CN218567079U - 一种抗压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗压试验机，属于抗压检测技术领域，包括抗压机架，其上设有沿上下方向间隔分布的上压板和下压板，两压板中的其中一个为由升降驱动机构驱动升降的主动压板，另一个为被动压板，所述两压板用于相对配合以实现试块抗压实验；所述抗压机架内侧设有可沿上下方向升降的周向防护箱，所述周向防护箱上下两端设置开口；本实用新型不仅能够避免样品碎屑飞溅防止水泥胶砂试块受压时产生的碎屑四处飞溅伤害到传感器、导轨传动装置等精密元件；而且能够清扫上下压板，防止试块碎屑或粉尘附着在液压缸的活塞杆表面，影响液压缸的润滑，保证后续试验的准确性。

Description

一种抗压试验机

技术领域

本实用新型一般地涉及抗压检测技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种抗压试验机。

背景技术

建筑工程在实际施工前需对水泥胶砂试块等建筑原材料进行检测，而实验室在测试力学性能时通常需要把样品试块压至破坏。试块破坏后飞溅的碎屑可能会对导轨传动装置等精密部件造成损伤，且目前这些碎屑仍需要人工打扫。现有技术缺点在于：

（1）碎屑飞溅对导轨传动装置等精密部件造成损伤，降低其使用寿命；

（2）人工清扫易忽视残渣，影响实验精准度，尤其是抗压夹具顶面，在实验后，抗压夹具顶部也残留有残渣，而打扫时容易忽略。

针对上述试验中常见的问题，一些厂家或设计人员对抗压试验机进行了改进，例如申请号为202021875006.0的实用新型专利公开的一种具有清理机构的水泥胶砂抗折抗压一体机，为了解决碎屑飞溅的问题，上述实用新型采用防护网，将防护网套设在整个工作区外部，这样能够防止水泥砂浆飞溅，保护工人，使其对水泥砂浆的收集清理更加方便；但是该技术方案也存在一些问题：该方案的防护网是设置在工作区（或试验区）外部的，这就导致虽然能够防止碎屑飞溅，但需要清洁的范围还是比较大的，其次，该方案的工作区没有一个较好的防护，而在抗压检测试验中，会产生碎屑和粉尘，碎屑和粉尘的飞溅是不定向的，而且很容易落到设备缝隙或传动机构中，不仅清理困难，还会影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗压试验机，以解决现有技术中碎屑和粉尘容易落到设备缝隙或传动机构上影响设备的使用寿命的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的抗压试验机采用如下技术方案：一种抗压试验机，包括：抗压机架，其上设有沿上下方向间隔分布的上压板和下压板，两压板中的其中一个为由升降驱动机构驱动升降的主动压板，另一个为被动压板，所述两压板用于相对配合以实现试块抗压实验；

所述抗压机架内侧设有可沿上下方向升降的周向防护箱，所述周向防护箱上下两端设置开口，所述周向防护箱在其升降行程上具有防护位和避让位，处于所述防护位的周向防护箱的上下两端开口对应与上压板、下压板拼合以围成防护空间，处于所述避让位的周向防护箱让开所述两压板以便于对所述两压板进行清理。

作为进一步地改进，所述周向防护箱可升降地吊装在抗压机架内侧。

作为进一步地改进，所述周向防护箱通过两侧的升降气缸吊装在抗压机架内侧。

作为进一步地改进，所述抗压机架包括设置在上压板和下压板两侧的立柱，两立柱顶部固定连接有上横梁，所述升降气缸安装在上横梁上。

作为进一步地改进，所述抗压机架还包括支撑台，所述支撑台上安装有安装架，所述安装架上设有用于承载放置所述下压板的承载部，所述周向防护箱沿上下方向导向套装在所述安装架外侧。

作为进一步地改进，所述安装架的水平旁侧布置有清扫机构，所述安装架上对应所述清扫机构设有水平贯通的配合口，以供所述清扫机构清扫所述的两压板。

作为进一步地改进，所述清扫机构包括用于驱动毛刷顶推的清扫气缸及与清扫气缸连接的毛刷。

作为进一步地改进，所述清扫气缸安装在调节架上，所述调节架设置在支撑台上。

作为进一步地改进，所述支撑台上安装有传送带，所述安装架上设有用于将废料碎屑引导至传送带上的引导板。

作为进一步地改进，所述周向防护箱侧面开设有观察窗。

有益效果是：

（1）防样品碎屑飞溅：试验时，升降气缸带动周向防护箱向下滑动到完全覆盖水泥胶砂试块的位置，此时上压板、下压板及周向防护箱共同拼合组成防护空间，防止水泥胶砂试块受压而产生的碎屑四处飞溅伤害到传感器、导轨传动装置等精密元件。

（2）环境清扫及碎屑处理：样品受压破坏后，清扫气缸驱动毛刷顶推废料和碎屑，将废料碎屑排出，完成对上压板和下压板的清理；被毛刷顶推出去的废料通过引导板落在传送带上，传送带将样品与碎屑及时清扫运送到废料收集装置中，维持四周环境的清洁，防止试块碎屑或粉尘附着在液压缸的活塞杆表面，影响液压缸的润滑，保证后续试验的准确性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的一种抗压试验机实施例的立体图；

图2为图1中抗压试验机的局部结构示意图；

图3为图1中抗压试验机的周向防护箱的结构示意图；

图4为图1中抗压试验机的后视图。

附图标记说明：

1、抗压机架；101、上横梁；102、立柱；2、下压板；3、上压板；4、周向防护箱；401、升降气缸；5、安装架；6、引导板；7、升降驱动机构；8、支撑台；9、传动带；10、清扫机构；1001、毛刷；1002、清扫气缸；11、调节架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

就碎屑飞溅对导轨传动装置等精密部件造成损伤的问题，本实用新型设计了吊装的周向防护箱，在进行试验检测时，升降气缸带动周向防护箱向下滑动到完全覆盖水泥胶砂试块的位置，此时上压板、下压板及周向防护箱共同拼合组成防护空间，防止水泥胶砂试块受压产生的碎屑四处飞溅伤害到传感器、导轨传动装置等精密元件。

试验结束后，防护罩气缸带动飞溅防护罩向上滑动复位至避让位，此时清扫气缸启动带动毛刷将水泥胶砂试块推至引导板，同时刮去抗压夹具上的碎屑；水泥胶砂试块经过引导板落到传送带上，进而被传动带运送到外部的废料收集装置中，完成实验环境的清扫。在整个过程中，传动电机带动传动带运转且始终处于工作状态，保证废弃水泥胶砂试块的及时处理。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的抗压试验机的实施例1：

如图1至图4所示，本实施例中的抗压试验机包括：抗压机架1，其上设有沿上下方向间隔分布的上压板3和下压板2，两压板中的其中一个为由升降驱动机构7驱动升降的主动压板，另一个为被动压板，两压板用于相对配合以实现试块抗压实验，压力传感元件一般设置在被动压板上。

抗压机架1内侧设有可沿上下方向升降的周向防护箱4，周向防护箱4上下两端设置开口，周向防护箱4在其升降行程上具有防护位和避让位，处于防护位的周向防护箱4的上下两端开口对应与上压板3、下压板2拼合以围成防护空间，处于避让位的周向防护箱4让开两压板以便于对两压板进行清理。

如图1所示，周向防护箱4可升降地吊装在抗压机架1内侧，周向防护箱4设置在抗压机架1内侧，一方面能够缩小周向防护箱4的体积，另一方面，能够更好的与两压板配合，形成一个相对较小的防护空间，避免碎屑飞溅的同时，也更容易打扫。

如图1、图3所示，周向防护箱4通过两侧的升降气缸401吊装在抗压机架1内侧，气缸精度良好，成本相对较低，在其他具体的实施例中，也可以采用电缸替换本实施例中的升降气缸401。

如图1所示，抗压机架1包括设置在上压板3和下压板2两侧的立柱102，两立柱102顶部固定连接有上横梁101，升降气缸401安装在上横梁101上，升降气缸401吊装在上横梁101上，能够合理的利用设备空间，试验机下方设有（液压）升降驱动机构7等部件，能够利用的空间较少，不方便安装升降气缸401。

如图1所示，抗压机架1还包括支撑台8，支撑台8上安装有安装架5，安装架5上设有用于承载放置下压板2的承载部，周向防护箱4沿上下方向导向套装在安装架5外侧，安装架5一方面用于安装下压板2，另一方面，安装架5与周向防护箱4配合，起到导向的作用，使周向防护箱4平稳的上下升降。

如图4所示，安装架5的水平旁侧布置有清扫机构10，安装架5上对应清扫机构10设有水平贯通的配合口，以供清扫机构10清扫两压板和清扫机构10的设置，减少了工作人员的工作量。

如图4所示，清扫机构10包括用于驱动毛刷1001顶推的清扫气缸1002及与清扫气缸1002连接的毛刷1001，本实施例中，毛刷1001顶部和底部均设有清扫毛，这样能够同时对上压板3和下压板2完成清扫，避免了人工清扫时容易忽略上压板3附着的碎屑的问题，保证后续试验的准确性。

如图4所示，清扫气缸1002安装在调节架11上，调节架11设置在支撑台8上，调节架11用于调节清扫气缸1002的位置，本实施例中，调节架11包括锁紧底座、两根光轴和清扫台面（图中未标注），锁紧底座安装在工作台上，两根光轴相互垂直并通过光轴锁紧块连接，水平设置的光轴上通过光轴十字锁与清扫台面连接。

如图1所示，支撑台8上安装有传送带，安装架5上设有用于将废料碎屑引导至传送带上的引导板6，传送带能够将废料及碎屑运送至废料处理装置，无需人工再收集处理，试验过程中，传动带9运转且始终处于工作状态，确保及时将废料输送至废料处理装置，避免堆积。

周向防护箱4侧面开设有观察窗，观察窗内铰接有透明板，透明板便于肉眼观察大致的试验情况，铰接方便打开透明板擦拭，透明板可采用加厚的塑料透明板。

本实用新型所提供的抗压试验机的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，清扫机构包括用于驱动毛刷顶推的清扫气缸及与清扫气缸连接的毛刷。

在本实施例中，清扫机构包括用于驱动毛刷移动的清扫气缸，清扫气缸的输出轴上固定连接有安装板，安装板的顶部和底部均开设有凹槽，毛刷设置在凹槽内，安装板和毛刷均开设有配合孔，安装板和毛刷通过销轴固定，这样能够调节两个毛刷的高度，方便与上下压板配合，提高了适应性。

本实用新型所提供的抗压试验机的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，上压板为被动压板，对应上压板设置有压力传感器，以实现压力测试，下压板为主动压板，主动顶推试块上行，以实现抗压测试。

本实施例中，上压板为主动压板，在上横梁上设置液压缸，可将压力传感器布置在液压缸和上压板之间，以传递顶推压力。

作为另一种实施方式，还可以将压力传感器布置在下压板下侧，实现数据测量。

本实用新型所提供的抗压试验机的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，周向防护箱吊装在抗压机架内侧。

本实施例中，立柱上安装有同步带，同步带的主动轮与伺服电机传动连接，周向防护箱安装在同步带上，伺服电机通过驱动主动轮，进而带动同步带移动，实现周向防护箱升降。

作为另一种实施方式，还可以将同步带替换为丝杠螺母机构，周向防护箱与螺母块连接，工作时，伺服电机驱动丝杆转动，进而带动螺母及周向防护箱升降。

本实用新型所提供的抗压试验机的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述支撑台上安装有传送带，所述安装架上设有用于将废料碎屑引导至传送带上的引导板。

本实施例中，传送带及引导板上均安装有防尘盖，尽可能的减少粉尘的扩散，保证抗压机四周的环境卫生，减少粉尘对设备的影响。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种抗压试验机，包括：

抗压机架（1），其上设有沿上下方向间隔分布的上压板（3）和下压板（2），两压板中的其中一个为由升降驱动机构（7）驱动升降的主动压板，另一个为被动压板，所述两压板用于相对配合以实现试块抗压实验；

其特征在于，抗压试验机还包括：

所述抗压机架（1）内侧设有可沿上下方向升降的周向防护箱（4），所述周向防护箱（4）上下两端设置开口，所述周向防护箱（4）在其升降行程上具有防护位和避让位，处于所述防护位的周向防护箱（4）的上下两端开口对应与上压板（3）、下压板（2）拼合以围成防护空间，处于所述避让位的周向防护箱（4）让开所述两压板以便于对所述两压板进行清理。

2.根据权利要求1所述的抗压试验机，其特征在于，所述周向防护箱（4）可升降地吊装在抗压机架（1）内侧。

3.根据权利要求2所述的抗压试验机，其特征在于，所述周向防护箱（4）通过两侧的升降气缸（401）吊装在抗压机架（1）内侧。

4.根据权利要求3所述的抗压试验机，其特征在于，所述抗压机架（1）包括设置在上压板（3）和下压板（2）两侧的立柱（102），两立柱（102）顶部固定连接有上横梁（101），所述升降气缸（401）安装在上横梁（101）上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的抗压试验机，其特征在于，所述抗压机架（1）还包括支撑台（8），所述支撑台（8）上安装有安装架（5），所述安装架（5）上设有用于承载放置所述下压板（2）的承载部，所述周向防护箱（4）沿上下方向导向套装在所述安装架（5）外侧。

6.根据权利要求5所述的抗压试验机，其特征在于，所述安装架（5）的水平旁侧布置有清扫机构（10），所述安装架（5）上对应所述清扫机构（10）设有水平贯通的配合口，以供所述清扫机构（10）清扫所述的两压板。

7.根据权利要求6所述的抗压试验机，其特征在于，所述清扫机构（10）包括清扫气缸（1002）及与清扫气缸（1002）连接的毛刷（1001）。

8.根据权利要求7所述的抗压试验机，其特征在于，所述清扫气缸（1002）安装在调节架（11）上，所述调节架（11）设置在支撑台（8）上。

9.根据权利要求8所述的抗压试验机，其特征在于，所述支撑台（8）上安装有传送带，所述安装架（5）上设有用于将废料碎屑引导至传送带上的引导板（6）。

10.根据权利要求1-4任一项所述的抗压试验机，其特征在于，所述周向防护箱（4）侧面开设有观察窗。

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