CN218572977U - 一种厨余垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厨余垃圾处理设备，属于垃圾处理技术领域，其包括脱水池，所述脱水池的顶部设置有进料口，所述脱水池内设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的低端设置有开口朝上的圆弧形的脱水漏板，所述脱水漏板的开口内转动安装有水平的螺旋绞龙，所述螺旋绞龙传动连接有旋转驱动组件，所述螺旋绞龙的出料端设置有干料出料口，所述干料出料口处设置有干料开关门；所述脱水漏板的下端设置有油水混合存储箱。本实用新型的有益效果在于，其能够提高厨余垃圾处理过程中的脱水效率和脱水效果，降低厨余垃圾的含水量和实现厨余垃圾的高效回收利用。

Description

一种厨余垃圾处理设备

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾处理设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人类对于饮食上的要求也越来越高，不仅用餐后很容易产生一定量的垃圾，厨房内也会产生多种多样的食料垃圾。为了避免厨余垃圾污染居民生活环境，目前厨余垃圾的处理方法主要有以下几种：填埋处理法、简单饲料法、传统堆肥处理法、焚烧处理法、热解法等，但在上述处理方法中，由于厨余垃圾本身含水率比较高，且现有厨余垃圾处理设备往往结构复杂，成本高，脱水效果差，经其处理后的垃圾残渣物质的含水率仍能达到80％以上，若将携带含水率80％以上的垃圾残渣物质进行焚烧或填埋处理，则其不仅减量化程度不高，而且还会造成了不必要的经济损失，从而无法达到低碳减排的要求。

实用新型内容

针对现有厨余垃圾处理设备中存在的结构复杂、脱水效果差等问题，本实用新型提供一种厨余垃圾处理设备，以解决上述问题，从而简化厨余垃圾处理设备，降低厨余垃圾的含水量和实现厨余垃圾的高效回收利用。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种厨余垃圾处理设备，其包括脱水池，所述脱水池的顶部设置有进料口，所述脱水池内设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的低端设置有开口朝上的圆弧形的脱水漏板，所述脱水漏板的开口内转动安装有水平的螺旋绞龙，所述螺旋绞龙传动连接有旋转驱动组件，所述螺旋绞龙的出料端设置有干料出料口，所述干料出料口处设置有干料开关门；所述脱水漏板的下端设置有油水混合存储箱。这样当利用本实用新型所提供的厨余垃圾处理设备对厨余垃圾进行处理时，可直接将待处理的厨余垃圾倒入脱水池内，然后在螺旋绞龙和脱水漏板的联合作用下，通过脱水漏板上的漏孔将脱水池内厨余垃圾所含油水混合液排入油水混合存储箱内，通过干料出料口将脱水后的干料排出。而且在脱水过程中，由于本实用新型中脱水漏板的形状为与螺旋绞龙形状相适应的圆弧形，相较于现有的平板式漏板，本实用新型中的脱水漏板在同样宽度和同样密度的情况下，大大增加了其排水面积和漏孔数量，进而提高了脱水效率和脱水效果，并有效地降低了干料出料口处所排出干料的含水量，并使其能够直接送入生物养殖厂用于生物养殖和送入焚烧发电厂用于焚烧。

进一步地，所述倾斜导料板的低端并列设置有至少两个脱水漏板，每个脱水漏板的开口内都设置有一个螺旋绞龙，从而通过增加螺旋绞龙和脱水漏板的数量进一步加快厨余垃圾处理效率。

进一步地，所述倾斜导料板包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板在脱水池内构成“丷”形，所述脱水漏板设置在第一导料板的低端和第二导料板的低端之间。这样脱水池内囤积的厨余垃圾以及厨余垃圾中所含的油水混合液可以在第一导料板和第二导料板的引导下，自动地流至第一导料板和第二导料板之间所设置的脱水漏板处，并通过脱水漏板上的漏孔使油水混合液自动流入到油水混合存储箱内，通过螺旋绞龙将脱水后的干料传送至干料出料口处。

进一步地，所述倾斜导料板包括第三导料板，所述第三导料板倾斜设置在脱水池内，所述脱水漏板设置在第三导料板的低端与脱水池的内侧壁之间，这样脱水池内囤积的厨余垃圾以及厨余垃圾中所含的油水混合液可以在第三导料板的引导下，自动地流至第三导料板和脱水池内侧壁之间所设置的脱水漏板处，并通过脱水漏板上的漏孔使油水混合液自动流入到油水混合存储箱内，通过螺旋绞龙将脱水后的干料传送至干料出料口处。

进一步地，所述油水混合存储箱通过出料管道连通有油水分离器，所述油水分离器设置有废水出料口，所述废水出料口通过过滤管道连通有固液过滤器，所述固液过滤器设置有出渣口和出液口，所述固液过滤器的出渣口连通有干料回流管道，所述干料回流管道与脱水池连通，所述固液过滤器的出液口连通有液体回收管道。这样本实用新型可以先通过油水分离器对脱出的油水混合液进行油水分离，然后再通过固液过滤器对油水分离器分离出的废水进行过滤，而且过滤后获得的滤液可直接通过液体回收管道进行回收利用，过滤后的滤渣可直接通过干料回流管道回流到脱水池内，进行二次脱水和干料排放。

进一步地，所述油水混合存储箱的一侧设置有防溢箱，所述防溢箱与油水混合存储箱的上部之间连通有防溢管道，所述防溢箱与脱水池之间连通有湿料回流管道，所述湿料回流管道设置有湿料回流水泵。这样当油水混合存储箱内存储的油水混合液过多时，即油水混合液的液面高度达到防溢管道的入口高度时，后续进入的油水混合液可通过防溢管道流入防溢箱内，然后再通过防溢箱所连通的湿料回流管道回流至脱水池内，从而达到防溢的目的。

进一步地，所述干料出料口处设置有干料输送带，并通过干料输送带将脱水池内完成脱水的干料输送至用于存放所排干料的干料存储间内，或者输送至用于输送所排干料的干料输送车内，从而方便对所排干料进行二次回收利用。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，在利用本实用新型所提供的厨余垃圾处理设备对厨余垃圾进行脱水时，由于本实用新型中脱水漏板的形状为与螺旋绞龙形状相适应的圆弧形，相较于现有的平板式漏板，本实用新型中的脱水漏板在同样宽度和同样密度的情况下，大大增加了其排水面积和漏孔数量，进而大大提高了脱水效率和脱水效果，且在相同的处理时间内，本实用新型可有效地大幅降低干料出料口处所排出干料的含水量，并使其能够直接送入生物养殖厂用于生物养殖和送入焚烧发电厂用于焚烧，从而有效减少所排干料的后续处理工序和降低后续处理成本。其次，本实用新型所提供的厨余垃圾处理设备还能够对脱水后的油水混合液进行油水分离，从而使所排油水混合液中的废水和废油均可得到充分的回收利用，进而达到低碳减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中脱水池处的俯视图。

图3为本实用新型实施例1中脱水池处的左视图。

图4为本实用新型实施例1中脱水池处的主视图。

图5为本实用新型实施例2中脱水池处的左视图。

图中：1、脱水池，2、干料输送带，3、油水混合存储箱，4、废油回收管道，5、油水分离器，6、过滤管道，7、固液过滤器，8、液体回收管道，9、干料回流水泵，10、湿料回流管道，11、干料回流管道，12、湿料回流水泵，13、防溢管道，14、第一导料板，15、第二导料板，16、螺旋绞龙，17、隔板，18、脱水漏板，19、旋转驱动组件，20、防溢箱，21、干料出料口，22、第三导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例1提供了一种厨余垃圾处理设备，其包括脱水池1，所述脱水池1的顶部设置有进料口，所述脱水池1的底部设置有干料出料口21，且所述干料出料口21处设置有用来改变该干料出料口21与外界连通状态的干料开关门，以及设置有用来输送干料出料口21所排干料的干料输送带2。

所述脱水池1内设置有倾斜导料板，具体地，所述倾斜导料板包括第一导料板14和第二导料板15，所述第一导料板14和第二导料板15设置在脱水池1内相对的两个侧壁之间，并在脱水池1内构成“丷”形。而且在第一导料板14的低端和第二导料板15的低端之间设置有开口朝上的圆弧形的脱水漏板18，所述脱水漏板18的下端设置有油水混合存储箱3，所述脱水漏板18的开口内转动安装有水平的螺旋绞龙16，所述螺旋绞龙16传动连接有旋转驱动组件19，而且所述螺旋绞龙16的出料端位于干料出料口21处，这样当旋转驱动组件19驱动螺旋绞龙16在脱水漏板18的开口内进行转动时，其能够通过螺旋绞龙16的螺旋叶片带动脱水漏板18上方的厨余垃圾进行转动，并随着螺旋绞龙16的转动，通过脱水漏板18上的漏孔将厨余垃圾内所含油水混合液排入油水混合存储箱3内，通过螺旋绞龙16上所设的螺旋叶片将脱水后的干料输送至干料出料口21处，并在后续干料的推动下将其推至干料输送带2上。

另外，所述油水混合存储箱3通过出料管道连通有能够对油水混合液进行油水分离的油水分离器5，所述油水分离器5设置有用来排出油水混合液中所分离出的废油的废油出液口，所述废油出液口连通有废油回收管道4，并通过废油回收管道4对废油进行回收。所述油水分离器5还设置有用来排出油水混合液中所分离出的废水的废水出料口，所述废水出料口通过过滤管道6连通有能够对废液出料口中所排废水进行固液分离的固液过滤器7，所述固液过滤器7设置有用来排出过滤后所得滤渣的出渣口和用来排出过滤后所得滤液的出液口，而且所述固液过滤器7的出渣口连通有干料回流管道11，所述干料回流管道11设置有干料回流水泵9，且所述干料回流管道11与脱水池1连通，所述固液过滤器7的出液口连通有液体回收管道8，这样本实施例1可通过干液回流管道11将过滤废水后产生的滤渣排入脱水池1内进行二次脱水和回收利用，通过液体回收管道8对过滤废水后产生的较为干净的滤液进行二次回收。

此外，为了加快本实施例1的脱水效率和提高脱水效果，本实施例1优选在第一导料板14的低端和第二导料板15的低端之间并列设置至少两个脱水漏板18，且每个脱水漏板18的开口内都设置有一个螺旋绞龙16，相邻螺旋绞龙16之间设置有隔板17，并通过隔板17对所设脱水漏板18进行固定和支撑。

为了避免油水混合存储箱3内的油水混合液发生溢流，本实施例1还在所述油水混合存储箱3的一侧设置有防溢箱20，而且所述防溢箱20与油水混合存储箱3的上部之间连通有防溢管道13，所述防溢箱20与脱水池1之间连通有湿料回流管道10，所述湿料回流管道10设置有湿料回流水泵12，这样当油水混合存储箱3内存储的油水混合液过多时，即油水混合液的液面高度达到防溢管道13的入口高度时，后续进入的油水混合液可通过防溢管道13流入防溢箱20内，然后再通过防溢箱20所连通的湿料回流管道10回流至脱水池1内，从而达到防溢的目的。

实施例2

如图5所示，本实施例2也提供了一种厨余垃圾处理设备，本实施例2所提供的厨余垃圾处理设备与实施例1所提供的厨余垃圾处理设备的区别在于：在本实施例2中，所述倾斜导料板包括第三导料板22，所述第三导料板22倾斜设置在所述脱水池1内相对的两个侧壁之间，且所述脱水漏板18设置在第三导料板22的低端与脱水池1的内侧壁之间。

此外,值得说明的是，由于本实施例1和实施例2中的油水分离器5和固液过滤器7均为本领域比较成熟的现有技术，在此不做过多描述。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，包括脱水池，所述脱水池的顶部设置有进料口，所述脱水池内设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的低端设置有开口朝上的圆弧形的脱水漏板，所述脱水漏板的开口内转动安装有水平的螺旋绞龙，所述螺旋绞龙传动连接有旋转驱动组件，所述螺旋绞龙的出料端设置有干料出料口，所述干料出料口处设置有干料开关门；所述脱水漏板的下端设置有油水混合存储箱。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述倾斜导料板的低端并列设置有至少两个脱水漏板，每个脱水漏板的开口内都设置有一个螺旋绞龙。

3.根据权利要求1或2所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述倾斜导料板包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板在脱水池内构成“丷”形，所述脱水漏板设置在第一导料板的低端和第二导料板的低端之间。

4.根据权利要求1或2所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述倾斜导料板包括第三导料板，所述第三导料板倾斜设置在脱水池内，所述脱水漏板设置在第三导料板的低端与脱水池的内侧壁之间。

5.根据权利要求1或2所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述油水混合存储箱通过出料管道连通有油水分离器，所述油水分离器设置有废水出料口，所述废水出料口通过过滤管道连通有固液过滤器，所述固液过滤器设置有出渣口和出液口，所述固液过滤器的出渣口连通有干料回流管道，所述干料回流管道与脱水池连通，所述固液过滤器的出液口连通有液体回收管道。

6.根据权利要求1或2所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述油水混合存储箱的一侧设置有防溢箱，所述防溢箱与油水混合存储箱的上部之间连通有防溢管道，所述防溢箱与脱水池之间连通有湿料回流管道，所述湿料回流管道设置有湿料回流水泵。

7.根据权利要求1或2所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述干料出料口处设置有干料输送带。

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