CN218569129U - 一种豆式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种豆式电池。该豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳包括盖帽和底壳，盖帽的第一围壁套设在底壳的第二围壁外形成交叠区域，并在交叠区域内设有第一泄压结构和第二泄压结构；第一围壁上设置有第一泄压结构，第二围壁上设置有第二泄压结构，豆式电池内部压力超过第一预设压力时，第一泄压结构破裂并泄压；豆式电池内部压力超过第二预设压力时，第二泄压结构破裂并泄压，第二预设压力大于第一预设压力。两级泄压结构，使得电池盖帽与底壳不分离情况下，能迅速降低电池内部发热量及产气量，达到迅速防爆泄压的目的。

Description

一种豆式电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种豆式电池。

背景技术

随着5G时代的到来，低时延、高速率、高容量、设备的大规模链接等特点让万物互联成为了现实，智能穿戴是5G时代的一个关键布局，其中以智能手环、智能手表和蓝牙耳机最为常见。针对上述智能穿戴设备，电池续航时间是消费者购买产品时的第一考虑因素，而豆式电池拥有外形尺寸小、能量密度高、循环寿命长和尺寸一致性好等优良特性，可使智能穿戴用户拥有更佳的使用体验，是目前智能穿戴设备的主要选择。

豆式电池又称纽扣电池(button cell)，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。豆式电池从外形上来分可分为柱状电池、方形电池和异形电池。

豆式电池一般包括负极壳、正极壳、绝缘密封圈和电芯，其基本结构为：负极壳与正极壳上下开口相对插接形成纽扣电池外壳；负极壳与正极壳之间留有缝隙，绝缘密封圈填满该缝隙将负极壳与正极壳电性隔绝，使得负极壳、正极壳和绝缘密封圈之间形成容置腔；电芯设于所述容置腔内，电芯的负极片上设有负极极耳，负极极耳从电芯伸出并与负极壳焊接，电芯的正极片上设有正极极耳，正极极耳从电芯伸出并与正极壳焊接。

豆式电池在使用中，当内部因高温或者化学反应生成气体，而使得电池内部压力升高，高热气体被束缚在豆式电池的容置腔内，会导致温度和压力不断上升，由于传统的豆式电池未留有专门用于泄压的结构，常通过盖帽与底壳分离来达到泄压的目的；其主要原理是利用了电池外壳的机械力密合度有限，因此当压力大于密合极限时，将导致气体冲破外壳发生电池爆开的现象，这种泄压方式功能不稳定，容易引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆式电池，在电池盖帽与底壳不分离情况下，能迅速降低电池内部发热量及产气量，达到迅速防爆泄压的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种豆式电池，包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳包括盖帽和底壳，盖帽和底壳之间形成容纳电芯的空间；盖帽密封盖设在底壳的外周，盖帽包括顶板和环设在顶板的一侧面的第一围壁，底壳包括底板和环设在底板的一侧面的第二围壁，第一围壁套设在第二围壁外形成交叠区域，交叠区域内设有第一泄压结构和第二泄压结构；

第一围壁上设置有第一泄压结构，第二围壁上设置有第二泄压结构，豆式电池内部压力超过第一预设压力时，第一泄压结构能够破裂并泄压；豆式电池内部压力超过第二预设压力时，第二泄压结构能够破裂并泄压，第二预设压力大于第一预设压力。

可选地，第一泄压结构为设置在第一围壁上的泄压通孔，泄压通孔内填充有密封胶；豆式电池内部压力超过第一预设压力时，盖帽和底壳沿轴线方向能够发生相对位移，以使泄压通孔露出第二围壁，密封胶从泄压通孔内脱落。

可选地，泄压通孔设置为多个，多个泄压通孔高度相同并且在第一围壁上沿圆周方向间隔分布。

可选地，第二泄压结构为设置在第二围壁上的泄压凹槽，豆式电池内部压力超过第二预设压力时，盖帽和底壳沿轴线方向能够发生相对位移，以使泄压凹槽露出第一围壁，泄压凹槽的槽底发生破裂。

可选地，泄压凹槽的槽口朝向第一围壁。

可选地，第一围壁沿其轴线方向包括依次连接的第一上直臂、第一弧形部和第一下直臂，第二围壁沿其轴线方向包括依次连接的第二上直臂、第二弧形部和第二下直臂，第一弧形部的弧度与第二弧形部的弧度相同并相互配合。

可选地，还包括密封件，密封件夹设在第一围壁和第二围壁之间。

可选地，密封件呈冂型，包括依次连接的第一密封部、第二密封部和第三密封部，第一密封部夹设在第一围壁和第二围壁之间，第二密封部抵接于第二围壁的端口，第三密封部抵接于第二围壁的内壁。

可选地，第一围壁的下端口向内收紧以挤压密封件于第二围壁的外壁面上。

可选地，第二预设压力不大于3MPa。

可选地，电芯包括正极片、负极片以及设置在正极片与负极片之间的隔膜，隔膜具有沿电芯的径向方向延伸至负极片的两端的隔离部，隔离部用于隔离电芯的极耳与电芯的端面。

可选地，电芯的极耳贴设有绝缘胶片。

可选地，电芯的极耳均被折叠，并具有多个折痕。

有益效果：

通过在盖帽和底壳的交叠区域内设置第一泄压结构和第二泄压结构，并将第一泄压结构设置于盖帽的第一围壁上，将第二泄压结构设置于底壳的第二围壁上，当豆式电池内部压力超过第一预设压力时，第一泄压结构破裂并泄压；当豆式电池内部压力超过第二预设压力时，第二泄压结构破裂并泄压，第二预设压力大于第一预设压力。该豆式电池通过设置具有不同泄压压力的两级泄压结构，在电池内部压力增大时逐级泄压，使得电池能在盖帽与底壳不发生分离的情况下，迅速降低电池内部发热量及产气量，不仅可以达到迅速稳定泄压的目的，还能防止电池爆开，提升了电池的安全性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的豆式电池的剖视示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的豆式电池泄压时的剖视示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的盖帽的剖视示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的底壳的剖视示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的密封件的剖视示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的电芯的剖视示意图。

图中：

100、电芯；101、正极片；102、负极片；103、隔膜；110、正极耳；111、正极胶片；120、负极耳；121、负极胶片；

200、盖帽；210、第一围壁；211、泄压通孔；212、第一弧形部；213、第一上直臂；214、第一下直臂；

300、底壳；310、第二围壁；311、泄压凹槽；312、第二弧形部；313、第二下直臂；314、第二上直臂；

400、密封件；410、第一密封部；420、第二密封部；430、第三密封部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参考图1-图3，该豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯100，外壳包括盖帽200和底壳300，盖帽200和底壳300之间形成容纳电芯100的空间；盖帽200密封盖设在底壳300的外周，盖帽200包括顶板和环设在顶板的一侧面的第一围壁210，底壳300包括底板和环设在底板的一侧面的第二围壁310，第一围壁210套设在第二围壁310外形成交叠区域，交叠区域内设有第一泄压结构和第二泄压结构。并且，第一围壁210上设置有第一泄压结构，第二围壁310上设置有第二泄压结构，当豆式电池内部压力超过第一预设压力时，第一泄压结构破裂并泄压；当豆式电池内部压力超过第二预设压力时，第二泄压结构破裂并泄压，第二预设压力大于第一预设压力。上述第一预设压力和第二预设压力的大小应根据电池的实际使用环境和需求确定，在本实施例中，上述第二预设压力不大于3MPa。

通过在盖帽200和底壳300的交叠区域内设置第一泄压结构和第二泄压结构，并将第一泄压结构设置于盖帽200的第一围壁210上，将第二泄压结构设置于底壳300的第二围壁310上，在豆式电池内部压力超过第一预设压力时，第一泄压结构能够破裂并泄压；豆式电池内部压力超过第二预设压力时，第二泄压结构能够破裂并泄压，第二预设压力大于第一预设压力。该豆式电池通过设置具有不同泄压压力的两级泄压结构，在电池内部压力增大时逐级泄压，使得电池盖帽200与底壳300不分离情况下，能迅速降低电池内部发热量及产气量，不仅可以达到迅速泄压的目的，还能防止电池爆开，提升了电池的安全性。

作为优选的实施例，上述豆式电池还包括密封件400，该密封件400夹设在第一围壁210和第二围壁310之间。可以想到的是，该密封件400通过吹塑、注塑、3D打印技术中的一种制得，并由如PFA、PP、PA、PBT、PS、PPS和氟橡胶中的一种材料制成，并且不限于上述材料，可起到绝缘作用的弹性材料均可，以便盖帽200与底壳300将该密封件400夹设在两者之间，起到良好的绝缘与密封效果，防止电解液从盖帽200与底壳300间的缝隙流出，还可防止电池的盖帽200与底壳300的短接，同时还能固定电芯100，大大提升了该豆式电池的使用寿命。

请继续参考图2，进一步地，上述第一泄压结构为设置在第一围壁210上的泄压通孔211，泄压通孔211内填充有密封胶，当豆式电池内部压力超过第一预设压力时，盖帽200和底壳300在轴线方向上发生相对位移，使得泄压通孔211露出第二围壁310，密封胶从泄压通孔211内脱落，实现一级泄压。该泄压通孔211内填充有密封胶，可以想到的是，待密封胶凝固后，密封胶与密封件400外表面相粘合形成密封，以便密封该泄压通孔211，使该泄压通孔211与电芯100内部空间不相通，防止电池内的电解液从该泄压通孔211流出。

本领域技术人员可以想到的是，泄压通孔211与盖帽200顶板间的距离不同，则相应的第一预设压力也不相同。该泄压通孔211总是低于底壳300的上端口，只有当电池内部压力超过第一预设压力，盖帽200和底壳300发生相对位移时，则该泄压通孔211也将随之移动直至脱离底壳300的上端口和密封件400的上端口，随后泄压通孔211内的密封胶被电池内部气压冲开或者被密封件400拉出，当泄压通孔211高出第二围壁310的端口时，电池内部液体和气体发生第一次泄放。需要说明的是，上述密封胶种类不作具体限定，电池领域常用的即可。

优选地，泄压通孔211呈十字型、正方形、三角形或圆形中的任意一种形状，本实施例中不作具体的限定。可以想到的是，上述泄压通孔211可设置为多个，多个泄压通孔211在第一围壁210上高度相同并且沿圆周方向间隔分布。通过设置多个泄压通孔211，可在单个泄压通孔211内的密封胶无法脱离时，剩余的泄压通孔211还可起到泄压作用，保障了该豆式电池在超过第一预设压力时的正常泄压，从而保证了该豆式电池的使用安全性。

可选地，第二泄压结构为设置在第二围壁310上的泄压凹槽311，当豆式电池内部压力超过第二预设压力时，盖帽200和底壳300沿轴线方向发生相对位移，使得泄压凹槽311露出第一围壁210，泄压凹槽311的槽底发生破裂，实现二级泄压。进一步地，泄压凹槽311开口位于第二围壁310的外壁面上。可以想到的是，在上述底壳300的第二围壁310上开设该泄压凹槽311，则该泄压凹槽311所在的位置为上述第二围壁310上的薄弱区，该泄压凹槽311的深度不同，则对应的泄压凹槽311处第二围壁310的厚度也不同，也即对应不同的破裂强度，从而对应不同的第二预设压力。该泄压凹槽311可在电池内部压力超过第二预设压力时发生破裂，起到二次泄压的作用，两次泄压可进一步防止该豆式电池在压力过大时发生爆开的现象，保证了该豆式电池使用时的安全性。

进一步地，该泄压凹槽311形状为十字型、三角形或方形中的任意一种，也可以是闭合或不闭合的线状、环状中的任意一种，本实施例不作具体限定。在本实施例中，上述泄压凹槽311优选为十字型。优选地，该泄压凹槽311的数量可设置为多个，多个泄压凹槽311在第二围壁310上高度相同，并且间隔分布。多个泄压凹槽311可在单个泄压凹槽311出现故障无法破裂时，剩余的泄压凹槽311还可起到泄压作用，保障了该豆式电池在超过第二预设压力时的正常泄压，进一步保证了使用该豆式电池的安全性。

请参考图3，图3给出了本实施例中豆式电池泄压时的剖视示意图。图中示出了该豆式电池在内部压力大于第二预设压力时的泄压情况。该电芯100泄压时，首先，电芯100内部压力超过上述盖帽所能承受的形变强度极限，即超过第一预设压力时，盖帽200和底壳300沿轴线方向发生相对位移，泄压通孔211随着盖帽200位移，移动至超出底壳300上端口的位置，泄压通孔211中的密封胶被内部气体压力冲开或被密封件400带出，导致电芯100内部与外界大气通过泄压通孔211相连通，从而达到一次泄压目的；如电芯100内压继续升高时，盖帽200与底壳300继续发生位移，内部压力大于第二预设压力时，底壳300上的泄压凹槽311移动至超出盖帽200下端口，同时该泄压凹槽311的槽底被电池内气体冲破，气体从冲破的泄压凹槽311内泄出，达到二次泄压目的。两级泄压的形式一方面能够提升该豆式电池的泄压能力，可以及时排出电池内部的气体，另一方面可以防止因电池内部压力过大而产生的爆开现象，提高了该豆式电池的安全性。

请参考图4和图5，可选地，第一围壁210沿其轴线方向包括依次连接的第一上直臂213、第一弧形部212和第一下直臂214，第二围壁310沿其轴线方向包括依次连接的第二上直臂314、第二弧形部312和第二下直臂313，第一弧形部212与第二弧形部312弧度相同并相互配合。该盖帽200和底壳300由金属制成，其材质可为但不限定于不锈钢、铝、铜及其合金材质。上述泄压通孔211位于第一上直臂213，上述泄压凹槽311位于第二下直臂313，可通过切削、激光刻蚀、酸性介质腐蚀等方式形成该泄压通孔211和泄压凹槽311。

进一步地，第一弧形部212由上述第一围壁210冲压形成，第二弧形部312由第二围壁310冲压形成，成型方式具体为：冲压模具包括上模具和下模具，冲压模具内轮廓与第一围壁210的第一弧形部212匹配，对上述盖帽200和底壳300的半成品，分别以垂直第一围壁210和第二围壁310的方向进行冲压，分别形成上述第一弧形部212和第二弧形部312。该成型方式简单，可快速成型为所需的零部件，大大提高了生产的效率。

进一步地，第一围壁210的下端口向内收紧以挤压密封件400于第二围壁310的外壁面上。上述豆式电池制作完成后，可采用冲压的方式，使得第一围壁210的下端口向内收紧以挤压密封件400于第二围壁310的外壁面上，从而使得第一围壁210的下端口向底壳300的第二围壁310收缩，形成咬口结构，从而挤压二者之间的密封件400，使密封件400截面产生5％-50％的厚度形变量，以将盖帽200与底壳300连接与一起，形成密封结构，防止电解液从电池内流出，提高了该电池的使用安全性与使用寿命。

请参考图6，可选地，密封件400呈冂型，包括依次连接的第一密封部410、第二密封部420和第三密封部430，第一密封部410夹设在第一围壁210和第二围壁310之间，第二密封部420抵接于第二围壁310的端口，第三密封部430抵接于第二围壁310的内壁。可以想到的是，冲压成型后，盖帽200的第一上直臂213与底壳300的第二上直臂314之间夹设第一密封部410，形成第一道密封结构；同时，第一弧形部212与第二弧形部312之间夹设有上述第一密封部410，弧形部的上下两部分夹紧该第一密封部410，形成第二道密封结构，并与前述咬口处的密封结构(即第三道密封结构)同时密封该电池，形成多重密封结构以提供更好的密封效果，防止电解液流出。可选地，封装完成后，盖帽200与底壳300之间密封件400的截面厚度相较未封装前的厚度，其尺寸减小量不小于5％。上述豆式电池成型后，采用氦质谱测漏仪测试后，其泄漏率的测试值不大于1.0×10-6Pa·m3/s。

请参考图7，该豆式电池的电芯100包括正极片101、负极片102、正极耳110、负极耳120、隔膜103、正极胶片111和负极胶片121。该豆式电池的电芯100为卷绕式电芯，当然也可以是其他形式的电芯，此处不作具体限制。电芯100的极耳贴设有胶片，正极片101上固定有正极耳110，负极片102上固定有负极耳120，并且正极耳110上贴设有正极胶片111，负极耳120上贴设有负极胶片121。在成型过程中，在极耳上贴设胶片可起到绝缘作用，并隔离极耳与隔膜103，防止极耳与电芯100短路，减少电芯100因短路产生的产热与产气。

进一步地，正极耳110上贴设有正极胶片111，负极耳120上贴设有负极胶片121，并在极耳上流出焊接位置，不贴设胶片裸露在外，裸露的长度为5mm。优选地在电芯100组装和成型前，电芯100的极耳均被折叠，并具有多个折痕。进一步地，正极耳110、负极耳120均需进行“Z”型预折，该“Z”字型包括连接极片的连接区、两道折痕以及焊接于底壳300或盖帽200上的焊接区，在贴设上述胶片时，胶片至少覆盖一道折痕。优选地，可增大绝缘胶片的贴设面积，以覆盖多道折痕。优选地，极耳也可进行“＞”型预折，该“＞”型极耳包括连接极片的连接区，一道折痕以及焊接于底壳300或盖帽200上的焊接区，相对“Z”型预折方式而言，“＞”型预折的焊接方向发生了改变。正极耳110、负极耳120在成型前按照上述方法进行预折，从而使极耳在正式成型时就已经形成固定的结构，使得极耳上的胶片起到绝缘极耳与隔膜103及极片的作用，减少电芯100因短路产生的产热与产气，从而提升该电池使用时的安全性。

进一步地，上述电芯100的隔膜103通过加热方式，使其热合后由正极片101向负极片102弯折并形成绝缘部，该绝缘部起到绝缘极耳及极片，并隔离电芯100的极耳与电芯100的端面的作用，防止电芯100发生短路，减少因电芯100短路产生的的产热与产气，防止电池内部压力增大，从而提升该电池使用时的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种豆式电池，包括外壳和设置在所述外壳内的电芯(100)，其特征在于，所述外壳包括盖帽(200)和底壳(300)，所述盖帽(200)和所述底壳(300)之间形成容纳所述电芯的空间；所述盖帽(200)密封盖设在所述底壳(300)的外周，所述盖帽(200)包括顶板和环设在所述顶板的一侧面的第一围壁(210)，所述底壳(300)包括底板和环设在所述底板的一侧面的第二围壁(310)，所述第一围壁(210)套设在所述第二围壁(310)外形成交叠区域，所述交叠区域内设有第一泄压结构和第二泄压结构；

所述第一围壁(210)上设置有所述第一泄压结构，所述第二围壁(310)上设置有所述第二泄压结构，所述豆式电池内部压力超过第一预设压力时，所述第一泄压结构能够破裂并泄压；所述豆式电池内部压力超过第二预设压力时，所述第二泄压结构能够破裂并泄压，所述第二预设压力大于所述第一预设压力。

2.根据权利要求1所述的豆式电池，其特征在于，所述第一泄压结构为设置在所述第一围壁(210)上的泄压通孔(211)，所述泄压通孔(211)内填充有密封胶；所述豆式电池内部压力超过所述第一预设压力时，所述盖帽(200)和所述底壳(300)沿轴线方向能够发生相对位移，以使所述泄压通孔(211)露出所述第二围壁(310)，所述密封胶从所述泄压通孔(211)内脱落。

3.根据权利要求2所述的豆式电池，其特征在于，所述泄压通孔(211)设置有多个，多个泄压通孔(211)高度相同并且在所述第一围壁(210)上沿圆周方向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的豆式电池，其特征在于，所述第二泄压结构为设置在所述第二围壁(310)上的泄压凹槽(311)，所述豆式电池内部压力超过所述第二预设压力时，所述盖帽(200)和所述底壳(300)沿轴线方向发生相对位移，以使所述泄压凹槽(311)露出所述第一围壁(210)，所述泄压凹槽(311)的槽底发生破裂。

5.根据权利要求4所述的豆式电池，其特征在于，所述泄压凹槽(311)的槽口朝向所述第一围壁(210)。

6.根据权利要求1所述的豆式电池，其特征在于，所述第一围壁(210)沿其轴线方向包括依次连接的第一上直臂(213)、第一弧形部(212)和第一下直臂(214)，所述第二围壁(310)沿其轴线方向包括依次连接的第二上直臂(314)、第二弧形部(312)和第二下直臂(313)，所述第一弧形部(212)的弧度与所述第二弧形部(312)的弧度相同并相互配合。

7.根据权利要求1所述的豆式电池，其特征在于，还包括密封件(400)，所述密封件(400)夹设在所述第一围壁(210)和所述第二围壁(310)之间。

8.根据权利要求7所述的豆式电池，其特征在于，所述密封件(400)呈冂型，包括依次连接的第一密封部(410)、第二密封部(420)和第三密封部(430)，所述第一密封部(410)夹设在所述第一围壁(210)和所述第二围壁(310)之间，所述第二密封部(420)抵接于所述第二围壁(310)的端口，所述第三密封部(430)抵接于所述第二围壁(310)的内壁。

9.根据权利要求7所述的豆式电池，其特征在于，所述第一围壁(210)的下端口向内收紧以挤压所述密封件(400)于所述第二围壁(310)的外壁面上。

10.根据权利要求1所述的豆式电池，其特征在于，所述第二预设压力不大于3MPa。

11.根据权利要求1所述的豆式电池，其特征在于，所述电芯(100)包括正极片、负极片以及设置在所述正极片与所述负极片之间的隔膜，所述隔膜具有沿所述电芯的径向方向延伸至所述负极片的两端的隔离部，所述隔离部用于隔离所述电芯(100)的极耳与所述电芯(100)的端面。

12.根据权利要求11所述的豆式电池，其特征在于，所述电芯(100)的极耳贴设有胶片。

13.根据权利要求12所述的豆式电池，其特征在于，所述电芯(100)的极耳均被折叠，并具有多个折痕。

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