CN218574089U - 一种钢板自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板自动涂油装置，包括：机架；两涂油辊，竖直排列且水平可转动的设置于机架，两涂油辊之间形成间隙，用于输送钢板；滴油部件，设置于机架对应上侧涂油辊的上方，用于向上侧涂油辊滴油；油槽，设置于机架对应下侧涂油辊的下方，用于承接下落的油液并使下侧涂油辊的部分浸入于油液内。本申请具有提高涂油效率，保证涂油均匀度的效果。

Description

一种钢板自动涂油装置

技术领域

本申请涉及钢板加工领域，尤其是涉及一种钢板自动涂油装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，一般呈矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。而彩色涂层钢板（简称彩涂板）是由多层有机涂覆层与金属基板粘结而成的复合钢板。彩涂板既拥有传统钢板的高强度和易加工性，容易进行拉深、冲裁、折弯等冲压工艺，同时又具备有机聚合物良好的耐腐蚀性、装饰美观性等优点。

彩涂板在冲压成形时，其有机涂覆层会因为与模具间的过度摩擦而出现缺陷，影响产品的外观与质量。因此，为保护彩涂板的有机涂覆层，冲压前需要在彩涂板表面涂一层润滑油，以能有效保护彩涂板和模具。

然而现有的常规涂油方法是人工使用刷子一件件的刷油，人工刷油时，不仅涂抹的润滑油不均匀，效率也较低，增加冲压工序工作节拍，导致生产成本增加。

因此，亟需提供一种能够实现钢板自动涂油的装置。

实用新型内容

为了提高涂油效率，保证涂油均匀度，本申请提供一种钢板自动涂油装置。

本申请提供的一种钢板自动涂油装置，采用如下的技术方案：

一种钢板自动涂油装置，包括：

机架；

两涂油辊，竖直排列且水平可转动的设置于机架，两涂油辊之间形成间隙，用于输送钢板；

滴油部件，设置于机架对应上侧涂油辊的上方，用于向上侧涂油辊滴油；

油槽，设置于机架对应下侧涂油辊的下方，用于承接下落的油液并使下侧涂油辊的部分浸入于油液内。

通过采用上述技术方案，工作时，钢板通过机架的两涂油辊之间输送， 随钢板的输送，两涂油辊同步转动，同时，滴油部件将油液滴至上侧的涂油辊上，随上侧涂油辊转动，油液即可均匀的涂到传送过程中钢板的上侧，而由于下侧涂油辊的部分浸入油槽的油液内，因此，随下侧涂油辊的转动，油液也将均匀的凃于传送过程中钢板的下侧，至此实现，钢板在传送过程中连续自动的涂油，提高了涂油效率，保证了涂油均匀度。

可选的，钢板自动涂油装置还包括；

两涂抹辊，竖直排列且水平可转动的设置于机架，位于涂油辊的出料侧，两涂抹辊之间形成间隙，用于输送钢板。

通过采用上述技术方案，当钢板通过两涂油辊之间经过之后，表面涂油的钢板将再次进入两涂抹辊之间，两涂抹辊将可以对钢板的涂油表面进一步的进行涂抹，从而提高钢板的涂油均匀度，提高钢板的涂油质量。

可选的，所述涂油辊与涂抹辊均包括：

辊筒；

涂油套，设置于所述辊筒的周面。

通过采用上述技术方案，通过涂油辊采用的涂油套能够实现对油槽内的油液与滴油部件滴落的油液进行吸附，从而将油液凃于钢板表面，而凸模辊采用的涂油套能够将钢板表面的油液涂抹均匀，而将多余的油液吸收，等待后续钢板输送过程的涂抹，保证涂油质量。

可选的，所述涂油套可拆卸的设置于所述辊筒。

通过采用上述技术方案，可以根据使用的需求拆卸更换涂油套或调整涂油套的位置，以满足不同的涂油需求。

可选的，所述涂油套包括毛毡套。

通过采用上述技术方案，采用的毛毡套作为涂油套，一方面，毛毡套能够实现油液的吸附，另一方面毛毡套具有柔软度与抗形变的双重效果，可以实现将油液在钢板上涂覆的同时，避免划伤钢板且保证自身的使用寿命。

可选的，所述滴油部件包括：

油箱；

输油管，一端连接于油箱下侧；

分油管，连接于输油管，且所述分油管沿涂油辊的轴线方向设置于涂油辊的上侧；

滴油嘴，沿分油管的长度方向连接于所述分油管下侧。

通过采用上述技术方案，油箱内的油液通过输油管流至分油管，然后再通过分油管的滴油嘴可以滴落于下方的涂油辊上，从而保证钢板的涂油效果。

可选的，所述输油管设置有第一控制阀；

所述滴油嘴上均设置有第二控制阀。

通过采用上述技术方案，采用的第一控制阀，可以实现控制从油箱输至输油管内的总体油液量，而设置的第二控制阀则可以有效的实现控制各滴油嘴的封闭开启或油液的流量，从而满足不同的使用需求。

可选的，所述机架设置有驱动机构，用于驱动涂油辊及涂抹辊转动。

通过采用上述技术方案，采用的驱动机构能够实现涂油辊与涂抹辊主动转动，一方面能够提高钢板的输送稳定性，另一方面能够保证涂油的稳定性。

可选的，所述驱动机构包括：

联动件，设置于上侧或下侧的涂抹辊与涂油辊之间，用于驱动上侧或下侧的涂抹辊与涂油辊同步转动；

齿轮，转动于机架且啮合于两涂油辊和两涂抹辊之间；

驱动单元，连接于机架，用于驱动一涂油辊或一涂抹辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动单元带动一涂油辊或一涂抹辊转动，然后配合联动件与齿轮，即可带动同处于上侧或下侧的涂油辊和涂抹辊同步转动，并能够使两涂油辊反向转动以及两涂抹辊反向转动，从而实现钢板的输送与涂油。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作时，钢板通过机架的两涂油辊之间输送， 随钢板的输送，两涂油辊同步转动，同时，滴油部件将油液滴至上侧的涂油辊上，随上侧涂油辊转动，油液即可均匀的涂到传送过程中钢板的上侧，而由于下侧涂油辊的部分浸入油槽的油液内，因此，随下侧涂油辊的转动，油液也将均匀的凃于传送过程中钢板的下侧，至此实现，钢板在传送过程中连续自动的涂油，提高了涂油效率，保证了涂油均匀度。

当钢板通过两涂油辊之间经过之后，表面涂油的钢板将再次进入两涂抹辊之间，两涂抹辊将可以对钢板的涂油表面进一步的进行涂抹，从而提高钢板的涂油均匀度，提高钢板的涂油质量。

油箱内的油液通过输油管流至分油管，然后再通过分油管的滴油嘴可以滴落于下方的涂油辊上，从而保证钢板的涂油效果。

附图说明

图1是本申请一种钢板自动涂油装置的整体结构示意图；

图2是本申请一种钢板自动涂油装置的前视图；

图3是本申请一种钢板自动涂油装置的后视图；

图4是本申请一种钢板自动涂油装置中滴油组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、涂油辊；3、涂抹辊；4、辊筒；41、涂油套；5、滴油部件；51、油箱、52、输油管；53、分油管；54、滴油嘴；55、第一控制阀；56、第二控制阀；6、油槽；7、刮板；8、驱动机构；81、联动件；82、齿轮；83、驱动单元。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板自动涂油装置，主要用于解决彩涂钢板在冲压加工之前人工涂油效率低，涂油均匀度差的问题。

参照图1，一种钢板自动涂油装置，包括机架1、机架1上设置有涂油辊组、涂抹辊组，滴油部件5以及油槽6，滴油部件5位于涂油辊组的上方，油槽6位于涂油辊组的下方。工作时，钢板通过涂油辊组与涂抹辊组输送，同时，涂油辊组配合滴油部件5与油槽6实现钢板的涂油，涂抹辊组实现将涂油后的钢板表面的油液涂抹均匀。

参照图1和图2，具体的，机架1包括底板，竖直固定于底板两侧的立板以及水平固定于两立板上方的顶板。

参照图2和图3，涂油辊组沿钢板的输送方向设置于机架1内，涂油辊组包括两竖直排列的涂油辊2，涂抹辊组包括两沿竖直方向排列的涂抹辊3，涂油辊2与涂抹辊3均包括辊筒4，辊筒4的轴线方向均水平垂直于钢板的进料方向，且辊筒4的两端分别通过轴承转动连接于机架1的两立板，竖直排列的两辊筒4之间均形成允许钢板通过的间隙。

参照图1，两辊筒4周面上均设置有涂油套41，涂油套41采用具有一定柔软性与油液吸附性的材质，如棉布，海绵，毛毡等材质均可，本实施例中以毛毡举例说明。涂油套41位于辊筒4上的位置可以根据使用的需求而进行设置，如可以将涂油套41完全的包裹整个辊筒4周面，也可以将涂油套41分成多段，分别套接于辊筒4的周面的不同位置。涂油套41与辊筒4的连接方式可以直接采用固接，如胶合，此外的，为便于涂油套41的安装拆卸，涂油套41与辊筒4的安装方式也可以采用如螺接或尼龙搭扣粘接等可拆卸的方式均可。

参照图1，在工作时，随钢板的输送，位于钢板上方辊筒4的涂油套41能够抵压于钢板的上表面，位于钢板下方辊筒4的涂油套41能够抵压于钢板的下表面，同时，滴油部件5能够将油液滴于涂油辊组中上方的辊筒4的涂油套41，油槽6中油液能够浸润于涂油辊组中下方的吸油套，然后随钢板的传送，辊筒4同步转动，即可实现将钢板上下两侧辊筒4涂油套41吸附的油液分别涂覆于钢板的上下两表面，然后继续随钢板的输送，涂抹辊组的两涂油套41将再次对钢板的表面油液进行涂抹，从而进一步而定提高钢板两表面油液的涂抹均匀度。

参照图1和图4，滴油部件5主要包括油箱51、输油管52、分油管53以及滴油嘴54。

参照图1和图4，油箱51固定于顶板的上侧，油箱51的上侧可以采用敞口形式也可以采用封闭形式又或可开启的半封闭形式，以便于油液的添加和外界污染物的遮挡。

参照图1和图4，输油管52连接于油箱51的下侧，用于油箱51内油液的流出，输油管52的另一端穿过顶板并固定于分油管53，分油管53位于涂油辊组中上部辊筒4的上方并沿该辊筒4的轴线方向设置，输油管52固定于分油管53的长度方向中部，滴油嘴54设置多个，多个滴油嘴54沿分油管53的轴线方向固定于分油管53的下侧。滴油嘴54的位置主要根据涂油套41的位置而进行设置，即，无涂油套41的区域可以不进行设置滴油嘴54。而滴油嘴54的间隔根据涂油套41的材质不同而设置，以保证滴油嘴54滴落的油液能够充分沿涂油套41的轴线方向浸润涂油套41，避免涂油套41对应两滴油嘴54之间的位置无法浸润。

参照图1和图4，如此，在钢板的传送过程中，油箱51内的油液通过输油管52流至分油管53，然后再通过分油管53的滴油嘴54可以滴落于下方的涂油辊2上，从而可以保证钢板的涂油效果。

参照图1和图4，另外的，为控制滴油量，以满足不同的需求，输油管52上可以设置有第一控制阀55，用于控制从油箱51输至输油管52内的总体油液量，各滴油嘴54上均可以设置有第二控制阀56。用于实现控制各滴油嘴54的封闭开启或油液的流量，从而满足不同的使用需求。

参照图1和图2，油槽6上侧敞口设置，油槽6的长度方向同样沿各辊筒4的轴线方向设置，油槽6位于涂油辊组中下部辊筒4的下方，且油槽6的长度应大于辊筒4的长度，以保证辊筒4的周面部分能够浸入油槽6的油液内，从而使涂油套41充分吸油。如此，随下侧辊筒4的转动，涂油套41内吸附的油液也将均匀的凃于传送过程中钢板的下表面，另外的，钢板表面上较多的油液也将能够直接滴落到油槽6内，实现钢板表面多余油液的承接。

参照图1和图2，此外的，为避免涂油套41内油液过多，影响涂油效果，在涂油辊2的对应机架1的上料一侧还可以设置刮板7，刮板7沿涂油辊2的轴线方向设置，刮板7与涂油辊2周面之间的距离可以根据需求进行调整，从而达到刮板7能够随辊筒4的转动挤压涂油套41，使涂油套41中较多的油液重新排出至油槽6内，以避免钢板下表面涂油过多。

此外的，为实现各辊筒4的自动旋转，以提高钢板的涂油效果，还可以设置驱动机构8，用于驱动涂油辊2及涂抹辊3转动。

参照图1和图2，驱动机构8包括联动件81，齿轮82以及驱动单元83。联动件81设置于上侧或下侧两辊筒4之间，联动件81用于驱动上侧和下侧的两辊筒4同步转动。联动件81可以采用链传动机构也可以采用带传动结构。齿轮82设置有两个，两个齿轮82分别啮合于两涂油辊2之间以及两涂抹辊3之间。驱动单元83连接于机架1，用于驱动一涂油辊2或一涂抹辊3转动。具体的，驱动单元83可以采用电机配合链传动或带传动以驱动一涂油辊2或一涂抹辊3转动。

参照图1和图2，如此，驱动单元83带动一涂油辊2或一涂抹辊3转动，然后配合联动件81与齿轮82，即可带动同处于上侧或下侧的涂油辊2和涂抹辊3同步转动，并能够使两涂油辊2反向转动以及两涂抹辊3反向转动，从而实现钢板的输送与涂油。此外的，为进一步的保护电机，机架1对应电机的上侧还可以设置遮挡板，遮挡板位于传送中钢板的下侧，以避免钢板传送过程中油液滴落至电机上侧。

本申请实施例一种钢板涂油装置的实施原理为：钢板通过机架1的两涂油辊2之间输送， 随钢板的输送，两涂油辊2同步转动，同时，滴油部件5将油液滴至上侧的涂油辊2上，随上侧涂油辊2转动，油液即可均匀的涂到传送过程中钢板的上侧，而由于下侧涂油辊2的部分浸入油槽6的油液内，因此，随下侧涂油辊2的转动，油液也将均匀的凃于传送过程中钢板的下侧，至此实现，钢板在传送过程中连续自动的涂油，提高了涂油效率，保证了涂油均匀度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板自动涂油装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

两涂油辊(2)，竖直排列且水平可转动的设置于机架(1)，两涂油辊(2)之间形成间隙，用于输送钢板；

滴油部件(5)，设置于机架(1)对应上侧涂油辊(2)的上方，用于向上侧涂油辊(2)滴油；

油槽(6)，设置于机架(1)对应下侧涂油辊(2)的下方，用于承接下落的油液并使下侧涂油辊(2)的部分浸入于油液内。

2.根据权利要求1所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：钢板自动涂油装置还包括；

两涂抹辊(3)，竖直排列且水平可转动的设置于机架(1)，位于涂油辊(2)的出料侧，两涂抹辊(3)之间形成间隙，用于输送钢板。

3.根据权利要求2所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：所述涂油辊(2)与涂抹辊(3)均包括：

辊筒(4)；

涂油套(41)，设置于所述辊筒(4)的周面。

4.根据权利要求3所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：所述涂油套(41)可拆卸的设置于所述辊筒(4)。

5.根据权利要求3所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：所述涂油套(41)包括毛毡套。

6.根据权利要求1所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：所述滴油部件(5)包括：

油箱(51)；

输油管(52)，一端连接于油箱(51)下侧；

分油管(53)，连接于输油管(52)，且所述分油管(53)沿涂油辊(2)的轴线方向设置于涂油辊(2)的上侧；

滴油嘴(54)，沿分油管(53)的长度方向连接于所述分油管(53)下侧。

7.根据权利要求6所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：所述输油管(52)设置有第一控制阀(55)；

所述滴油嘴(54)上均设置有第二控制阀(56)。

8.根据权利要求2所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：所述机架(1)设置有驱动机构(8)，用于驱动涂油辊(2)及涂抹辊(3)转动。

9.根据权利要求8所述的钢板自动涂油装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括：

联动件(81)，设置于上侧或下侧的涂抹辊(3)与涂油辊(2)之间，用于驱动上侧或下侧的涂抹辊(3)与涂油辊(2)同步转动；

齿轮(82)，转动于机架(1)且啮合于两涂油辊(2)和两涂抹辊(3)之间；

驱动单元(83)，连接于机架(1)，用于驱动一涂油辊(2)或一涂抹辊(3)转动。

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