CN218574084U - 一种凹版辊及凹版涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版辊及凹版涂布机，该凹版辊，包括辊体，所述辊体的表面设置有涂布区，所述涂布区包括第一网纹区和第二网纹区，所述第二网纹区与所述第一网纹区邻接，且所述第二网纹区位于所述第一网纹区的外侧，所述第一网纹区包括多个第一涂料槽，所述第二网纹区包括多个第二涂料槽，所述第一涂料槽的深度H1大于所述第二涂料槽的深度H2；经过涂布后，第一网纹区可有效的在电池集流体的涂覆区的对应位置涂布形成削薄区，该削薄区位于电池集流体的两侧，在经过涂布机头过辊时，可改善电池集流体的两侧的磨损问题，从而防止影响过辊的平行度，导致涂布打皱断带的问题。

Description

一种凹版辊及凹版涂布机

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，具体是一种凹版辊及凹版涂布机。

背景技术

随着锂电行业的逐渐兴起，人们对移动电子产品的电池性能需求增加。对能量密度以及循环寿命的要求越来越高。

目前锂电行业提升循环的主流方法是通过在集流体表面制作一层底涂，但是底涂在涂布时，有一个明显的弊端，就是使用凹版辊涂布后，凹版辊的两侧无法形成削薄区，加上底涂表面相对于正常集流体的表面粗糙度明显增加，导致在经过涂布机头过辊时，过辊两侧磨损严重，进而影响过辊的平行度，导致涂布打皱断带。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种凹版辊，以解决现有技术中凹版辊涂布时打皱断带的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种凹版辊，包括辊体，所述辊体的表面设置有涂布区，所述涂布区包括第一网纹区和第二网纹区，所述第二网纹区与所述第一网纹区邻接，且所述第二网纹区位于所述第一网纹区的外侧，所述第一网纹区包括多个第一涂料槽，所述第二网纹区包括多个第二涂料槽，所述第一涂料槽的深度H1大于所述第二涂料槽的深度H2。

优选地，所述辊体的表面设置有至少两个所述涂布区，相邻两个所述涂布区之间设置有间隔区。

优选地，所述第二网纹区环绕所述第一网纹区设置。

优选地，所述第一涂料槽的深度H1为30～200μm。

优选地，所述第二涂料槽的深度为H2，H2≤H1-K，其中，K为5～30μm。

优选地，所述第二网纹区的宽度W为5～60μm。

优选地，所述第一涂料槽的形状和所述第二涂料槽的形状均为正三边形、正四边形、正五边形和正六边形中的一种。

优选地，还包括轴体，所述辊体的两端均设置有安装孔，所述轴体设置于安装孔内。

优选地，所述安装孔的孔径由辊体的两端朝向辊体的中部的方向逐渐减小。

本实用新型的另一目的在于：提供一种凹版涂布机，包括基座和涂布装置，所述涂布装置设置于所述基座上，所述涂布装置包括说明书前文所述的凹版辊。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：一种凹版辊，通过第一网纹区和第二网纹区的配合使用，第一网纹区包括多个第一涂料槽，第二网纹区包括多个第二涂料槽，第一涂料槽的深度H1大于第二涂料槽的深度H2，经过涂布后，第一网纹区可有效的在电池集流体的涂覆区的对应位置涂布形成削薄区，同时，第二网纹区位于第一网纹区的外侧，有效的使削薄区位于电池集流体的两侧，在经过涂布机头过辊时，可改善电池集流体的两侧的磨损问题，从而防止影响过辊的平行度，导致涂布打皱断带的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的放大结构示意图。

图3为本实用新型第一涂料槽的剖面结构示意图。

图4为本实用新型第二涂料槽的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的另一结构示意图。

附图标记：

100、凹版辊；

10、辊体；11、涂布区；12、第一网纹区；13、第二网纹区；14、第一涂料槽；15、第二涂料槽；17、安装孔；18、间隔区；19、标识区；

20、轴体。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-5，本实用新型的实施例为一种凹版辊，包括辊体10，所述辊体10的表面设置有涂布区11。涂布区11与电池集流体的涂覆区对应，辊体10的涂布区11对电池集流体的涂覆区进行涂布，在电池集流体的涂覆区上形成涂层。

所述涂布区11包括第一网纹区12和第二网纹区13，所述第二网纹区13与所述第一网纹区12邻接，且所述第二网纹区13位于所述第一网纹区12的外侧。第一网纹区12对应电池集流体的涂覆区的中部，第二网纹区13对应电池集流体的涂覆区的两侧。

所述第一网纹区12包括多个第一涂料槽14，所述第二网纹区13包括多个第二涂料槽15，所述第一涂料槽14的深度H1大于所述第二涂料槽15的深度H2。通过第一涂料槽14的深度H1大于第二涂料槽15的深度H2的设置，在第一涂料槽14的宽度和第二涂料槽15的宽度、第一涂料槽14的长度和第二涂料槽15的长度相同的情况下，第一涂料槽14的体积大于第二涂料槽15的体积，有效的使第一涂料槽14的带料量大于第二涂料槽15的带料量，经过涂布后，可有效的在涂覆区的两侧形成削薄区。

与现有技术相比，本实用新型为一种凹版辊，通过第一网纹区12和第二网纹区13的配合使用，第一网纹区12包括多个第一涂料槽14，第二网纹区13包括多个第二涂料槽15，第一涂料槽14的深度H1大于第二涂料槽15的深度H2，经过涂布后，第一网纹区12可有效的在电池集流体的涂覆区的对应位置涂布形成削薄区，同时，第二网纹区13位于第一网纹区12的外侧，有效的使削薄区位于电池集流体的两侧，在经过涂布机头过辊时，可改善电池集流体的两侧的磨损问题，从而防止影响过辊的平行度，导致涂布打皱断带的问题。

本实用新型的实施例的所述辊体10的表面设置有至少两个所述涂布区11，相邻两个所述涂布区11之间设置有间隔区18。通过至少两涂布区11的设置，相邻两个涂布区11之间设置有间隔区18，间隔区18为相邻两个涂布区11的分界线，刮刀从涂布区11刮至间隔区18时，可以有效将刮刀上的凹版浆料进行拦截在间隙缓冲区，可以改善决凹版连线，尺寸不良等问题。

本实用新型的实施例的所述第二网纹区13环绕所述第一网纹区12设置。通过第二网纹区13环绕第一网纹区12的设置，经过涂布后，可在电池集流体的四周形成削薄区，有效的实现对电池极片涂层边缘厚度的控制，避免电池极片涂层边缘过厚，影响电池极片的厚度一致性。

需要说明的是，本实用新型的实施例的凹版辊100的表面还设置有标识区19，标识区19与涂布区11邻接，具有标识的作用，可有效的对涂布的位置进行定位。

本实用新型的实施例的所述第一涂料槽14的深度H1为30～200μm。通过第一涂料槽14的深度H1的设置，H1为30～200μm，有效的对第一涂料槽14的深度进行设置。

具体的，第一涂料槽14的深度H1为30～60μm、60～90μm、90～120μm、120～150μm、150～170μm、170～200μm中的一种。

优选的，第一涂料槽14的深度H1为35μm。

本实用新型的实施例的所述第二涂料槽15的深度为H2，H2≤H1-K，其中，K为5～30μm。通过第二涂料槽15的深度H2的设置，H2≤H1-K，其中，K为5～30μm，有效的对第二涂料槽15的深度H2进行设置。

具体的，K为5～10μm、10～15μm、15～20μm、20～25μm、25～30μm中的一种。

本实用新型的实施例的所述第二网纹区13的宽度W为5～60μm。通过第二网纹区13的宽度设置，第二网纹区13的宽度为5～60μm，有效的对第二网纹区13的宽度进行设置。

具体的，第二网纹区13的宽度为5～20μm、20～35μm、35～50μm、50～60μm中的一种。

优选的，第二网纹区13的宽度为10μm。

本实用新型的实施例的所述第一涂料槽14的形状和所述第二涂料槽15的形状均为正三边形、正四边形、正五边形和正六边形中的一种。通过第一涂料槽14的形状和第二涂料槽15的形状的设置，第一涂料槽14的形状和第二涂料槽15的形状为正三边形、正四边形、正五边形和正六边形中的一种，有效的增加了第一涂料槽14的形状和第二涂料槽15的形状的选择，使用时，可以根据实际需求进行设置。

本实用新型的实施例的凹版辊100还包括轴体20，所述辊体10的两端均设置有安装孔17，所述轴体20设置于安装孔17内。通过轴体20、安装孔17的设置，轴体20设置于安装孔17内，有效的将轴体20安装于辊体10上，有效的对凹版辊100的结构进行设置。

本实用新型的实施例的所述安装孔17的孔径由辊体10的两端朝向辊体10的中部的方向逐渐减小。通过安装孔17的孔径设置，安装孔17的孔径由辊体10的两端朝向辊体10的中部方向逐渐减小，便于轴体20的定位安装。

本实用新型的另一实施例为一种凹版涂布机，包括基座和涂布装置，所述涂布装置设置于所述基座上，所述涂布装置包括上述实施例所述的凹版辊100。

与现有技术相比，本实用新型的另一实施例为一种凹版涂布机，通过基座、涂布装置的配合使用，涂布装置包括上述实施例的凹版辊100，经过涂布后，该凹版辊100的第一网纹区12可有效的在电池集流体的涂覆区的对应位置涂布形成削薄区，该削薄区位于电池集流体的两侧，在经过涂布机头过辊时，可改善电池集流体的两侧的磨损问题，从而防止影响过辊的平行度，导致涂布打皱断带的问题。

需要说明的是，本实用新型的另一实施例的涂布装置还包括料盒和两个微凹刮刀，所述料盒设在所述凹版辊100的下方，两个所述微凹刮刀分别设在所述凹版辊100的两侧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种凹版辊，其特征在于，包括辊体(10)，所述辊体(10)的表面设置有涂布区(11)，所述涂布区(11)包括第一网纹区(12)和第二网纹区(13)，所述第二网纹区(13)与所述第一网纹区(12)邻接，且所述第二网纹区(13)位于所述第一网纹区(12)的外侧，所述第一网纹区(12)包括多个第一涂料槽(14)，所述第二网纹区(13)包括多个第二涂料槽(15)，所述第一涂料槽(14)的深度H1大于所述第二涂料槽(15)的深度H2。

2.如权利要求1所述的一种凹版辊，其特征在于，所述辊体(10)的表面设置有至少两个所述涂布区(11)，相邻两个所述涂布区(11)之间设置有间隔区(18)。

3.如权利要求2所述的一种凹版辊，其特征在于，所述第二网纹区(13)环绕所述第一网纹区(12)设置。

4.如权利要求1所述的一种凹版辊，其特征在于，所述第一涂料槽(14)的深度H1为30～200μm。

5.如权利要求4所述的一种凹版辊，其特征在于，所述第二涂料槽(15)的深度为H2，H2≤H1-K，其中，K为5～30μm。

6.如权利要求5所述的一种凹版辊，其特征在于，所述第二网纹区(13)的宽度W为5～60μm。

7.如权利要求4～6任意一项所述的一种凹版辊，其特征在于，所述第一涂料槽(14)的形状和所述第二涂料槽(15)的形状均为正三边形、正四边形、正五边形和正六边形中的一种。

8.如权利要求1所述的一种凹版辊，其特征在于，还包括轴体(20)，所述辊体(10)的两端均设置有安装孔(17)，所述轴体(20)设置于安装孔(17)内。

9.如权利要求8所述的一种凹版辊，其特征在于，所述安装孔(17)的孔径由辊体(10)的两端朝向辊体(10)的中部的方向逐渐减小。

10.一种凹版涂布机，其特征在于，包括基座和涂布装置，所述涂布装置设置于所述基座上，所述涂布装置包括权利要求1～9任意一项所述的凹版辊。

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