CN218566369U - 孔内槽测量工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开孔内槽测量工装，用于测量一壳体的至少一孔内槽，所述壳体具有一孔道和一与所述孔道连通的入口，所述壳体的所述孔内槽定义一底壁和一与所述底壁相对的顶壁，将所述底壁和所述顶壁之间的距离定义为所述孔内槽的宽度，所述孔内槽测量工装包括一检测组件和一测量件，所述检测组件包括一检测件和一连接件，所述检测件具有一检测头，所述测量件包括一测量部和一可动部，所述连接件能够带动所述可动部移动且通过所述可动部将运动作用传递给所述测量部，所述测量部被设置能够将所述检测组件的移动距离转换成可见的数值，通过简单的结构即可实现孔内槽宽度的精密测量，相比现有技术，有效降低成本并且测量精度更高。

Description

孔内槽测量工装

技术领域

本实用新型涉及孔内槽测量设备技术领域，尤其涉及孔内槽测量工装。

背景技术

部分机械配件在加工时，需要在机械配件的孔道内开设孔内槽，例如变速箱外壳。变速箱外壳的孔内槽用于安装卡簧，以便安装于孔道内的输入轴快速转动时，位于孔内槽内的卡簧能够控制设置于输入轴上的轴承在轴向上的窜动量。但由于孔内槽在加工时存在随机性的加工误差，因此后期需要测量孔内槽的实际宽度，以便选择合适的垫片和卡簧，确保卡簧与孔内槽内壁之间的间隙控制在预定范围，进而提高变速箱的NVH性能。

目前可借助三坐标测量仪测量孔内槽的宽度，通过移动安装有三维测量功能的传感器的检测头，以依次瞄准孔内槽的上下壁，并且在瞄准后发出讯号，讯号经过数据处理器或计算机等计算出孔内槽的宽度。虽然测量精度高，但是传感器和测量头的成本较高，一旦损坏，相应的维修成本也比较高。

利用塞尺测量孔内槽的宽度也是一种常见的测量方法。塞尺是一种间隙间距测量工具，是由一组具有不同厚度极差的薄钢片组成的量规。在利用塞尺测量孔内槽的宽度时，需要将塞尺的多档薄钢片叠加在一起以与孔内槽的上下壁紧密配合，由于塞尺多档薄钢片叠加到一起存在公差，并且人工测量也存在误差，因此这种测量方法误差大，进而影响产品的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供孔内槽测量工装，本实用新型通过简单的结构即可实现孔内槽宽度的精密测量，相比现有技术，有效降低成本并且测量精度更高。

本实用新型的一个优势在于提供孔内槽测量工装，本实用新型能够对壳体不同位置的孔内槽进行测量，以匹配实际孔内槽的设计位置，实用性更高。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供孔内槽测量工装，用于测量一壳体的至少一孔内槽，所述壳体具有一孔道和一与所述孔道连通的入口，所述孔内槽与所述孔道相接通并且沿所述孔道的径向向外延伸，所述孔内槽测量工装被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述壳体的所述孔内槽定义一底壁和一与所述底壁相对的顶壁，将所述底壁和所述顶壁之间的距离定义为所述孔内槽的宽度，所述孔内槽测量工装包括：

一检测组件，所述检测组件被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述检测组件包括一检测件和一连接件，所述检测件具有一检测头，所述连接件被安装于所述检测件远离所述检测头的一端部，且至少部分所述连接件沿平行于所述孔道的轴向的方向延伸，所述连接件能够被驱动而带动所述检测件由所述孔道移入所述孔内槽，且所述连接件能够被驱动而带动所述检测件在移入所述孔内槽后沿平行于所述孔道轴向的方向移动，所述检测件在所述孔内槽内移动的过程中，所述检测头移动于所述孔内槽的所述底壁和所述顶壁之间并运动前后分别与所述底壁和所述顶壁抵接；

一测量件，所述测量件包括一测量部和一可动部，所述可动部被可伸缩地设置于所述测量部，所述可动部远离所述测量部的一端部设置有所述连接件，所述连接件能够带动所述可动部移动且通过所述可动部将运动作用传递给所述测量部，所述测量部被设置能够将所述检测组件的移动距离转换成可见的数值。

根据本实用新型一实施例，所述连接件包括一连接部、一伸缩部和一锁紧结构，所述伸缩部被可伸缩地连接于所述连接部，所述锁紧结构被设置于所述连接部和所述伸缩部之间，所述锁紧结构被设置能够锁定所述伸缩部和所述连接部之间的连接，所述检测件被安装于所述伸缩部远离所述连接部的一端或所述连接部远离所述伸缩部的一端，所述伸缩部被设置能够相对所述连接部移动以调节所述检测件的位置。

根据本实用新型一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为下方，所述可动部被设置能够在所述检测头与所述孔内槽的所述底壁抵接时与所述连接件抵接，所述连接件受到外力能够带动所述检测件远离所述底壁并上移靠近所述顶壁直到所述检测头与所述顶壁抵接，同时所述可动部能够受到所述连接件的推动作用而收缩。

根据本实用新型一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为下方，所述可动部被设置能够与所述连接件一同移动，所述连接件受到外力能够带动所述检测件移动，以使所述检测头与所述底壁和所述顶壁任一抵接后移动与另一抵接，同时所述可动部被所述连接件带动而拉伸或收缩。

根据本实用新型一实施例，所述测量件还包括一弹性部，所述弹性部被安装于所述可动部，所述弹性部被设置能够在所述可动部相对所述测量部移动时发生弹性形变，所述弹性部用于在所述可动部失去外力作用时复位所述可动部。

根据本实用新型一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为上方，所述可动部被设置能够在所述检测头与所述孔内槽的所述底壁抵接时与所述连接件抵接且所述弹性部作用于所述可动部的弹力与所述可动部自身的重力平衡，所述连接件受到外力能够带动所述检测件远离所述底壁并下移靠近所述顶壁直到所述检测头与所述顶壁抵接，同时所述可动部受到所述连接件的推动作用而收缩并压缩所述弹性部。

根据本实用新型一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为上方，所述可动部被设置能够与所述连接件一同移动，且所述弹性部作用于所述可动部的弹力与所述可动部和所述检测组件重力总和平衡，所述连接件受到外力带动所述检测件移动，以使所述检测头与所述底壁和所述顶壁任一抵接后移动与另一抵接，同时所述可动部受到所述连接件的带动作用而拉伸或收缩并拉伸或压缩所述弹性部。

根据本实用新型一实施例，所述孔内槽测量工装包括一安装座，所述检测组件被可沿平行于所述孔道轴向的方向移动地安装于所述安装座，所述安装座通过与所述孔道内的一限位物抵接以限定于所述孔道内的预定位置。

根据本实用新型一实施例，所述安装座包括一安装本体和至少一导向结构，所述测量部被安装于安装本体，所述导向结构被安装于所述安装本体和所述检测组件之间，所述导向结构用于限定所述检测组件相对所述安装本体移动的方向。

根据本实用新型一实施例，所述安装座还包括至少一限位结构，所述限位结构被设置能够在所述检测组件不受外力作用的情况下将所述检测组件限定于所述安装本体的预定位置。

附图说明

图1示出了本实用新型所述孔内槽测量工装的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述孔内槽测量工装的使用情景结构运动前的示意图。

图3示出了本实用新型所述孔内槽测量工装的使用情景结构运动后的示意图。

图4示出了本实用新型所述孔内槽测量工装的结构剖视图。

图5示出了本实用新型所述孔内槽测量工装一实施例的结构示意图。

图6示出了本实用新型所述孔内槽测量工装一实施例运动后的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的孔内槽测量工装将在以下被详细地阐述，所述孔内槽测量工装用于测量一壳体90的至少一孔内槽901，所述壳体90具有一孔道902和一与所述孔道902连通的入口903，所述孔内槽901与所述孔道902相接通并且沿所述孔道902的径向向外延伸。所述孔内槽测量工装被设置能够由所述入口903进入所述孔道902。所述壳体90的所述孔内槽901定义一底壁91和一与所述底壁91相对的顶壁92，将所述底壁91和所述顶壁92之间的距离定义为所述孔内槽901的宽度。

优选地，所述孔道902内被可拆卸地连接有一限位物80，在所述限位物80被安装于所述孔道902内时，所述孔内槽901位于所述限位物80和所述入口903之间。所述限位物80用于限定所述孔内槽测量工装移入所述孔道902的程度。

优选地，所述限位物80被实施为轴承。

所述孔内槽测量工装包括一检测组件10，所述检测组件10被设置能够由所述入口903进入所述孔道902。所述检测组件10被设置能够将所述孔内槽901的宽度可见化。

所述检测组件10包括一检测件11，所述检测件11具有一检测头111，所述检测件11能够被驱动由所述孔道902移入所述孔内槽901，且在所述检测件11移入所述孔内槽901后，所述检测头111与所述孔内槽901的所述底壁91或所述顶壁92抵接。所述检测头111被设置能够在移入所述孔内槽901后沿平行于所述孔道902轴向的方向移动以与所述顶壁92或所述底壁91抵接，此时所述孔内槽901的宽度即为所述检测头111在所述孔内槽901内移动的距离与所述检测头111在所述孔道902轴向上的尺寸之和。

在此过程中，所述检测件11移入所述孔道902后率先与所述限位物80抵接，以限定所述检测件11伸入所述孔道902的长度，对后续所述检测件11所述检测头111进入所述孔内槽901具有粗定位的作用。

所述检测组件10还包括一连接件12，所述连接件12被安装于所述检测件11远离所述检测头111的一端部，且至少部分所述连接件12沿平行于所述孔道902的轴向的方向延伸。所述连接件12能够被驱动而带动所述检测件11由所述孔道902移入所述孔内槽901并在所述孔内槽901内移动，且所述连接件12能够将所述检测件11在所述孔内槽901内的移动程度可见化。

参考图5至图6，在一实施例中，所述连接件12A包括一连接部121A、一伸缩部122A和一锁紧结构123A，所述伸缩部122A被可伸缩地连接于所述连接部121A，所述锁紧结构123A被设置于所述连接部121A和所述伸缩部122A之间，所述锁紧结构123A被设置能够锁定所述伸缩部122A和所述连接部121A之间的连接。所述检测件11A被安装于所述伸缩部122A远离所述连接部121A的一端或所述连接部121A远离所述伸缩部122A的一端，所述伸缩部122A被设置能够相对所述连接部121A移动以调节所述检测件11A的位置。这样一来，所述孔内槽测量工装能够对所述壳体90A的不同位置的所述孔内槽901A进行测量。

优选地，所述锁紧结构123A被实施包括内螺纹和外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹分别形成于连接部121A和所述伸缩部122A，所述伸缩部122A通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合作用与所述连接部121A螺纹连接。通过转动所述伸缩部122A和所述连接部121A中的任一，即可调节所述检测件11A的位置。

作为可变形地，所述锁紧结构123A被实施包括卡口和卡扣，所述卡口和卡扣分别形成于所述连接部121A和所述伸缩部122A，所述伸缩部122A通过所述卡口和所述卡口的配合作用与所述连接部121A卡接。通过移动所述伸缩部122A和所述连接部121A中的任一，即可调节所述检测件11A的位置。

参考图4，所述孔内槽测量工装包括一测量件20，所述测量件20被设置于所述连接件12远离所述检测件11的一侧，所述测量件20被设置能够将所述检测组件10移动的距离转换成可见的数值。

所述测量件20包括一测量部21，所述检测组件10被设置能够相对所述测量部21移动，所述测量部21被设置能够将所述检测组件10的移动距离转成可见的数值。

进一步地，所述测量件20还包括一可动部22，所述可动部22被可伸缩地设置于所述测量部21，所述可动部22远离所述测量部21的一端部设置有所述连接件12，所述连接件12能够带动所述可动部22移动且通过所述可动部22将运动作用传递给所述测量部21。

进一步地，所述测量件20包括一弹性部23，所述弹性部23被安装于所述可动部22，所述弹性部23被设置能够在所述可动部22相对所述测量部21移动时发生弹性形变，所述弹性部23用于在所述可动部22失去外力作用时复位所述可动部22。

优选地，所述弹性部23被实施为弹簧。

作为优选地，所述测量件20被实施为千分表。

优选地，将所述孔内槽测量工装由所述入口903进入所述孔道902的移动方向定义为下方，所述可动部22被设置能够在所述检测头111与所述孔内槽901的所述底壁91抵接时与所述连接件12抵接，此时所述弹性部23可以不设置。这样一来，通过施力于所述连接件12以带动所述检测件11远离所述底壁91并上移靠近所述顶壁92，使得所述检测头111与所述顶壁92抵接，与此同时，所述可动部22受到所述连接件12的推动作用而收缩，所述测量部21感受到所述可动部22的移动并显示出对应的数值。并且在撤除施加于所述连接件12的外力后，所述可动部22可受自身重力作用而复位。

作为可变形地，将所述孔内槽测量工装由所述入口903进入所述孔道902的移动方向定义为下方，所述可动部22被设置能够与所述连接件12一同移动，此时所述弹性部23可以不设置。这样一来，通过所述连接件12带动所述检测件11移动，使得所述检测头111与所述底壁91和所述顶壁92任一抵接后移动与另一抵接，与此同时，所述连接件12带动所述可动部22拉伸或收缩于所述测量部21，所述测量部21感受到所述可动部22的移动并显示出对应的数值。并且在撤除施加于所述连接件12的外力后，所述可动部22可受自身重力作用保持于所述底壁91的上方。

作为可变形地，将所述孔内槽测量工装由所述入口903进入所述孔道902的移动方向定义为上方，所述可动部22被设置能够在所述检测头111与所述孔内槽901的所述底壁91抵接时与所述连接件12抵接，且所述弹性部23作用于所述可动部22的弹力与所述可动部22自身的重力平衡。这样一来，通过施力于所述连接件12以带动所述检测件11远离所述底壁91并下移靠近所述顶壁92，使得所述检测头111与所述顶壁92抵接，与此同时，所述可动部22受到所述连接件12的推动而收缩并压缩所述弹性部23，所述测量部21感受到所述可动部22的移动并显示出对应的数值，并且在撤除施加于所述连接件12的外力后，所述可动部22受到所述弹性部23的弹性作用而复位。

作为可变形地，将所述孔内槽测量工装由所述入口903进入所述孔道902的移动方向定义为上方，所述可动部22被设置能够与所述连接件12一同移动，且所述弹性部23作用于所述可动部22的弹力与所述可动部22和所述检测组件10重力总和平衡。这样一来，通过所述连接件12带动所述检测件11移动，使得所述检测头111与所述底壁91和所述顶壁92任一抵接后移动与另一抵接，与此同时，所述连接件12带动所述可动部22拉伸或收缩并且所述可动部22的移动拉伸或压缩所述弹性部23，此时所述测量部21感受到所述可动部22的移动并显示出对应的数值，并且在撤除施加于所述连接件12的外力后，所述可动部22可受所述弹性部23的弹性作用而复位。

为了使本领域技术人员能够理解本实施例，以下至少一个实施例中和对应的附图中，仅以将所述孔内槽测量工装由所述入口903进入所述孔道902的移动方向定义为下方，所述可动部22被设置能够在所述检测头111与所述孔内槽901的所述底壁91抵接时与所述连接件12抵接为例进行阐述，本领域技术人员应当知晓的是，此并非对本发明的限制。

可以理解的是，将所述孔内槽测量工装由所述入口903进入所述孔道902内，移动所述检测组件10以使所述检测头111与所述孔内槽901的所述底壁91抵接，此时所述测量部21显示的数值为L1，移动所述检测组件10以使所述检测头111远离所述底壁91并上移抵接于所述顶壁92，此时检测组件10推动所述可动部22移动，所述测量部21感受所述可动部22的移动并将移动距离转化成数值L2，由此可知，所述检测组件10在所述孔内槽901内移动的距离h＝L2-L1。此外所述检测头111在所述测量部21运动方向上的尺寸为S，由此可知，所述孔内槽901的宽度H＝L2-L1+S。这样一来，通过简单的结构即可实现所述孔内槽901宽度的精密测量，相比现有技术，有效降低成本并且测量精度更高。

所述孔内槽测量工装包括一安装座30，所述检测组件10被可沿平行于所述孔道902轴向的方向移动地安装于所述安装座30。在所述孔内槽测量工装进入所述孔道902后，所述安装座30与所述限位物80抵接。

参考图1至图4，所述安装座30包括一安装本体31和至少一导向结构32，所述测量部21被安装于所述安装本体31，所述导向结构32被安装于所述安装本体31和所述检测组件10之间，所述导向结构32用于限定所述检测组件10相对所述安装本体31移动的方向。

在一实施例中，在所述伸缩部122A被可伸缩地连接于所述连接部121A时，所述测量部21A被可锁定地伸缩连接于所述安装本体31A，所述测量部21位于所述连接部121A远离所述伸缩部122A的一端。这样一来，通过转动所述伸缩部122A以使所述伸缩部122A相对所述连接部121A移动以调节所述检测件11A的位置的同时，基于所述测量部21A相对所述连接部121A静止，调节所述测量部21A和所述安装本体31A之间的距离，确保所述测量部21A能够保持与所述安装本体31A稳定连接，进而使得所述测量部21A能够准确检测所述检测件11A在所述孔内槽901A内的移动程度。

优选地，所述导向结构32被实施包括凸块和凹槽，所述凸块的尺寸适配于所述凹槽且所述凸块和所述凹槽分别形成于所述检测组件10和所述安装本体31，所述检测组件10通过所述凸块和所述凹槽的配合作用相对所述安装本体31稳定移动。

进一步地，所述安装座30还包括至少一限位结构33，所述限位结构33被设置能够在所述检测组件10不受外力作用的情况下将所述检测组件10限定于所述安装本体31的预定位置。

优选地，所述限位结构33被实施包括凸块和卡口，所述凸块的尺寸适配于所述卡口且所述凸块和所述卡口分别形成于所述安装本体31和所述检测件11，在不受外力作用的情况下，所述检测件11通过所述凸块和所述卡口的卡接作用被保持于所述安装本体31的预定位置。

作为可变形地，所述限位结构33被实施为设置于所述连接件12的凸块，在不受外力作用的情况下，所述凸块被支撑于所述安装本体31的顶部，此时所述检测件11被保持于所述安装本体31的预定位置。

作为可变形地，所述限位结构33被实施为设置于所述安装本体31且位于所述导向结构32底部的凸块，在不受外力作用的情况下，所述检测组件10被支撑于所述凸块顶部，此时所述检测件11被保持于所述安装本体31的预定位置。

现提出孔内槽测量工装的工作方法，包括如下步骤：

(A)将所述检测组件10移入所述孔道902并由所述孔道902移入所述孔内槽901，保持于所述孔内槽901的所述检测头111与所述孔内槽901的所述底壁91或所述顶壁92抵接，记录此时所述测量件20显示的数值；

(B)沿平行于所述孔道902轴向的方向移动所述检测组件10，以使所述检测头111远离所述底壁91或所述顶壁92并与所述顶壁92或所述底壁91抵接，记录此时所述测量件20显示的数值。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.孔内槽测量工装，用于测量一壳体的至少一孔内槽，所述壳体具有一孔道和一与所述孔道连通的入口，所述孔内槽与所述孔道相接通并且沿所述孔道的径向向外延伸，所述孔内槽测量工装被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述壳体的所述孔内槽定义一底壁和一与所述底壁相对的顶壁，将所述底壁和所述顶壁之间的距离定义为所述孔内槽的宽度，其特征在于，所述孔内槽测量工装包括：

一检测组件，所述检测组件被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述检测组件包括一检测件和一连接件，所述检测件具有一检测头，所述连接件被安装于所述检测件远离所述检测头的一端部，且至少部分所述连接件沿平行于所述孔道的轴向的方向延伸，所述连接件能够被驱动而带动所述检测件由所述孔道移入所述孔内槽，且所述连接件能够被驱动而带动所述检测件在移入所述孔内槽后沿平行于所述孔道轴向的方向移动，所述检测件在所述孔内槽内移动的过程中，所述检测头移动于所述孔内槽的所述底壁和所述顶壁之间并运动前后分别与所述底壁和所述顶壁抵接；

一测量件，所述测量件包括一测量部和一可动部，所述可动部被可伸缩地设置于所述测量部，所述可动部远离所述测量部的一端部设置有所述连接件，所述连接件能够带动所述可动部移动且通过所述可动部将运动作用传递给所述测量部，所述测量部被设置能够将所述检测组件的移动距离转换成可见的数值。

2.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，所述连接件包括一连接部、一伸缩部和一锁紧结构，所述伸缩部被可伸缩地连接于所述连接部，所述锁紧结构被设置于所述连接部和所述伸缩部之间，所述锁紧结构被设置能够锁定所述伸缩部和所述连接部之间的连接，所述检测件被安装于所述伸缩部远离所述连接部的一端或所述连接部远离所述伸缩部的一端，所述伸缩部被设置能够相对所述连接部移动以调节所述检测件的位置。

3.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为下方，所述可动部被设置能够在所述检测头与所述孔内槽的所述底壁抵接时与所述连接件抵接，所述连接件受到外力能够带动所述检测件远离所述底壁并上移靠近所述顶壁直到所述检测头与所述顶壁抵接，同时所述可动部能够受到所述连接件的推动作用而收缩。

4.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为下方，所述可动部被设置能够与所述连接件一同移动，所述连接件受到外力能够带动所述检测件移动，以使所述检测头与所述底壁和所述顶壁任一抵接后移动与另一抵接，同时所述可动部被所述连接件带动而拉伸或收缩。

5.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，所述测量件还包括一弹性部，所述弹性部被安装于所述可动部，所述弹性部被设置能够在所述可动部相对所述测量部移动时发生弹性形变，所述弹性部用于在所述可动部失去外力作用时复位所述可动部。

6.根据权利要求5所述孔内槽测量工装，其特征在于，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为上方，所述可动部被设置能够在所述检测头与所述孔内槽的所述底壁抵接时与所述连接件抵接且所述弹性部作用于所述可动部的弹力与所述可动部自身的重力平衡，所述连接件受到外力能够带动所述检测件远离所述底壁并下移靠近所述顶壁直到所述检测头与所述顶壁抵接，同时所述可动部受到所述连接件的推动作用而收缩并压缩所述弹性部。

7.根据权利要求6所述孔内槽测量工装，其特征在于，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为上方，所述可动部被设置能够与所述连接件一同移动，且所述弹性部作用于所述可动部的弹力与所述可动部和所述检测组件重力总和平衡，所述连接件受到外力带动所述检测件移动，以使所述检测头与所述底壁和所述顶壁任一抵接后移动与另一抵接，同时所述可动部受到所述连接件的带动作用而拉伸或收缩并拉伸或压缩所述弹性部。

8.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，所述孔内槽测量工装包括一安装座，所述检测组件被可沿平行于所述孔道轴向的方向移动地安装于所述安装座，所述安装座通过与所述孔道内的一限位物抵接以限定于所述孔道内的预定位置。

9.根据权利要求8所述孔内槽测量工装，其特征在于，所述安装座包括一安装本体和至少一导向结构，所述测量部被安装于安装本体，所述导向结构被安装于所述安装本体和所述检测组件之间，所述导向结构用于限定所述检测组件相对所述安装本体移动的方向。

10.根据权利要求9所述孔内槽测量工装，其特征在于，所述安装座还包括至少一限位结构，所述限位结构被设置能够在所述检测组件不受外力作用的情况下将所述检测组件限定于所述安装本体的预定位置。

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