CN218572882U - 一种液体除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体除气装置，包括罐体，罐体内的下端设置有螺旋件，螺旋件在罐体内将罐体内部空间分割成竖向分布的螺旋状通道，罐体的下端设有进液口，罐体侧壁上位于螺旋状通道上端连通的出液口，罐体上位于螺旋件的上方设有排气口，排气口处设有排气阀，进液口处通入的液体沿螺旋状通道由下向上呈盘旋状流动，以进行气液分离，分离后的气体和液体分别经排气口和出液口排出，如此使得进液口处排入的含气体的液体在螺旋状通道内由下向上呈盘旋状移动，而流体在盘旋转流动过程中，液体受到离心力的作用向螺旋状通道的外边缘移动，而气泡会在螺旋状通道的内侧聚集并由小气泡逐渐聚集为大气泡，从而实现气液分离。

Description

一种液体除气装置

技术领域

本实用新型属于气液分离设备领域，尤其涉及一种液体除气装置。

背景技术

目前，大型工业电气、机械设备多采用循环冷却水来对设备进行直接降温或者中间介质热交换，这种循环水系统分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统，这两种循环水系统各有优缺点，其中敞开式循环水系统由于在循环过程中要蒸发掉一部分水，故要补充一定的新鲜水和排出一定的浓缩水，以维持循环水中的含盐量或某一离子含量在一定值上，且因为存在部分位置暴露在空气中，循环水易受到污染。而密闭式循环水系统中水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触，但因为密闭循环水管线内部因为水泵高速转动的叶轮以及与设备的热交换等原因，会产生许多微小空气，造成管道内压力上升，从而对、循环水管线和设备造成危害(如气泡对叶轮的汽蚀现象)，因此普遍的做法是依靠安装在管线高点顶部的自动排气阀进行排气，但流动的水中悬浮的空气无法单纯依靠自动排气阀完全排除，为保证循环水系统安排只能通过自动或者手动方式将管线内的水排除，以维持系统压力在合适范围内。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且可对流动的液体进行除气的液体除气装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种液体除气装置，包括罐体，所述罐体内的下端设置有螺旋件，所述螺旋件在所述罐体内将罐体内部空间分割成竖向分布的螺旋状通道，所述罐体的下端设有进液口，所述罐体侧壁上位于所述螺旋状通道上端连通的出液口，所述罐体上位于所述螺旋件的上方设有排气口，所述排气口处设有排气阀，所述进液口处通入的液体沿所述螺旋状通道由下向上呈盘旋状流动，以进行气液分离，分离后的气体和液体分别经所述排气口和出液口排出。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得进液口处排入的含气体的液体在螺旋状通道内由下向上呈盘旋状移动，而流体在盘旋转流动过程中，液体受到离心力的作用向螺旋状通道的外边缘移动，而气泡会在螺旋状通道的内侧聚集并由小气泡逐渐聚集为大气泡，并最终与液体一起向上移动，直至最终气体在罐体的内上端聚集，而除气后的液体经出液口排出。

上述技术方案中所述罐体包括圆柱形的槽体和顶盖，所述槽体的槽口处同轴设有第一法兰环，所述顶盖的边缘处同轴设有与所述第一法兰环相配合的第二法兰环，所述第一法兰环环和第二法兰环之间通过螺栓和螺母连接。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得罐体的结构更为简单，且其能便捷的进行拆装。

上述技术方案中所述第一法兰环和第二法兰环之间还垫设有密封圈。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得槽体和顶盖之间的密封性更佳。

上述技术方案中所述顶盖为中部向上凸起的槽体形。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且如此使得气体可在顶盖内聚集。

上述技术方案中所述螺旋件设置于所述槽体内，其用以将所述槽体内部空间分割呈所述螺旋状通道，所述排气口设置在所述顶盖上，所述出液口设置于所述槽体的侧壁上，所述进液口设置在所述槽体的槽底壁上或其槽侧壁的下端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述螺旋件包括立柱和螺旋状的隔板，所述立柱同轴竖向设置在所述槽体内中部，其下端与所述槽体的槽底同轴连接，所述隔板的的外边缘与所述槽体的内侧壁连接，所述隔板的内边缘与所述立柱连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且通过设置立柱可避免液体在螺旋状通道内扰动。

上述技术方案中所述隔板上表面和下表面均为光滑面。

上述技术方案的有益效果在于：如此可避免液体在于隔板表面接触处因凸起而产生气泡。

上述技术方案中所述隔板螺旋的圈数为4-10圈。

上述技术方案的有益效果在于：其除气效果佳。

上述技术方案中所述隔板的螺距与槽体的直径之比为1:5-10。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得整个罐体的体积小且除气效果佳。

上述技术方案中所述排气阀为自动排气阀。

上述技术方案的有益效果在于：如此可在罐体内顶部的气压达到一定值后，此时排气阀自动打开以将其内部的气体排出，以确保罐体内气压处于安装状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述液体除气装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述液体除气装置的另一结构简图；

图3为本实用新型实施例所述罐体的俯视图。

图中：1罐体、11出液口、12排气口、121排气阀、13进液口、14槽体、141 第一法兰环、15顶盖、151第二法兰环、16密封圈、17排污口、171排污阀、 2螺旋件、21立柱、22隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实施例提供了一种液体除气装置，包括罐体1，所述罐体1内的下端设置有螺旋件2，所述螺旋件2在所述罐体1内将罐体1内部空间分割成竖向分布的螺旋状通道，所述罐体1的下端设有进液口13，所述罐体1侧壁上位于所述螺旋状通道上端连通的出液口11，所述罐体1上位于所述螺旋件2的上方设有排气口12，所述排气口12处设有排气阀121，所述进液口13处通入的液体沿所述螺旋状通道由下向上呈盘旋状流动，以进行气液分离，分离后的气体和液体分别经所述排气口12和出液口11排出，如此使得进液口处排入的含气体的液体在螺旋状通道内由下向上呈盘旋状移动，而流体在盘旋转流动过程中，液体受到离心力的作用向螺旋状通道的外边缘移动，而气泡会在螺旋状通道的内侧聚集并由小气泡逐渐聚集为大气泡，并最终与液体一起向上移动，直至最终气体在罐体的内上端聚集，而除气后的液体经出液口排出。

本实施例所述液体除气装置的工作原理是：含气的液体在进液口进入到罐体内时，由于含气液体进入罐体内的瞬间其流体速度迅速降低，这样使得液体中的气体逸出，而在气体和液体混合物在螺旋状通道内盘旋上升时，此时液体在离心力的作用下会向螺旋状通道的外边缘移动，而气泡向螺旋状通道的内边缘聚集，从而实现气液在螺旋状通道内分离，而出液口设置于管体的侧壁上，且位于螺旋状通道的上端，这样使得出液口排出的液体中含气量低(由于螺旋状通道上端外边缘处的液体中含气量最低)，而螺旋状通道内的气体会聚集在罐体内，并位于螺旋件的上方，从而最终经排气口排出。

如图2和图3所示，上述技术方案中所述罐体1包括圆柱形的槽体14和顶盖15，所述槽体14的槽口处同轴设有第一法兰环141，所述顶盖15的边缘处同轴设有与所述第一法兰环141相配合的第二法兰环151，所述第一法兰环141和第二法兰环151之间通过螺栓和螺母连接，如此使得罐体的结构更为简单，且其能便捷的进行拆装，这样可通过将顶盖从槽体上拆除，从而对槽体内的螺旋件进行维护保养，当然还可在所述槽体的下端设置排污口 17，并在排污口17处设置排污阀171，正常情况下排污阀处于关闭状态，而在对管体内进行清洗时，所述排污阀可打开以排出其内的污水。

上述技术方案中所述第一法兰环141和第二法兰环151之间还垫设有密封圈16，其结构简单，且使得槽体和顶盖之间的密封性更佳。其中，所述第一法兰环和第二法兰环相互靠近的一侧均同轴凹设有环形的嵌装槽，且两个嵌装槽相互对齐，所述密封圈同轴夹紧在两个嵌装槽内(其属于本领域的现有技术，在此不作赘述)。

上述技术方案中所述顶盖15为中部向上凸起的槽体形(可为球面槽形)，其结构简单，同时其美观性佳，且如此使得气体可在顶盖内聚集。

上述技术方案中所述螺旋件2设置于所述槽体14内，其用以将所述槽体 14内部空间分割呈所述螺旋状通道，所述排气口12设置在所述顶盖15上，所述出液口11设置于所述槽体14的侧壁上，所述进液口13设置在所述槽体 14的槽底壁上或其槽侧壁的下端，其结构简单。

上述技术方案中所述螺旋件2包括立柱21和螺旋状的隔板22，所述立柱21同轴竖向设置在所述槽体14内中部，其下端与所述槽体14的槽底同轴连接，所述隔板22的的外边缘与所述槽体14的内侧壁连接，所述隔板22的内边缘与所述立柱21连接，其结构简单，且通过设置立柱可避免液体在螺旋状通道内扰动。其中，所述罐体、立柱和隔板均可采用不锈钢材质制成或塑料材质制成，其需耐腐蚀性能佳。

上述技术方案中所述隔板22上表面和下表面均为光滑面，如此可避免液体在于隔板表面接触处因凸起而产生气泡。

上述技术方案中所述隔板22螺旋的圈数为4-10圈，其除气效果佳，优选的，所述隔板螺旋的圈数为5-7圈，且具体的，所述隔板螺旋的圈数为6 圈，当然，所述隔板螺旋的圈数可以不是整数，其中，隔板螺旋一圈其竖向对应的高度为一个螺距。

上述技术方案中所述隔板22的螺距与槽体14的直径之比为1:5-10，如此使得整个罐体的体积小且除气效果佳。优选的，所述隔板的螺距为槽体直径的1/5为佳，此时槽体的高度可以是1-1.5m高，其内径可以是0.8-1m，所述隔板的螺距可以是0.1-0.2m，这样进液口通入至罐体内的液体在进入到罐体内有足够的空间来降低其流速，同时又使得液体在螺旋状通道内盘旋时具有较佳的离心力，从而使得气液分离的效果更佳。

上述技术方案中所述排气阀121为自动排气阀，如此可在罐体内顶部的气压达到一定值后，此时排气阀自动打开以将其内部的气体排出，以确保罐体内气压处于安装状态，在所排出的气体为无害气体时(如空气、CO₂或N₂等)，此时排气阀可直接与大气相通，直接外排，而拖排出的气体为有害气体的化，此时排气口的下游还需要连接废气无害化处理设备(废气无害化处理设备具体需根据排出的气体类型而定，故在此不作赘述)。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体除气装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内的下端设置有螺旋件(2)，所述螺旋件(2)在所述罐体(1)内将罐体(1)内部空间分割成竖向分布的螺旋状通道，所述罐体(1)的下端设有进液口(13)，所述罐体(1)侧壁上位于所述螺旋状通道上端连通的出液口(11)，所述罐体(1)上位于所述螺旋件(2)的上方设有排气口(12)，所述排气口(12)处设有排气阀(121)，所述进液口(13)处通入的液体沿所述螺旋状通道由下向上呈盘旋状流动，以进行气液分离，分离后的气体和液体分别经所述排气口(12)和出液口(11)排出。

2.根据权利要求1所述的液体除气装置，其特征在于，所述罐体(1)包括圆柱形的槽体(14)和顶盖(15)，所述槽体(14)的槽口处同轴设有第一法兰环(141)，所述顶盖(15)的边缘处同轴设有与所述第一法兰环(141)相配合的第二法兰环(151)，所述第一法兰环(141)和第二法兰环(151)之间通过螺栓和螺母连接。

3.根据权利要求2所述的液体除气装置，其特征在于，所述第一法兰环(141)和第二法兰环(151)之间还垫设有密封圈(16)。

4.根据权利要求2所述的液体除气装置，其特征在于，所述顶盖(15)为中部向上凸起的槽体形。

5.根据权利要求4所述的液体除气装置，其特征在于，所述螺旋件(2)设置于所述槽体(14)内，其用以将所述槽体(14)内部空间分割呈所述螺旋状通道，所述排气口(12)设置在所述顶盖(15)上，所述出液口(11)设置于所述槽体(14)的侧壁上，所述进液口(13)设置在所述槽体(14)的槽底壁上或其槽侧壁的下端。

6.根据权利要求5所述的液体除气装置，其特征在于，所述螺旋件(2) 包括立柱(21)和螺旋状的隔板(22)，所述立柱(21)同轴竖向设置在所述槽体(14)内中部，其下端与所述槽体(14)的槽底同轴连接，所述隔板(22)的外边缘与所述槽体(14)的内侧壁连接，所述隔板(22)的内边缘与所述立柱(21)连接。

7.根据权利要求6所述的液体除气装置，其特征在于，所述隔板(22)上表面和下表面均为光滑面。

8.根据权利要求6所述的液体除气装置，其特征在于，所述隔板(22)螺旋的圈数为4-10圈。

9.根据权利要求6所述的液体除气装置，其特征在于，所述隔板(22)的螺距与槽体(14)的直径之比为1:5-10。

10.根据权利要求1-9任一项所述的液体除气装置，其特征在于，所述排气阀(121)为自动排气阀。

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