所述水平连接板。

5.根据权利要求2所述的一种振动筛，其特征在于，所述的第二减震组件为弹簧减震，所述的弹簧减震水平设置，弹簧减震的一端连接在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，另一端连接在所述支撑基板上。

6.根据权利要求5所述的一种振动筛，其特征在于，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板上的横向减震连接座，所述的支撑基板上固定安装弹簧固定基座，所述弹簧减震的一端固定连接在所述横向减震连接座上，另一端固定在所述弹簧固定基座上。

7.根据权利要求6所述的一种振动筛，其特征在于，所述的横向减震连接座包括一体成型的竖向基板和位于竖向基板相对两端的横向基板，所述的横向基板固定安装在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上；所述的弹簧固定基座包括方形主体和固定帽体，所述方形主体上与所述竖向基板相对的两个侧面上分别开设通孔，所述的弹簧减震设置于所述方形主体内，弹簧减震的一端伸出方形主体上靠近横向减震连接座的侧面上的通孔与竖向基板固定连接，弹簧减震的另一端伸出方形主体上远离横向减震连接座的侧面上的通孔与固定帽体固定连接，所述固定帽体的最大外径大于所述通孔的内径。

8.根据权利要求2所述的一种振动筛，其特征在于，所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板的前端和后端均分别通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接；位于所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板前端的第一减震组件、第二减震组件呈前后布置，位于所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板后端的第二减震组件、第一减震组件呈前后布置。

9.根据权利要求8所述的一种振动筛，其特征在于，位于所述第一筛箱梁板和第二筛箱梁板前端的第一减震组件包括至少两个空气弹簧减震，位于所述第一筛箱梁板和第二筛箱梁板后端的第一减震组件包括至少两个空气弹簧减震；

所述的第一减震组件包括气源控制器，位于所述第一筛箱梁板前端和位于第二筛箱梁板前端的空气弹簧减震连接至同一气源控制器，位于所述第一筛箱梁板后端和位于第二筛箱梁板后端的空气弹簧减震连接至同一气源控制器。

10.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，所述的第二减震组件为刚性弹簧减震，或者实心弹性橡胶减震，或者钢胶复合弹簧减震。

Images