CN218568444U - 一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，涉及钢芯铝绞线技术领域，为解决现有钢芯铝绞线在制作完成后，安装在使用位置时，因外部的拉力会导致导体本体紧实性不佳的问题。所述扭转紧实机构，其安装在所述钢芯铝绞线导体的外壁，所述扭转紧实机构的上端面设置有移动机构，且移动机构与扭转紧实机构上端面固定连接，所述扭转紧实机构外壁的一圈设置有防滑橡胶套，所述扭转紧实机构的内部设置有电动旋转机构，且电动旋转机构与扭转紧实机构转动连接，所述电动旋转机构的内壁设置有第二防滑密封橡胶垫圈，所述第二防滑密封橡胶垫圈的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有液压固定机构，且液压固定机构设置有六个。

Description

一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体

技术领域

本实用新型涉及钢芯铝绞线技术领域，具体为一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体。

背景技术

钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。

例如公告号为202121205019.1（一种高抗拉钢芯铝绞线），包括：上箍，所述上箍的顶部开设有空槽，所述上箍右侧的底部转动连接有下箍，所述下箍的左侧设置于空槽的内侧，所述下箍的前侧开设有固定槽，所述上箍的前侧开设有与固定槽配合使用的销槽，所述销槽的内侧插接有固定销，所述上箍的顶部固定连接有限制机构，所述上的底部设置有钢芯铝绞线组，所述钢芯铝绞线组底部的表面与下箍的顶部接触，通过设置上箍和下箍，将钢芯铝绞线组卡在上箍和下箍中间形成的卡紧范围内，下箍从空槽内部伸出缩小卡紧内径，便于将装置组装在钢芯铝绞线组的外侧，而且可以对于不同半径的钢芯铝绞线组进行固定

但是，现有的钢芯铝绞线在制作完成后，安装在使用位置时，因外部的拉力会导致导体本体紧实性不佳的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，以解决上述背景技术中提出的现有钢芯铝绞线在制作完成后，安装在使用位置时，因外部的拉力会导致导体本体紧实性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，包括：钢芯铝绞线导体，所述钢芯铝绞线导体外壁的两端均设置有夹持环形板，且夹持环形板设置有两组，两组所述夹持环形板均通过旋转轴体转动连接，且旋转轴体设置有两个；

还包括：

扭转紧实机构，其安装在所述钢芯铝绞线导体的外壁，所述扭转紧实机构的上端面设置有移动机构，且移动机构与扭转紧实机构上端面固定连接，所述扭转紧实机构外壁的一圈设置有防滑橡胶套，所述扭转紧实机构的内部设置有电动旋转机构，且电动旋转机构与扭转紧实机构转动连接，所述电动旋转机构的内壁设置有第二防滑密封橡胶垫圈，所述第二防滑密封橡胶垫圈的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有液压固定机构，且液压固定机构设置有六个，六个所述液压固定机构的内壁设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内端设置有夹持板，所述夹持板的外壁与第二防滑密封橡胶垫圈的内壁热熔连接。

优选的，所述移动机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方和下方均设置有转动滑轮，且转动滑轮设置有两个，两个所述转动滑轮外侧的一圈均设置有安装凹槽。

优选的，所述两组所述夹持环形板上方均通过六角螺栓螺纹连接，且六角螺栓设置有两个，两个所述六角螺栓的内侧均设置有垫圈。

优选的，所述电动旋转机构的内部设置有第三内腔体，所述钢芯铝绞线导体安装在第三内腔体中。

优选的，所述两组所述夹持环形板的内壁设置有第一防滑密封橡胶垫圈，且第一防滑密封橡胶垫圈设置有两个。

优选的，两个所述第一防滑密封橡胶垫圈均与夹持环形板的内壁热熔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的扭转紧实机构以及扭转紧实机构内部的电动旋转机构、液压固定机构、液压伸缩杆和夹持板，伸出的液压伸缩杆可由夹持板夹持住导体本体，再由电动旋转机构顺着钢芯铝绞线导体的纹路进行旋转，从而可以最大化提高钢芯铝绞线导体本体的紧实性能，避免现有的钢芯铝绞线在制作完成后，安装在使用位置时，因外部的拉力会导致导体本体紧实性不佳的问题。

2、通过设置的移动机构以及内部的转动滑轮和安装凹槽，可以有效的通过转动滑轮在外部连接横线上转动，便于有效带动移动机构整体移动，从而带动扭转紧实机构在导体本体上进行位置移动，可以较为精准的对松弛的部位进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持环形板局部结构示意图；

图3为本实用新型的钢芯铝绞线导体整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的扭转紧实机构局部结构示意图；

图中：1、钢芯铝绞线导体；2、夹持环形板；3、六角螺栓；4、垫圈；5、扭转紧实机构；6、防滑橡胶套；7、移动机构；8、第一防滑密封橡胶垫圈；9、旋转轴体；10、第一内腔体；11、转动滑轮；12、安装凹槽；13、电动旋转机构；14、第二内腔体；15、第二防滑密封橡胶垫圈；16、第三内腔体；17、液压固定机构；18、液压伸缩杆；19、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，包括：钢芯铝绞线导体1，钢芯铝绞线导体1外壁的两端均设置有夹持环形板2，且夹持环形板2设置有两组，两组夹持环形板2均通过旋转轴体9转动连接，且旋转轴体9设置有两个；

还包括：

扭转紧实机构5，其安装在钢芯铝绞线导体1的外壁，扭转紧实机构5的上端面设置有移动机构7，且移动机构7与扭转紧实机构5上端面固定连接，扭转紧实机构5外壁的一圈设置有防滑橡胶套6，扭转紧实机构5的内部设置有电动旋转机构13，且电动旋转机构13与扭转紧实机构5转动连接，电动旋转机构13的内壁设置有第二防滑密封橡胶垫圈15，第二防滑密封橡胶垫圈15的内部设置有第二内腔体14，第二内腔体14的内部设置有液压固定机构17，且液压固定机构17设置有六个，六个液压固定机构17的内壁设置有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的内端设置有夹持板19，夹持板19的外壁与第二防滑密封橡胶垫圈15的内壁热熔连接。

请参阅图1和图4，移动机构7的内部设置有第一内腔体10，第一内腔体10内部的上方和下方均设置有转动滑轮11，且转动滑轮11设置有两个，两个转动滑轮11外侧的一圈均设置有安装凹槽12，转动滑轮11的转动，可以有效的带动移动机构7的转动。

请参阅图1和图2，两组夹持环形板2上方均通过六角螺栓3螺纹连接，且六角螺栓3设置有两个，两个六角螺栓3的内侧均设置有垫圈4，垫圈4有效加强物件安装的紧密性。

请参阅图4，电动旋转机构13的内部设置有第三内腔体16，钢芯铝绞线导体1安装在第三内腔体16中。

请参阅图2，两组夹持环形板2的内壁设置有第一防滑密封橡胶垫圈8，且第一防滑密封橡胶垫圈8设置有两个，第一防滑密封橡胶垫圈8的设置，加强连接的摩擦力。

请参阅图2，两个第一防滑密封橡胶垫圈8均与夹持环形板2的内壁热熔连接，热熔连接便于第一防滑密封橡胶垫圈8的固定。

工作原理：使用时，将生产好的钢芯铝绞线导体1两端通过两组夹持环形板2将钢芯铝绞线导体1端头进行紧实固定，由六角螺栓3进行扭紧，同时设置的扭转紧实机构5安装在该钢芯铝绞线导体1的外壁，可以设置每隔一段时间开启运行，由液压伸缩杆18伸出，若干个夹持板19对钢芯铝绞线导体1本体进行夹持，再由电动旋转机构13顺着钢芯铝绞线导体1的纹路进行旋转，从而可以最大化的削弱外部拉力对钢芯铝绞线导体1紧实性产生的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，包括钢芯铝绞线导体（1），所述钢芯铝绞线导体（1）外壁的两端均设置有夹持环形板（2），且夹持环形板（2）设置有两组，两组所述夹持环形板（2）均通过旋转轴体（9）转动连接，且旋转轴体（9）设置有两个；

其特征在于：还包括：

扭转紧实机构（5），其安装在所述钢芯铝绞线导体（1）的外壁，所述扭转紧实机构（5）的上端面设置有移动机构（7），且移动机构（7）与扭转紧实机构（5）上端面固定连接，所述扭转紧实机构（5）外壁的一圈设置有防滑橡胶套（6），所述扭转紧实机构（5）的内部设置有电动旋转机构（13），且电动旋转机构（13）与扭转紧实机构（5）转动连接，所述电动旋转机构（13）的内壁设置有第二防滑密封橡胶垫圈（15），所述第二防滑密封橡胶垫圈（15）的内部设置有第二内腔体（14），所述第二内腔体（14）的内部设置有液压固定机构（17），且液压固定机构（17）设置有六个，六个所述液压固定机构（17）的内壁设置有液压伸缩杆（18），所述液压伸缩杆（18）的内端设置有夹持板（19），所述夹持板（19）的外壁与第二防滑密封橡胶垫圈（15）的内壁热熔连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述移动机构（7）的内部设置有第一内腔体（10），所述第一内腔体（10）内部的上方和下方均设置有转动滑轮（11），且转动滑轮（11）设置有两个，两个所述转动滑轮（11）外侧的一圈均设置有安装凹槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：两组所述夹持环形板（2）上方均通过六角螺栓（3）螺纹连接，且六角螺栓（3）设置有两个，两个所述六角螺栓（3）的内侧均设置有垫圈（4）。

4.根据权利要求1所述的一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述电动旋转机构（13）的内部设置有第三内腔体（16），所述钢芯铝绞线导体（1）安装在第三内腔体（16）中。

5.根据权利要求1所述的一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：两组所述夹持环形板（2）的内壁设置有第一防滑密封橡胶垫圈（8），且第一防滑密封橡胶垫圈（8）设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种基于电缆制造的钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：两个所述第一防滑密封橡胶垫圈（8）均与夹持环形板（2）的内壁热熔连接。

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